喷射器固定件、喷射器固定装置及喷射器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近的喷射器固定件。
【背景技术】
[0002]在为第一流体的通过提供弯曲的流体流动路径以及将第二流体喷射到所述弯曲的流体流动路径中时，可能需要确保喷射后第二流体与第一流体进行适当水平的混合，也可能需要设置第二流体的喷射，以减少第二流体残留在喷射器中的可能性。避免第二流体残留在喷射器中可以减少喷射器中固体沉积物的出现，所述固体沉积物的出现可能抑制第二流体从喷射器流出。
【发明内容】
[0003]针对上述【背景技术】，本实用新型提出了一种用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近的喷射器固定件，以避免在喷射器中残留流体。
[0004]一方面，本实用新型提出了一种喷射器固定件，用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近，所述喷射器固定件包括:限定弯曲的流体流动路径的边界的内表面；在喷射器固定件的内表面与外表面之间的孔，所述孔被配置成接收喷射器；其中，内表面包括中心区域、外围区域和中间区域；中心区域相对于外围区域凹进；并且中间区域包括将外围区域的内边缘连接到中心区域的外边缘的凸起表面。
[0005]进一步的，所述中心区域包括围绕所述孔的平面环形表面或突出的截头圆锥形表面。
[0006]又进一步的，所述中间区域的凸起表面在平行于所述弯曲的流体流动路径的平面中是凸起的；并且，所述中间区域的凸起表面在垂直于所述弯曲的流体流动路径的平面中是凸起的。
[0007]再进一步的，所述凸起表面在垂直于所述弯曲的流体流动路径的平面中的凸起比平行于所述弯曲的流体流动路径的平面中的凸起程度大。
[0008]优选的，所述外表面包括固定凸台，所述固定凸台用于接收适于接收到所述孔中的喷射器的紧固部件。
[0009]另一方面，本实用新型还提出了一种喷射器固定装置，包括喷射器固定件，所述喷射器固定件用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近，包括:限定弯曲的流体流动路径的边界的内表面以及在喷射器固定件的内表面与外表面之间的孔，所述孔被配置成接收喷射器；其中，内表面包括中心区域、外围区域和中间区域；中心区域相对于外围区域凹进；并且中间区域包括将外围区域的内边缘连接到中心区域的外边缘的凸起表面；所述喷射器固定装置还包括固定在所述内表面附近并且具有与所述内表面间隔开以便为下列各项提供偏转元件的偏转器:在所述内表面与所述偏转元件的第一表面之间的第一流体流动路径以及在所述偏转元件的第二表面附近的第二流体流动路径。
[0010]进一步的，所述偏转器包括垂直于所述偏转元件的固定突起。
[0011]又一方面，本实用新型还提出了一种喷射器组件，包括喷射器固定件以及喷射器；所述喷射器固定件用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近，包括:限定弯曲的流体流动路径的边界的内表面以及在喷射器固定件的内表面与外表面之间的孔，所述孔被配置成接收喷射器；其中，内表面包括中心区域、外围区域和中间区域；中心区域相对于外围区域凹进；并且中间区域包括将外围区域的内边缘连接到中心区域的外边缘的凸起表面；所述喷射器安装在所述喷射器固定件的孔中。
[0012]再一方面，本实用新型还提出了一种喷射器组件，包括喷射器固定件以及喷射器主体，所述喷射器主体包括喷射器；所述喷射器固定件用于将喷射器固定在弯曲的流体流动路径附近，包括:限定弯曲的流体流动路径的边界的内表面以及在喷射器固定件的内表面与外表面之间的孔，所述孔被配置成接收喷射器；其中，内表面包括中心区域、外围区域和中间区域；中心区域相对于外围区域凹进；并且中间区域包括将外围区域的内边缘连接到中心区域的外边缘的凸起表面；所述喷射器主体安装在所述喷射器固定件的孔中。
[0013]采用本实用新型的喷射器固定件将喷射器固定在弯曲的流体流动路径上，可以减少流体残留在喷射器中的可能性，继而避免在喷射器中形成固体沉积物。
【附图说明】
[0014]现在将参照附图、仅通过举例的方式描述本实用新型的一个实施例，其中:
