烧结砖用往复式颚式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑垃圾中烧结砖破碎装置，具体涉及一种烧结砖用往复式颚式破碎机。
【背景技术】
[0002]颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。现有颚式破碎机的动颚采用电机，通过皮带带动偏心轮运动完成动颚与静鄂之间的破碎动作，其机械安全性能低，破碎效果不理想，在破碎过程中容易从进料口崩溅出破碎的骨料，同时在破碎过程中产生大量的灰尘，引起严重的环境污染，造成烧结砖利用率低下等问题。
[0003]在现有的破碎鄂板结构设计中，由于其结构相对固定，无法针对破碎骨料的特点进行针对性设计，因此，在烧结砖破碎过程中，容易产生大量针状及片状颗粒。将带有大量针状及片状颗粒的烧结砖骨料作为再生骨料配置混凝土，这种再生砖骨料混凝土的抗压、劈拉等基本力学性能较差，制约了再生砖骨料混凝土的应用。如果对带有大量针状及片状颗粒的烧结砖骨料进行二次加工，将提高生产成本，不利于烧结砖的资源化利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、使用安全、烧结砖利用率高、破碎出料粒径易于控制的烧结砖用往复式颚式破碎机。
[0005]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
[0006]一种烧结砖用往复式颚式破碎机，包括呈纵向层叠布置的破碎仓体一和破碎仓体二、匹配设置在各个破碎仓体内的破碎装置和驱动破碎装置的往复动力机构；所述的破碎装置包括固定设置在破碎仓体内其中一侧面上的静鄂板、与静鄂板对应且与破碎仓体之间匹配滑动配合的动颚以及固定在动颚上的动颚板；所述的往复动力机构的驱动端与动颚连接驱动；所述的破碎仓体一顶部开设有进料口，破碎仓体一与破碎仓体二之间设有筛板一；所述的破碎仓体二底部也开设有筛板二 ；所述的筛板二上开设的筛孔较筛板一上开设的筛孔小。
[0007]所述的破碎仓体一内的动颚上部设有一与进料口对应的安全防护板；所述的进料口上设置有进料导向板。
[0008]所述的往复动力机构包括设置在动颚后部的动颚连接块、往复电机、开设在动颚连接块上的螺孔以及与往复电机连接且端部设有与螺孔匹配的粒径调节螺杆。
[0009]所述的往复动力机构包括设置在动颚后部的动颚连接块、往复液压油缸、开设在动颚连接块上的螺孔、和与往复液压油缸连接且端部设有与螺孔匹配的粒径调节螺杆。
[0010]所述的筛板一和筛板二上的筛孔均为圆孔，且筛板一上的筛孔孔径为30~40mm，筛板二上的筛孔孔径为5~30mmo
[0011]所述的动颚板和静鄂板均包括底板和呈条形均布设置在底板上凸起的齿式破碎鄂，破碎鄂底角为50° ~70°，破碎仓体一内动颚板和静鄂板的破碎鄂宽度为30~40mm，且相邻两破碎鄂之间的间距为30~40mm ；所述的破碎仓体二内动颚板和静鄂板的破碎鄂宽度为20~40mm，且相邻两破碎鄂之间的宽度为20~40mm。
[0012]所述的破碎仓体一内的静鄂板呈纵向分体式结构，其还包括带有呈点状均布设置在底板上的点式破碎鄂的点式静鄂板，该带有点式破碎鄂的静鄂板位于带有齿式破碎鄂的静鄂板下部。
[0013]所述的破碎仓体一和破碎仓体二上均开设有吸尘孔，且吸尘孔上均连通吸尘设备。
