气流式烘干机循环气体洗涤吸收系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及气流式烘干设备领域，尤其针对沸点较低且易燃、易爆或者有毒 的溶剂的循环烘干和吸收；具体涉及一种气流式烘干机循环气体洗涤吸收系统。
【背景技术】
[0002] 目前，针对待烘干物料中含有沸点较低且易燃、易爆或者有毒的溶剂的情况时，通 常采用工业用防爆气流式烘干机。并且考虑到溶剂的特殊性质，如上述的易燃、易爆或者有 毒，另外溶剂也通常较为昂贵，因此一方面不能直接将烘干后含有上述溶剂的循环气体直 接排放到空气中，另一方面也应当尽量回收利用溶剂。再有，用于吸收此类溶剂的循环气体 通常为特殊气体，如通常采用惰性气体或者氮气等，其循环气体本身的生产成本较高，因此 为了节约成本，通常将其循环利用。现有的工业用防爆气流式烘干机中对于其循环气体的 处理方式，一般采用一级或者多级冷凝处理；经冷凝后再通过气液分离器将循环气体和冷 凝出的溶剂液体分离，以达到减少循环气体其中溶剂含量的目的；之后再将处理后的循环 气体又通过风机、加热器装置，重新送入烘干机中，以实现对溶剂的回收和对循环气体的循 环利用。然而，采用上述一级或者多级冷凝及气液分离器的处理方式，由于其是利用溶剂在 不同温度、压力环境下在循环气体内的饱和含量的不同而实现对溶剂的分离回收，其对循 环气体的溶剂的吸收率较低，使得重新回到烘干机内的循环气体本身已经含有较高的溶剂 含量，造成对物料的烘干效率较慢，烘干时间较长；增加物料烘干能耗和成本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型解决的技术问题是提供一种烘干效率较高，烘干时间较短，可降低物 料烘干能耗和成本的气流式烘干机循环气体洗涤吸收系统。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：气流式烘干机循环气体洗涤吸 收系统，包括烘干机、循环气体初冷却器、循环风机和加热器，所述烘干机、循环气体初冷却 器、循环风机和加热器通过气体循环管路依次串联连通，在循环气体初冷却器和循环风机 之间的气体循环管路上设置有吸收塔，所述循环气体初冷却器与吸收塔下部的进气端口连 通，所述循环风机与吸收塔顶部的出气端口连通，在吸收塔上还设置有用于使吸收塔内部 的吸收液循环的液体循环管路，所述液体循环管路将吸收塔内的底部和上部连通，在液体 循环管路上依次设置有循环泵和吸收液冷却器。
[0005] 进一步的是：所述吸收塔为板式塔或填料塔。
[0006] 进一步的是：在吸收塔内的顶部的出气端口处设置有气液分离器。
[0007] 进一步的是：在循环风机和加热器之间的气体循环管路上还设置有预加热器。
[0008] 进一步的是：所述吸收液冷却器包括串连的吸收液一级冷却器和吸收液二级冷却 器。
[0009] 进一步的是：还包括吸收液液位控制系统，所述吸收液液位控制系统包括设置在 吸收塔上用于检测吸收塔内吸收液高度的液位计、与液体循环管路连通的三通管路、设置 在三通管路上的调节阀和控制系统；所述液位计和调节阀分别与控制系统信号连通。
[0010] 本实用新型的有益效果是：通过采用吸收塔，利用吸收液对循环气体中的溶剂进 行吸收，同时通过设置吸收液冷却器将吸收液进行冷却后再通入吸收塔内，这样可实现吸 收液在与循环气体接触时，既可实现接触传热，又可实现接触传质，因此可大大提高传热和 传质效果，使得从吸收塔顶部排出的循环气体的溶剂含量得到大大降低，因此使得重新进 入烘干机内的循环气体的溶剂含量较低，在同等供气量的情况下本实用新型对物料的烘干 效果更好，因此可缩短烘干时间，降低物料烘干能耗，节约成本。另外，本实用新型还可设置 吸收液液位控制系统，确保吸收塔内的吸收液始终在设定的工艺范围内。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的气流式烘干机循环气体洗涤吸收系统的示意图；
[0012] 图中标记为：烘干机1、循环气体初冷却器2、循环风机3、加热器4、预加热器41、 气体循环管路5、吸收塔6、进气端口 61、出气端口 62、气液分离器63、液体循环管路7、循环 泵8、吸收液冷却器9、液位计10、调节阀101、控制系统102。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014] 如图1所示，本实用新型所述的气流式烘干机循环气体洗涤吸收系统，包括烘干 机1、循环气体初冷却器2、循环风机3和加热器4,所述烘干机1、循环气体初冷却器2、循环 风机3和加热器4通过气体循环管路5依次串联连通，在循环气体初冷却器2和循环风机 3之间的气体循环管路上设置有吸收塔6,所述循环气体初冷却器2与吸收塔6下部的进气 端口 61连通，所述循环风机3与吸收塔6顶部的出气端口 62连通，在吸收塔6上还设置有 用于使吸收塔内部的吸收液循环的液体循环管路7,所述液体循环管路7将吸收塔6内的底 部和上部连通，在液体循环管路7上依次设置有循环泵8和吸收液冷却器9。
[0015] 本实用新型在吸收塔6内实现循环气体与吸收液的直接接触，并且在接触的过程 中实现传热和传质。其中传热指的是：吸收液经过吸收液冷却器9进行冷却后，并且要求其 温度相对进入吸收塔的循环气体的温度而言更低，以便可对循环气体进行冷却，可提高溶 剂的冷凝效果，提高对溶剂的吸收率；而传质指的是：吸收液直接吸收循环气体中的溶剂， 当然，其前提条件时要求溶剂易溶于吸收液中，因此在选择吸收液时应当根据溶剂的性质 进行选择，如对于溶剂为醇类物质时，可直接采用蒸馏水作为吸收液。由于存在直接接触传 质的吸收方式，因此溶剂的吸收率得到了极大的增强。
[0016] 由上可见，本实用新型采用吸收液与循环气体进行直接的接触传热和接触传质， 相对于现有技术中采用冷凝方法从循环气体中冷凝出液态的溶剂而言，本实用新型彻底改 变了其对循环气体中溶剂的冷凝回收原理，本实用新型对溶剂的吸收率大大优于现有技术 中采用的冷凝方式，使得从吸收塔顶部排出的循环气体的溶剂含量得到大大降低，可提高 循环气体重新进入烘干机1内后对物料的烘干效果；另外，本实用新型对循环气体的处理 速度也明显优于现有技术。
[0017] 至于吸收塔6, 一般可采用常规的板式塔或者填料塔。具体可根据实际需要而选 定。
[0018] 为了实现对吸收塔6内的循环气体进行进一步冷却，以提高对溶剂的吸收效果。 本实用新型还在液体循环管路7上设置有吸收液冷却器9,对吸收液进行冷却。进一步，为 了达到对吸收液具有较好的冷却效果，本实用新型进一步将吸收液冷却器9设置为包括串 连的吸收液一级冷却器91和吸收液二级冷却器92。
[0019] 另外，考虑到在吸收塔6内的顶部的出气端口 62排出处理后的循环气体时，容易 携带一部分吸收液或者液体溶剂等液体