一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于透析器生产领域，尤其涉及一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置。
【背景技术】
[0002]透析器纤维膜束灌封是透析器生产过程中的关键工艺，现全世界透析器厂家主要采用以下几种封装工艺，一、采用二次注胶的方式，二、采用热片切割的方式(公开号:CN203763558U，公开日:2014.08.13)，三，激光辐照或热辐射的方式(公开号:CN201930300U,公开日:2011.08.17)，四、锡箔片烧结封膜方式(公开号:CN203802863U,公开日:2014.0903)。
[0003]采用二次注胶的方式，需要注胶两次，第一次注胶把纤维束膜孔堵上，待完全硬化后进行第二次注胶，此方式生产周期长，浪费纤维膜及PU胶，成本相当高；第二种热片切割的方式，单支封装生产周期约为30秒，在热切割过程中，L型或V型高温热片需把透析器纤维膜束完全切割，产生大量的烟尘和灰烬，对10万级的洁净车间造成相当大的污染，并且需要在洁净车间内单独安装排放系统；第三种激光辐照或热辐射的封装方式，封装周期约15秒，烟尘较大，但热量不均衡，透析器纤维膜束四周与中心点所接受的热量不一样(单束透析器纤维膜直径约为40mm左右，根数约10000根)，会出现中心凹陷，四周高的现象，在注胶离心后，四周均会出现数量不等的堵孔现象，此方式生产的透析器不良率高；锡箔烧结封膜方式，封装周期约10秒，需要封装的膜束较长，具锡箔片与灌胶圈需热熔在一起，灌胶圈为一次性使用，浪费大，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的问题，提供一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置，降低生产成本，减少透析器纤维膜束在封装过程中对10万级洁净车间的污染，并且提高生产产能，降低透析器不良率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置，该装置包括机架、左高温发热板、右高温发热板、左右位移机构、前后位移机构，其中左右位移机构、前后位移机构分别设置在机架上，左高温发热板、右高温发热板分别与左右位移机构连接，左右位移机构驱动左高温发热板、右高温发热板同时朝向或者背离透析器纤维膜束移动，左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端进行接触，热封；透析器外壳固定在前后位移机构上，前后位移机构驱动透析器外壳及透析器进行前后移动。
[0006]按上述技术方案，左右位移机构包括伺服电机、主驱动轮、从动轮、传动链条、左固定连接件、右固定连接件，主驱动轮、从动轮通过传动链条连接，在传动链条的两个相反运动方向上分别对称设有左固定连接件和右固定连接件，所述左高温发热板与左固定连接件固定连接；右高温发热板与右固定连接件固定连接；伺服电机通过主驱动轮带动传动链条运动。
[0007]按上述技术方案，还包括设在传动链条两侧、与传动链条平行设置的左滑杆和右滑杆，所述左滑杆、右滑杆分别通过第一滑杆固定座、第二滑杆固定座固定在机架的上端面，左滑杆和右滑杆上分别套设有左滑套和右滑套，左滑套与左高温发热板固定连接，右滑套与右高温发热板固定连接。其有助于左高温发热板、右高温发热板在移动过程中保持稳定。
[0008]按上述技术方案，左滑杆的数量为2条，分别设置在传动链条的两侧，右滑杆的数量为2条，分别设置在传动链条的两侧。左滑杆上左滑套的数量为2个，左高温发热板与位于左滑杆右侧的左滑套固定连接，右滑杆上右滑套的数量为2个，右高温发热板与位于左滑杆左侧的右滑套固定连接。
[0009]按上述技术方案，前后位移机构包括第二伺服电机、第二主驱动轮、第二从动轮、第二传动链条、滑杆、滑套、固定连接件，其中第二主驱动轮、第二从动轮通过第二传动链条连接，第二伺服电机通过第二主驱动轮带动第二传动链条运动；第二传动链条上设有固定连接件，第二传动链条的附近设置有与第二传动链条平行的滑杆，滑杆上套设有滑套，滑套、固定连接件与透析器外壳固定连接。
[0010]按上述技术方案，前后位移机构包括前气缸和后气缸，对透析器进行前后驱动。
[0011]按上述技术方案，滑杆通过第三滑杆固定座固定在机架的上端面，滑杆的数量为2条，分别设置在第二传动链条的两侧；透析器外壳通过夹具固定在前后位移机构上。
[0012]本实用新型产生的有益效果是:由于纤维膜束由约10000根管状纤维膜组成，单根纤维膜直径约0.26—0.27mm左右，壁厚为0.03—0.035mm之间，在封膜过程中需要对每根纤维膜的两端进行热封，即把管状纤维膜两端密封，如其中一端没有密封，则在注胶过程中，胶水会进入管状纤维膜的内部，把纤维膜的内孔堵上，透析器在使用过程中会出现血液不通，凝固的现象，本实用新型主要采用热接触式热封，即采用高温瞬间接触，此种热封方式，速度快，整个热封周期用时短，且不会产生烟尘及灰烬，热封过程中左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端接触，纤维膜束封装后膜面平整，注胶离心后不会出现堵孔现象。注胶圈的结构为中心一个内孔薄壁工件，左右各有一个扣位，一个扣位与透析器外壳上的扣位紧密相连，另一个扣位与注胶盖相连；内孔直径与纤维膜束相当，用于固定纤维膜束，本实用新型装置采用热接触式热封，因时间短、速度快，不会对注胶圈造成变形及熔化，使用本实用新型装置，注胶圈可复用20次以上。本实用新型装置生产成本低，减少透析器纤维膜束在封装过程中对10万级洁净车间的污染，并且提高生产产能，降低透析器不良率。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例接触式热封装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例接触式热封装置中左右位移机构的俯视图；
[0016]图3是本实用新型实施例接触式热封装置中左右位移机构的轴侧图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实用新型实施例中，提供一种用于透析器纤维膜束的接触式热封装置，该装置包括机架、左高温发热板、右高温发热板、左右位移机构、前后位移机构，其中左右位移机构、前后位移机构分别设置在机架上，左高温发热板、右高温发热板分别与左右位移机构连接，左右位移机构驱动左高温发热板、右高温发热板同时朝向或者背离透析器纤维膜束移动，左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端进行接触，热封；透析器外壳固定在前后位移机构上，前后位移机构驱动透析器外壳及透析器进行前后移动。
[0019]进一步地，左右位移机构包括伺服电机、主驱动轮、从动轮、传动链条、左固定连接件、右固定连接件，主驱动轮、从动轮通过传动链条连接，在传动链条的两个相反运动方向上分别对称设有左固定连接件和右固定连接件，所述左高温发热板与左固定连接件固定连接；右高温发热板与右固定连接件固定连接；伺服电机通过主驱动轮带动传动链条运动。通过这种左右位移机构，实现左高温发热板、右高温发热板同时朝向或者背离透析器纤维膜束移动，在热封过程中，左高温发热板、右高温发热板同时与透析器纤维膜束的两端接触。
[0020]进一步地，还包括设在传动链条两侧、与传动链条平行设置的左滑杆和右滑杆，所述左滑杆、右滑杆分别通过第一滑杆固定座、第二滑杆固定座固定在机架的上端面，左滑杆和右滑杆上分别套设有左滑套和右滑套，左滑套与左高温发热板固定连接，右滑套与右高温发热板固定连接。其有助于左高温发热板、右高温发