设有搅拌机构的浸胶槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件表面处理装置，尤其是涉及对浸胶机的浸胶槽的改良。
【背景技术】
[0002]为使一些汽车零件具有减振、降噪和缓冲等性能，常常要通过硫化工艺在这些汽车零件的表面胶粘上一层橡胶层。为了提高橡胶层与汽车零件表面的胶粘牢度，常常需要利用浸胶机先对汽车零件表面进行浸胶处理。浸胶机通常设有浸胶槽。
[0003]申请号为201420320601.6，名称为“浸胶机的浸胶槽”的中国实用新型专利文件公开了一种用于汽车零件表面浸胶作业的浸胶机的浸胶槽，该浸胶机的浸胶槽:包括浸胶槽本体、储胶槽、浸胶槽机架，浸胶槽本体固定在浸胶槽机架的前后两端之间，储胶槽的上端设在浸胶槽本体的左端或右端；储胶槽的上端靠近浸胶槽本体的一侧设有储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体的上端设有和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口 ；浸胶槽机架在设有储胶槽的上端的一端的下端设有循环泵；循环泵的入液口通过管道和设在储胶槽的底部的储胶槽出液口连通，循环泵的出液口和浸胶槽本体的下端连通。另外，为防止停止浸胶作业时杂物掉入浸胶槽本体中，以及降低浸胶液中的稀释剂挥发，进而提高浸胶机的浸胶槽的使用可靠性，作为优选，该浸胶机的浸胶槽还设有浸胶槽本体门盖组件，所述门盖组件包括与浸胶槽本体的槽口适配的门盖本体和门盖本体开关机构；门盖本体的前边或后边与浸胶槽机架的上端的前端或后端铰接。存在的问题是:长期使用过程中，存放于浸胶槽本体内的浸胶液【即胶粘剂】容易出现结块问题，从而降低了胶粘剂的流动性，因此需要经常停机对浸胶槽本体进行清理，从而对浸胶机的生产效率和浸胶质量产生了不利的影响。而浸胶槽本体门盖组件，则存在结构比较复杂，占用空间大，使用可靠性差的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的系对申请号为201420320601.6，名称为“浸胶机的浸胶槽”的中国实用新型专利文件所公开了的浸胶槽的一种改良，主要发明目的是提供一种浸胶槽本体内的浸胶液不会结块的浸胶槽，另一个发明目的就是提供一种结构简单、占用空间小、使用可靠性高的浸胶槽本体门盖组件。
[0005]为提供一种浸胶液本体内的浸胶液不会结块的浸胶槽，本实用新型所用的技术方案是:一种设有搅拌机构的浸胶槽，包括浸胶槽本体、储胶槽、浸胶槽机架和搅拌机构；浸胶槽本体固定在浸胶槽机架的前后两端之间，储胶槽的上端设在浸胶槽本体的左端或右端；储胶槽的上端靠近浸胶槽本体的一侧设有储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体的上端设有和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口 ；浸胶槽机架在设有储胶槽的上端的一端的下端设有循环泵；循环泵的入液口通过管道和设在储胶槽的底部的储胶槽出液口连通，循环泵的出液口和浸胶槽本体的下端连通；所述搅拌机构包括搅拌轴、至少两组搅拌叶片和搅拌轴驱动装置；所述浸胶槽本体的槽底靠近循环泵的一端低于远离循环泵的一端；搅拌轴左右走向、水平设置在浸胶槽本体的槽底远离循环泵的一端，各组搅拌叶片间隔固定在搅拌轴上，搅拌轴驱动装置固定在浸胶槽机架远离循环泵的一端，搅拌轴驱动装置和搅拌轴传动相连，，搅拌轴驱动装置驱动搅拌轴二十四小时不间断地转动。