[0015]图1示出了根据本实用新型的喷射器固定件的内部视图；
[0016]图2示出了图1的喷射器固定件的外部视图；
[0017]图3示出了将图2所示的喷射器固定件与包括喷射器的喷射器主体结合后的外部视图；
[0018]图4示出了将图1所示的喷射器固定件与包括喷射器的喷射器主体结合后的内部视图；
[0019]图5示出了与内燃机一起使用的排放物清洁模块，该排放物清洁模块包括根据本实用新型的喷射器固定件的一个实施例；
[0020]图6示出了将本实用新型的喷射器固定件应用在流体反流罩以及包括固定在喷射器固定件中的喷射器的情况下的一个实施例的外部视图；
[0021]图7示出了图6所示装置的内部视图；
[0022]图8单独示出了喷射器固定件的横截面视图；
[0023]图9单独示出了喷射器固定件的另一个横截面视图。
【具体实施方式】
[0024]图1和图2示出了根据本实用新型的喷射器固定件100的一个实施例。图1和图2通过轮廓线试图有效地说明喷射器固定件100的轮廓，喷射器固定件的其他图没有用轮廓线进行显示，但是可以解释为包括如图1和图2所示的相同的轮廓。
[0025]如图1和图2所示的喷射器固定件100可以包括内表面200和外表面300。孔400可以将内表面200和外表面300连通。外表面300可以基本上是平面的并且包括用于安装螺栓的螺纹孔310、320、330，喷射器主体900可以通过所述螺栓被紧固到喷射器固定件100。图3和图4清楚地示出了被紧固到喷射器固定件100以形成喷射器组件1000的喷射器主体900。该喷射器主体900的内部包含喷射器(未不出)。可选地，喷射器主体900和喷射器固定件100可以设计成单个部件，喷射器可被安装在所述喷射器固定件100中。
[0026]喷射器固定件100的内表面200可以是弯曲的，这样可以限定弯曲的流体流动路径的边界的至少一部分，所述弯曲的流体流动路径还可以由较大系统的其他部件限定，在使用中喷射器固定件100可以被附接到所述较大系统。
[0027]在本实用新型的一个实施例中，喷射器固定件100被配置成适合于安装在内燃机的排放物清洁模块I的流动重定向装置800 (或称偏转器)的开口中。图5示出了排放物清洁模块I的一个例子。流动重定向装置800 (在图6和图7中清楚地示出)被配置成对来自第一圆柱形管道10 (或称第一流体流动路径)的流体的流动重定向(见图5)转过大约180°进入第二圆柱形管道20 (或称第二流体流动路径)，该第二圆柱形管道20平行于第一圆柱形管道10。喷射器固定件100可以相对于流动重定向装置800进行设置，使得来自直接固定或经由喷射器主体900固定在喷射器固定件100中的喷射器的喷射器孔口 920的流体的喷射被基本上与第二圆柱形管道20的中心轴线同轴式引导。
[0028]内表面200可以包括凹陷的外围区域220。具体地，内表面200的外围区域220可以经选择为凹陷到与所述外围区域被设计成在使用中接收在其中的一个部件或多个部件类似的程度。在图1的实施例中，外围区域220可以经选择为凹陷到与流动重定向装置800的内表面810类似的程度，如可从图7中看到的那样。
[0029]喷射器固定件100还可包括在内表面200的外围区域220之外的凸缘250 (见图1、8和9)。该凸缘250可以设置成从内表面200的外围区域220向后一段距离，该距离相当于所述外围区域被设计成在使用中接收在其中的部件的厚度。在图1的装置中，凸缘250可以设置成从内表面200的外围区域220向后一段距离，该距离相当于流动重定向装置800的厚度。这样，当喷射器固定件100被放置在流动重定向装置800的开口中时，内表面200的外围区域220与内表面810的区域形成连续的表面轮廓，所述内表面810的外围区域220围绕流动重定向装置800的开口。连续的表面轮廓可以指:当内表面810的区域与喷射器固定件100的外围区域220相交时，在围绕流动重定向装置800的开口的内表面810的区域的表面轮廓中没有阶跃变化，这有助于使流经内表面200的流体始终流动并减少再循环的可能性。
[0030]内表面200还可以包括相对于外围区域220凹进的中心区域210。中心区域210可以围绕孔400，使得当喷射器(其可以或不可以安装在喷射器主体900中)被正确