烟酰胺熔融微囊包被法生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微囊包被法生产工艺技术领域，特别是一种烟酰胺熔融微囊包被法生产装置。
【背景技术】
[0002]烟酰胺又称维生素B3、烟碱酰胺、尼克酰胺或3-吡啶甲酰胺，是常用的一种维生素，广泛用于饲料、食品及医药。颗粒状烟酰胺的生产工艺以前一直被国外公司所垄断，成品终水份要求是小于0.1%，否则成品容易结块，影响下游工序的使用。烟酰胺的熔点为128?131°C，在此温度下是液态，低于100°C时可以固化成固体，且此物料在固化过程中速度慢，使用传统的方法，采用高塔结构，熔融物料与冷风接触使熔融颗粒固化成固体颗粒，很容易在塔壁上结块，不能正常生产。
[0003]国外的干燥前烟酰胺液体的做法为:3_氰基吡啶+氢氧化钠+水(反应)一蒸发制成含水20%的烟酰胺液体。国外的烟酰胺成品的生产方法:含水20%的烟酰胺液体经压力喷雾干燥机干燥成〈60目颗粒，在干燥的同时将烟酰胺细粉在雾化器周围把熔融状液滴包被，防止颗粒结块。这种生产方法存在成品颗粒包被尺寸较小且无法控制颗粒包被尺寸的问题；另外，含水20%的烟酰胺成品水份干燥要求是达到小于0.1%，其干燥系统的原理是经过热空气除去水份，这种方法存在生产能耗较大的问题。因此，开发一种生产能耗较低、成品颗粒尺寸可控的烟酰胺熔融微囊包被法生产装置是当前要研宄的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术中烟酰胺微囊包被法存在的生产能耗较高、成品颗粒尺寸不可控的问题，提供一种烟酰胺熔融微囊包被法生产装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种烟酰胺熔融微囊包被法生产装置，该生产装置包括离心造粒塔、通过输送管与离心造粒塔连接的细粉料仓、通过输送管与离心造粒塔连接的高温高压输送系统、通过输送管与离心造粒塔连接的主塔进风系统、通过输送管与离心造粒塔的底部出口连接的振动流化床、设置在振动流化床出口处的振动筛及设置在振动筛出口处的成品箱，所述离心造粒塔包括设置在顶部中心的造粒喷头和设置在底部的内置流化床，高温高压输送系统与造粒喷头连接，细粉料仓的出口与主塔进风系统的出口合并进入离心造粒塔顶部，振动流化床的进口与内置流化床的出口连接，所述造粒喷头包括可调转速式驱动电机、固定盘、进料管、与驱动电机的输出轴连接的离心盘，离心盘圆周侧壁上开设有通孔，离心盘和进料管之间设有分配盘，分配盘上部与进料管相连通，分配盘底部与离心盘对应，分配盘底部设有分配孔。
[0006]进一步，所述离心造粒塔的顶部通过输送管连接主塔旋风分离器，主塔旋风分离器上部通过输送管依次连接有主塔布袋除尘器和主塔排风机；主塔旋风分离器下部通过输送管连接细粉料仓的主进口。
[0007]进一步，所述离心造粒塔外部连接有与内置流化床相匹配的内置流化床进风系统。
[0008]进一步，所述振动流化床外部连接有与其自身相匹配的且由振动流化床底部进风的振动流化床进风系统，振动流化床上部通过输送管连接有振动流化床旋风分离器，振动流化床旋风分离器上部通过输送管依次连接有振动流化床布袋除尘器和振动流化床排风机；振动流化床旋风分离器下部通过输送管连接细粉料仓的第一副进口。
[0009]进一步，所述振动筛包括细颗粒出口和粗颗粒出口，粗颗粒出口连接至成品箱，细颗粒出口通过细颗粒收集器、鼓风器及输送管输送至细粉收集器，细粉收集器上部通过输送管连接细粉回收系统排风机，细粉收集器下部通过输送管连接细粉料仓的第二副进口。
[0010]一种烟酰胺熔融微囊包被法生产工艺，该生产工艺包括以下生产步骤:
[0011](I)采用3-氰基吡啶、氢氧化钠和水反应蒸发制成135-145?的熔融状烟酰胺熔体；
[0012](2)将上述烟酰胺熔体在离心造粒塔中制成40?140目的熔融液滴，在干燥的同时对上述烟酰胺熔融液滴进行包被，具体包括以下步骤:
[0013]a.将包被专用细粉经细粉料仓通过输送管与主塔进风系统的进风管合并，随风送入尚心造粒塔的造粒喂'头周围；
[0014]b.将135_145°C的烟酰胺熔体经高温高压泵输送系统输送到造粒喷头，在离心力的作用下，造粒喷头把烟酰胺熔体雾化成40?140目细小熔融液滴，熔融液滴与冷风及细粉接触后迅速固化成颗粒，细粉和成形颗粒在重力作用下自然落入内置流化床进行沸腾干燥，再进入振动流化床进行干燥后经振动筛筛分后落入成品箱。
[0015]有益效果:与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案所得的烟酰胺的颗粒粒度比压力式喷雾干燥机制成的产品粒径大，并且通过调节离心造粒塔的造粒喷头的转速可以在大范围内调节烟酰胺成品颗粒粒径的大小；另外，步骤(I)中的熔融状烟酰胺在蒸发过程中已经把水份除去，此处除去水份的能耗远低于热空气除去水份的能耗，从而在步骤
(2)的造粒过程中不需要蒸汽加热，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，方便实用，适宜推广应用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1中造粒喷头11的放大结构示意图；
[0019]图中，1.离心造粒塔，11.造粒喷头，111.驱动电机，112.固定盘，113.进料管，114.离心盘，116.分配盘，12.内置流化床，121.内置流化床进风系统，13.主塔旋风分离器，14.主塔布袋除尘器，15.主塔排风机，2.细粉料仓，21.细粉收集器，22.细粉回收系统排风机，3.高温高压输送系统，4.主塔进风系统，5.振动流化床，51.振动流化床进风系统，52.振动流化床旋风分离器，53.振动流化床布袋除尘器，54.振动流化床排风机，6.振动筛，7.成品箱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例一
[0022]如附图所示的一种烟酰胺熔融微囊包被法生产装置，该生产装置包括离心造粒塔1、通过输送管与离心造粒塔I连接的细粉料仓2、通过输送管与离心造粒塔I连接的高温高压输送系统3、通过输送管与离心造粒塔I连接的主塔进风系统4、通过输送管与离心造粒塔I的底部出口连接的振动流化床5、设置在振动流化床5出口处的振动筛6及设置在振动筛6出口处的成品箱7，所述离心造粒塔I包括设置在顶部中心的造粒喷头11和设置在底部的内置流化床12，高温高压输送系统3与造粒喷头11连接，细粉料仓2的出口与主塔进风系统4的出口