的，五金制品半成品上的多余的浸塑原料会掉落到原料箱31内，既回收了原料，也避免环境污染。
[0042]本实用新型的五金制品自动浸塑装置，在浸塑五金制品半成品时，所有的五金件半成品在原料箱31内浸塑的时间一致，使得五金制品半成品上的浸塑原料量基本相同，并且五金制品半成品上的浸塑原料量以及分布基本达到浸塑工艺的要求从而可以解决现有技术中的五金制品半成品上的浸塑原料量达不到浸塑工艺的标准，所导致的造成浸塑原料浪费、浸塑原料不能有效保护五金制品以及影响五金制品美观的问题。另外，本实用新型的五金制品自动浸塑装置通过自动化控制，工作效率高，并且可以有效保护工作人员的人身安全。
[0043]在其他实施例中，电气控制系统还可不包括第二传感器，电气控制系统在开启竖直驱动气缸40后的驱动过程可以通过逻辑关系时钟控制，该过程为常规技术，在此不再赘述。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种五金制品自动浸塑装置，其特征在于，包括固定架(10)、底座(20)、原料容置机构(30)、竖直驱动气缸(40)、两组铰链(50)、第一水平驱动气缸(60)及电气控制系统； 所述固定架(10)包括多个纵梁(11)及连接所述多个纵梁(11)的多个底部横梁(12)，所述固定架(10)设置在所述底座(20)上并与所述底座(20)滑动连接，所述第一水平驱动气缸(60)固定地设置在所述底座(20)，且该第一水平驱动气缸(60)的伸缩杆(61)与所述固定架(10)相连接，所述第一水平驱动气缸￠0)开启使固定架(10)沿着第一水平方向运动，所述第一水平驱动气缸￠0)关闭使固定架(10)沿着与所述第一水平方向相反的第二水平方向运动； 所述原料容置机构(30)包括原料箱(31)及与所述原料箱(31)可拆卸连接的承载座(32);所述竖直驱动气缸(40)安装在所述固定架(10)上并与所述承载座(32)底部的连接，所述竖直驱动气缸(40)支撑所述原料容置机构(30)，并且所述竖直驱动气缸(40)开启使所述原料容置机构(30)在竖直方向上向上移动，所述竖直驱动气缸(40)关闭使所述原料容置机构(30)在竖直方向上向下移动； 所述两组铰链(50)相对设置，每组铰链(50)包括多个铰接单元(51)及多个枢轴(52)，每个铰接单元(51)包括中间相互枢转连接的两个铰接片(53)，每个铰接单元(51)的各铰接片(53)的两端分别通过枢轴(52)与相邻的铰接单元(51)中的对应铰接片(53)的对应端部枢转连接，每组铰链(50)的顶部铰接单元(51)与所述承载座(32)的底部枢转地连接，每个铰链(50)的底部铰接单元(51)设置在所述固定架(10)上； 所述电气控制系统用于控制所述竖直驱动气缸(40)及所述第一水平驱动气缸(60)的开启与关闭。2.根据权利要求1所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述固定架(10)呈长方体状，所述多个纵梁(11)的数量为四个，所述多个底部横梁(12)的数量为四个，并且所述四个底部横梁(12)分成两个相对的第一底部横梁(121)及两个相对的第二底部横梁(122)，所述第一底部横梁(121)的长度延伸方向与所述第一水平方向相同，每组铰链(50)对应一个所述第一底部横梁(121)，每组铰链(50)的底部铰接单元(51)的一个铰接片(53)与对应第一底部横梁(121)的顶部铰接，每组铰链(50)的底部铰接单元(51)的另一铰接片(53)设有滚轮(54)，所述两个第一底部横梁(121)的顶部上分别设有安装所述滚轮(54)并供所述滚轮(54)滑动的滑槽(55)，并且所述滑槽(55)的长度延伸方向与第一底部横梁(121)的长度延伸方向一致。3.根据权利要求2所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述第一底部横梁(121)的顶部设有与所述第一底部横梁(121)垂直的滑板(123)，所述滑板(123)上开设上述滑槽(55)。4.根据权利要求2所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述两个第一底部横梁(121)的底部沿着所述第一底部横梁(121)的长度延伸方向均设有导槽，所述底座(20)上设有与所述导槽配合的滑轨。