一种氨水制备器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氨水制备技术领域，具体是涉及一种氨水制备器。
【背景技术】
[0002]在现有技术的工业生产中，经常需要配制大量的氨水，而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热。若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60°C以后，氨气很容易挥发，加大了氨水的配制难度。尤其是在配制高浓度氨水时，浓度越高，氨气越容易挥发，配制难度更大。因此，在配氨过程中需要对氨水进行循环冷却。一方面是通过冷却降低氨水体系的温度；另一方面是加强循环确保氨水的混合均匀，加快配制速度。
[0003]传统的氨水生产采用循环间断吸收的工艺，由于多次打循环，氨损失较大，能耗高，在氨水降温过程中消耗大量的冷却水，生产现场环境较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种氨水制备器。该氨水制备器充分利用了氨与水混合时所放出的热量，有效的节约了冷却水，减少了能耗，并且无需采用动力设备，就能够实现氨水的连续制备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种氨水制备器，其特征在于:包括容器，所述容器内由上向下依次设置有用于制备氨水的上部腔室、用于对制备好的氨水进行冷却处理的中部腔室和用于使液氨加热气化的下部腔室，所述上部腔室内设置有供气氨和水进行混合以制成氨水的混合室，所述混合室连接有软水输入管，所述上部腔室内设置有上部螺旋管，所述中部腔室内设置有中部螺旋管，所述下部腔室内设置有下部螺旋管，所述容器的底部连接有通向所述下部腔室的液氨输入管，所述上部腔室与所述上部螺旋管的下端连通，所述上部螺旋管的上端与所述混合室连通，所述混合室与所述中部螺旋管的上端连通，所述中部螺旋管的下端与所述下部螺旋管的上端连通，所述下部螺旋管的下端连接有氨水输出管，所述中部腔室上设置有冷却水进口和冷却水出口。
[0006]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述下部腔室的上部通过第一输送管与所述上部螺旋管的下端连通，所述上部螺旋管的上端通过第二输送管与所述混合室连通，所述第二输送管上且位于所述混合室内的一端设置有喷头，所述混合室通过第三输送管与所述中部螺旋管的上端连通，所述中部螺旋管的下端通过连接管与所述下部螺旋管的上端连通。
[0007]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述冷却水进口设置在中部腔室的下部，所述冷却水出口设置在中部腔室的上部。
[0008]上述的一种氨水制备器，其特征在于:包括氨水储槽，所述氨水输出管与所述氨水储槽相连通。
[0009]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述容器的底部设置有与所述下部腔室连通的排污管。
[0010]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述容器包括上部容器段、中部容器段和下部容器段，所述上部容器段的内腔即为所述上部腔室，所述中部容器段的内腔即为所述中部腔室，所述下部容器段的内腔即为所述下部腔室，所述上部容器段与中部容器段通过法兰连接且上部容器段与中部容器段之间设置有上隔板，所述中部容器段与下部容器段通过法兰连接且中部容器段与下部容器段之间设置有下隔板。
[0011]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述液氨输入管上设置有减压阀。
[0012]上述的一种氨水制备器，其特征在于:所述容器为圆筒。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
[0015]2、本实用新型通过氨水对液氨加热气化成气氨，并进一步通过氨与水混合反应所放出的热对气氨进一步加热，使得气氨与水混合效果好，进而能制备出高质量的氨水，通过冷却水和液氨对氨水进行两级降温，一方面节约了单独通过冷却水降温时冷却水的用量，另一方面能够有效利用氨水的热量对液氨进行加热气化，该氨水制备器充分利用了氨与水混合时所放出的热量，有效的节约了冷却水，减少了能耗，并且无需采用动力设备，就能够实现氨水的连续制备。
[0016]3、本实用新型冷却水进口设置在中部腔室的下部，所述冷却水出口设置在中部腔室的上部。这样使得冷却水和中部螺旋管内的氨水构成逆流形式，提高了中部螺旋管内氨水与冷却水的换热效果。
[0017]4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0018]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I 一容器；1-1 一上部容器段；1-2—中部容器段；
[0022]1-3—下部容器段；2—中部腔室；3—中部螺旋管；
[0023]4 一冷却水出口；5—软水输入管；6—第二输送管；
[0024]7—混合室;8—喷头；9一上部腔室；
[0025]10—上部螺旋管；11 一第三输送管；12—上隔板；
[0026]13一第一输送管；14一冷却水进口 ；15—下隔板；
[0027]16—排污管；17—液氨输入管；18—减压阀；
[0028]19一下部腔室；20—下部螺旋管；21 —连接管；
[0029]22—氨水输出管；23—氨水储槽。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示的一种氨水制备器，包括容器1，所述容器I内由上向下依次设置有用于制备氨水的上部腔室9、用于对制备好的氨水进行冷却处理的中部腔室2和用于使液氨加热气化的下部腔室19，所述上部腔室9内设置有供气氨和水进行混合以制成氨水的混合室7，所述混合室7连接有软水输入管5，所述上部腔室9内设置有上部螺旋管10，所述中部腔室2内设置有中部螺旋管3，所述下部腔室19内设置有下部螺旋管20，所述容器I的底部连接有通向所述下部腔室19的液氨输入管17，所述上部腔室9与所述上部螺旋管10的下端连通，所述上部螺旋管10的上端与所述混合室7连通，所述混合室7与所述中部螺旋管3的上端连通，所述中部螺旋管3的下端与所述下部螺旋管20的上端连通，所述下部螺旋管20的下端连接有氨水输出管22，所述中部腔室2上设置有冷却水进口 14和冷却水出P 4。
[0031]如图1所示，本实施例中，所述下部腔室19的上部通过第一输送管13与所述上部螺旋管10的下端连通，所述上部螺旋管10的上端通过第二输送管6与所述混合室7连通，所述第二输送管6上且位于所述混合室7内的一端设置有喷头8，所述混合室7通过第三输送管11与所述中部螺旋管3的上端连通，所述中部螺旋管3的下端通过连接管21与所述下部螺旋管20的上端连通。
[0032]本实施例中，该氨水制备器在初始使用时，通过液氨输入管17进入下部腔室19的液氨，一部分液氨经第一输送管13进入上部螺旋管10，后经第二输送管6进入混合室7内，进入混合室7内的液氨与经软水输入管5内的软水混合后制成氨水，在混合室7内制成的氨水经第三输送管11输送至中部螺旋管3内，此时通过中部腔室2内的冷却水对氨水进行降温，经冷却水降温后的氨水再经连接管21输送至下部螺旋管20内，此时下部螺旋管20内的氨水能够对进入下部腔室19内的液氨加热，使液氨气化为气氨，随后下部螺旋管20内的氨水排入氨水输出管22，此时，该氨水制备器完成