[0006]本实用新型，搅拌机构在浸胶机正常开机作业时始终处于工作状态，与循环泵配合，使得浸胶槽本体内的浸胶液始终处在流动状态，从而可以有效防止浸胶液的凝固结块。在工厂下班时期浸胶机停止浸胶作业时，只要在浸胶槽本体内添加适量的浸胶液，使得浸胶槽本体内的浸胶液能正常地溢流到储胶槽内，保持搅拌机构和循环泵依旧处于工作状态，就可以有效防止浸胶液的凝固结块。特别地，可以把浸胶槽本体的槽壁设为空心隔层结构，并在浸胶槽本体的空心隔层内冲入水，设置用于加热水的加热元件和测温元件，就可以控制浸胶槽本体内的浸胶液处在适当的温度下，从而有利于保证浸胶槽本体内浸胶液的流动性。
[0007]作为优选，搅拌轴驱动装置固定在浸胶槽本体的外面，搅拌轴驱动装置的输出轴和搅拌轴同轴。本优选方案，结构简单，加工制造容易。
[0008]作为优选，搅拌轴驱动装置的输出轴和搅拌轴垂直，搅拌轴驱动装置通过伞齿轮结构和搅拌轴传动相连。进一步地优选，搅拌轴驱动装置固定在浸胶槽机架的上端；所述搅拌机构还包括传动轴固定座和中间轴，传动轴固定座设在浸胶槽本体内，传动轴固定座包括中间轴安装座和搅拌轴安装座，中间轴安装座和搅拌轴安装座呈L形，中间轴安装座上设有竖直的中间轴安装孔，搅拌轴安装座上设有搅拌轴安装孔；中间轴的上端和搅拌轴驱动装置的输出轴传动相连，中间轴的下端通过伞齿轮结构和穿过搅拌轴安装孔的搅拌轴传动相连，从而实现搅拌轴驱动装置通过伞齿轮结构和搅拌轴的传动相连。本优选方案，可以把搅拌机构整体安装好后，再把搅拌机构安装到浸胶槽本体内，容易保证搅拌机构的装配质量，从而有利于提高搅拌机构的工作可靠性。
[0009]作为优选，伞齿轮结构外部设有保护罩，所述保护罩和传动轴固定座密封相连。本优选方案，可以减小伞齿轮结构的运动阻力，从而节约能源，提高搅拌机构的使用可靠性。
[0010]作为优选，浸胶槽本体的槽口上设有门盖组件，所述门盖组件包括门盖。本优选方案，在浸胶机进行浸胶作业时，浸胶机本体的槽口处在打开状态；在浸胶机不进行浸胶作业时，门盖盖合在浸胶槽本体的槽口上，可以防止杂物掉入浸胶槽本体的浸胶液中，并降低浸胶液中的稀释剂挥发，从而有利于提高浸胶槽的可靠性。
[0011]为提供结构简单、占用空间小、使用可靠性高的浸胶槽本体的门盖组件，作为优选，所述门盖结构包括水平门盖、分别固定在浸胶槽本体的左右两侧的门盖导轨、门盖驱动装置、L形驱动臂和门盖连接臂；所述门盖驱动装置为气缸、油缸或直线电机，包括门盖驱动装置本体和门盖驱动装置的驱动轴；门盖驱动装置的主体和浸胶槽机架铰接，L形驱动臂的拐角部和机架铰接，L形驱动臂的两端分别和门盖驱动装置的驱动轴的自由端部和门盖连接臂的一端铰接，门盖连接臂的另一端与水平门盖铰接。本优选方案，结构紧凑，可靠性高。
[0012]作为优选，储胶槽由相互连通的溢流槽和侧储槽组成；其中溢流槽的上端构成储胶槽的上端，侧储槽的底部构成储胶槽的底部；侧储槽设在浸胶槽本体的前侧面和浸胶槽机架的前端之间或者设在浸胶槽本体的后侧面和浸胶槽机架的后端之间。侧储槽的具体安装位置，依浸胶槽在浸胶机上的安装位置或需要而定。本优选方案，结构紧凑，空间利用率高，有利于降低浸胶机的尺寸。
[0013]作为优选，溢流槽和侧储槽的槽口上分别设有溢流槽槽盖和侧储槽槽盖；溢流槽位于侧储槽的部位向远离侧储槽的一端延伸形成浸胶液添加部，浸胶液添加部上设有浸胶液添加斗，浸胶液添加斗上设有斗盖。本优选方案，浸胶液添加作业容易，可以防止杂物掉入储胶槽的浸胶液中，并降低浸胶液中的稀释剂挥发，从而有利于提高浸胶槽的可靠性。