5.根据权利要求2所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述固定架(10)还包括托板(13)，所述托板(13)的两相对端固定地连接两个所述第二底部横梁(122)，所述竖直驱动气缸(40)安装在托板(13)。6.根据权利要求2所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述五金制品自动浸塑装置还包括两个配重块(14)及两组金属拉带(15)，所述固定架(10)还包括两个顶部横梁(16)，所述两个顶部横梁(16)与所述第二底部横梁(122)平行，并且每个顶部横梁(16)连接两个对应纵梁(11)，所述两个配重块(14)与所述两个顶部横梁(16) —一对应，每个配重块(14)位于两个所述纵梁(11)之间并位于对应顶部横梁(16)正下方，每个金属拉带(15)的一端连接所述承载座(32)，所述金属拉带(15)的另一端连接所述配重块(14)，所述金属拉带(15)悬挂在对应顶部横梁(16)上。7.根据权利要求6所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:每个所述纵梁(11)延其长度延伸方向设有供对应配重块(14)滑动的限位槽(111)。8.根据权利要求1所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述五金制品自动浸塑装置还包括喷气枪(70)，所述原料箱(31)的底部设置有吹气孔(311)，所述喷气枪(70)的枪嘴设置在所述吹气孔(311)内。9.根据权利要求1所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述电气控制系统包括电器控制模块、与所述电器控制模块连接第一传感器及与所述电器控制模块连接的第二传感器，所述第一传感器设置在第一位置处并用于采集第一位置处的数字信息并将采集到的数字信息传送给电器控制模块，所述电器控制模块根据第一传感器采集到的第一位置处的数字信息判断出第一位置处有需要浸塑的五金工件半成品时开启所述竖直驱动气缸(40)，并在所述竖直驱动气缸(40)停止驱动原料容置机构(30)向上移动后开启所述第一水平驱动气缸(60);所述第二传感器设置在第二位置处并用于采集第二位置处的数字信息并将采集到的数字信息传送给所述电器控制模块，所述电器控制模块根据所述第二传感器采集到的第二位置处的数字信息判断出第二位置处有五金工件半成品时关闭所述竖直驱动气缸(40)，并在所述竖直驱动气缸(40)停止驱动所述原料容置机构(30)向下移动后关闭所述第一水平驱动气缸(60)。10.根据权利要求9所述的五金制品自动浸塑装置，其特征在于:所述五金制品自动浸塑装置还包括碰撞机构(80)，所述碰撞机构(80)位于第三位置处，所述第三位置与所述第二位置在水平方向间隔设定距离，所述碰撞机构(80)包括第二水平驱动气缸(81)及与所述第二水平驱动气缸(81)连接的碰撞块(82)，所述第二水平驱动气缸(81)用于驱动所述碰撞块(82)在水平方向上来回运动，并且所述第二水平驱动气缸(81)的驱动方向与所述第一水平驱动气缸￠0)的驱动方向垂直。
【专利摘要】本实用新型提供的五金制品自动浸塑装置，包括固定架、原料箱、竖直驱动气缸、两组铰链、底座、第一水平驱动气缸及电气控制系统；固定架设置在底座上并与底座滑动连接，第一水平驱动气缸设置在底座上并与固定架连接，第一水平驱动气缸用于驱动固定架在水平方向上来回移动；原料容置机构包括原料箱及与原料箱可拆卸连接的承载座；竖直驱动气缸安装在固定架上并与承载座底部的连接，竖直驱动气缸支撑原料容置机构，且竖直驱动气缸用于驱动原料容置机构在竖直方向上向下移动；两组铰链相对设置，每个铰链的顶部与承载座的底部枢转地连接，每个铰链的底部设置在固定架上；电气控制系统用于控制竖直驱动气缸及第一水平驱动气缸的开启与关闭。
【IPC分类】B05C3/09
【公开号】CN204620321
【申请号】CN201520347504
【发明人】许伟明
【申请人】苏州市亘晟涂装工程有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日