[0014]所述的破碎仓体一和破碎仓体二的顶部和底部均设置有与动颚匹配滑动的导轨，且动颚与各个破碎仓体侧壁匹配贴合滑动配合。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0016]①本实用新型摆脱了传统的由电机带动偏心轮进行动颚的结构设计，采用往复式破碎结构，大大提高了机械操作的安全性，有效地提高了破碎效率；同时在破碎仓体一的进料口处设置了安全防护板，能够有效的防止骨料在破碎过程中的崩溅；
[0017]②本实用新型根据烧结砖的材料性质和对颗粒的使用要求，分仓体对烧结砖进行破碎并对静鄂板及动鄂板进行了重新设计。静鄂板采用颚式破碎板在上、点式破碎板在下的组合式破碎鄂结构。同时，根据烧结砖材料的性质，降低了颚式破碎板的凸起角度，加大了凸起和凹入部分的宽度，显著降低了出料后针状及片状骨料的含量，使再生砖骨料更好的适用于配置再生砖骨料混凝土或应用于其他工程领域；
[0018]③本实用新型在破碎仓体一和破碎仓体二中设置了吸灰孔，不仅防止粉尘向入料口及出料口的扩散，而且对粉尘进行了有效的收集，能够根据其特性应用于其他的工程领域。吸灰孔的设置还大大改善了操作环境，提高了烧结砖的利用率；
[0019]④本实用新型摆脱了传统颚式破碎机通过调节复位弹簧控制出料粒径的方式，改用粒径调节螺栓进行调节，使各破碎仓体出料粒径能够得到精确的控制，同时本实用新型采用两个破碎仓体纵向布置，并在其底部通过筛板进行出料粒径的进一步控制，避免了骨料的二次加工，大大提高了再转生砖骨料的利用率；
[0020]⑤在破碎仓体一及破碎仓体二上、下部均设置了导轨，避免了传统颚式破碎机中动鄂板与仓体壁容易夹料的问题，提高了工作效率，进一步优化了整个设备的性能。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图中序号:1为破碎仓体一、2为破碎仓体二、3为静鄂板、4为动颚板、5为动颚、6为导轨、7为进料口、8为筛板一、9为筛板二、10为安全防护板、11为进料导向板、12为动颚连接块、13为往复电机、14为螺孔、15为粒径调节螺杆、16为齿式破碎鄂、17为点式静鄂板、18为吸尘孔。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细说明。
[0024]参见图1，本实用新型一种烧结砖用往复式颚式破碎机，包括呈纵向层叠布置的破碎仓体一 I和破碎仓体二 2以及匹配设置在各个破碎仓体内的破碎装置和驱动破碎装置的往复动力机构；所述的破碎装置包括固定设置在破碎仓体内其中一侧面上的静鄂板3、与静鄂板3对应且与破碎仓体之间匹配滑动配合的动颚5以及固定在动颚5上的动颚板4 ;所述的破碎仓体一 I和破碎仓体二 2的顶部和底部均设置有与动颚匹配滑动的导轨6，且动颚5与各个破碎仓体侧壁匹配贴合、滑动配合。
[0025]所述的往复动力机构包括设置在动颚5后部的动颚连接块12、往复电机13或往复液压油缸、开设在动颚连接块12上的螺孔14以及与往复电机13连接且端部设有与螺孔14匹配的粒径调节螺杆15 ;所述的往复电机13的驱动端通过粒径调节螺栓15和螺孔14与动颚连接块12驱动连接，所述的破碎仓体一 I顶部开设有进料口 7 ;所述的破碎仓体一 I内的动颚5上部设有一与进料口 7对应的安全防护板10 ;所述的进料口 7上设置有进料导向板11，所述的破碎仓体一 I和破碎仓体二 2上均开设有吸尘孔18，且吸尘孔18上均连通吸尘设备。
[0026]破碎仓体一 I与破碎仓体二 2之间设有筛板一 8。所述的破碎仓体二底部也开设有筛板二 9 ;所述的筛板二 9上开设的筛孔较筛板一上开设的筛孔小；所述的筛板一 8和筛板二 9上的筛孔均为圆孔，且筛板一 8上