[0014]作为优选，所述设有搅拌机构的浸胶槽还包括有浸胶工件隔离框；所述浸胶工件隔离框包括隔离框框底和隔离框挂杆；隔离框框底由不锈钢网制成，隔离框框底的前后两边各设有至少两个隔离框挂杆，隔离框挂杆的下端和隔离框框底的前边或后边固连，隔离框挂杆的上端设有挂钩；隔离框挂杆的上端挂在浸胶槽本体的前槽壁或后槽壁的上端，隔离框框底位于搅拌轴的上方。本优选方案，可以防止被浸胶工件万一掉落到浸胶槽本体内时砸坏搅拌机构，有利于提高搅拌机构的工作可靠性，同时有利于从浸胶槽本体内取出跌落到浸胶槽本体内的被浸胶工件。
[0015]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:浸胶槽本体内的浸胶液不会结，浸胶槽整体结构简单、占用空间小、使用可靠性高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的结构剖视示意图；
[0018]图3是浸胶工件隔离框的结构示意图；
[0019]图4是搅拌机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括浸胶槽本体1、储胶槽2、浸胶槽机架3、搅拌机构5和浸胶工件隔离框7 ;浸胶槽本体I固定在浸胶槽机架3的前后两端之间，浸胶槽本体I的槽口上设有门盖结构6，所述门盖结构6包括水平门盖6.1、分别固定在浸胶槽本体I的左右两侧的门盖导轨6.2、门盖驱动装置6.3、L形驱动臂6.4和门盖连接臂
6.5 ;所述门盖驱动装置6.3为气缸、油缸或直线电机，包括门盖驱动装置本体和门盖驱动装置的驱动轴；门盖驱动装置6.3的主体和浸胶槽机架3铰接，L形驱动臂6.4的拐角部和机架铰接，L形驱动臂6.4的两端分别和门盖驱动装置6.3的驱动轴的自由端部和门盖连接臂6.5的一端铰接，门盖连接臂6.5的另一端与水平门盖6.1铰接；储胶槽2的上端设在浸胶槽本体I的左端或右端；储胶槽2的上端靠近浸胶槽本体I的一侧设有图中未示出的储胶槽溢流口，相应地浸胶槽本体I的上端设有图中未示出的和储胶槽溢流口连通的浸胶槽溢流口 ；浸胶槽机架3在设有储胶槽2的上端的一端的下端设有循环泵4 ;循环泵4的入液口 4.1通过图中未示出的管道和设在储胶槽2的底部的储胶槽出液口 2.3连通，循环泵4的出液口 4.2通过图中未示出的管道和浸胶槽本体I的下端连通；所述搅拌机构5包括搅拌轴5.1、至少两组搅拌叶片5.2和搅拌轴驱动装置5.3 ;所述浸胶槽本体I的槽底靠近循环泵4的一端低于远离循环泵4的一端；搅拌轴5.1左右走向、水平设置在浸胶槽本体I的槽底远离循环泵的一端，各组搅拌叶片5.2间隔固定在搅拌轴上，搅拌轴驱动装置5.3固定在浸胶槽机架3远离循环泵的一端，搅拌轴驱动装置5.3和搅拌轴5.1传动相连，搅拌轴驱动装置5.3驱动搅拌轴5.1 二十四小时不间断地转动。本实施例，搅拌轴驱动装置为气动马达，有利于提高浸胶槽工作的安全性。
[0022]所述浸胶工件隔离框7包括隔离框框底7.1和隔离框挂杆7.2 ;隔离框框底7.1由不锈钢网制成，隔离框框底7.1的前后两边各设有至少两个隔离框挂杆7.2【本实施例隔离框框底7.1的前后两边各设有两个隔离框挂杆7.2】，隔离框挂杆7.2的下端和隔离框框底
7.1的前边或后边固连，隔离框挂杆7.2的上端设有挂钩；隔离框挂杆7.2的上端挂在浸胶槽本体I的前槽壁或后槽壁的上端，隔离框框底7.1位于搅拌轴5.1的上方。
[0023]其中，搅拌轴驱动装置5.3固定在浸胶槽本体I的外面、搅拌轴驱动装置5.3的输出轴和搅拌轴5.1同轴；
[0024]或者搅拌轴驱动装