一种饱和蒸汽处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种饱和蒸汽处理系统，属于蒸汽处理领域。
【背景技术】
[0002] 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽 分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰 撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开 始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸 汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分 子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和 凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态 下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水 分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加 的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
[0003] 蒸汽的压力增高时，蒸汽带水的能力增强。压力高，分子热运动加强，动能增强，水 滴被破碎成微细颗粒易被带走，同时汽水密度差关系小，分离困难，这些均使蒸汽带水能力 增强。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种饱和蒸汽处理系统，本实用新型彻底解决了蒸汽 中水分偏高、温度上不去的问题，并且能耗下降了 20%，产品质量得到了很大的提升。本实 用新型的技术方案如下：
[0005] 一种饱和蒸汽处理系统，包括蒸汽预处理装置、汽水分离装置、减压装置、疏水装 置A、疏水装置B、进排水管道A、进排水管道B和饱和蒸汽分流装置，蒸汽预处理装置下部与 疏水装置A相连，上部经截止阀③与汽水分离装置相连，汽水分离装置的底部与疏水装置 B相连，顶部经过过滤器和压力表B与减压装置的一侧相连，减压装置的另一侧与蒸汽分流 装置相连，疏水装置A与进排水管道A相连，疏水装置B与进排水管道B相连。
[0006] 所述蒸汽预处理装置包括大气包，大气包上设有安全阀、截止阀①、截止阀②、截 止阀③和压力表A;安全阀的作用：额定压力超过IOMpa时，安全阀动作，开始泄压，保护大 气包能在安全气压下正常运行。
[0007] 所述汽水分离装置内设有挡板；所述挡板向下倾斜，与汽水分离装置内壁的夹角 为75度；所述汽水分离装置内设有5层挡板，挡板为4mm厚度的碳钢板。
[0008] 在现有的技术中，汽水分离装置内没有挡板，当蒸汽进入分离器时，随着高压、高 速运动的分子动能剧增，蒸汽里面的水分子随着高速运行的蒸汽的气流运动直接带入设 备，导致后期设备的工作不稳定，只有改变蒸汽运行方向，减缓蒸汽的运行速度，再通过离 心力的原理，让水分分子和蒸汽分离，形成饱和蒸汽，这样给后级设备提供优质的饱和蒸 汽，能提高生产性能，和产品质量的稳定作用。
[0009] 所述减压装置包括截止阀⑩、截止阀?、截止阀12)、减压阀和压力表C，其中截止 阀⑩和减压阀相连，减压阀和截止阀?相连，截止阀?和压力表C相连，且截止阀⑩、截止 阀?、减压阀和压力表C所在管道与截止阀?所在管道并联。
[0010] 所述疏水装置A包括截止阀④、截止阀⑤、截止阀⑥、过滤器B和疏水阀A，其中，截 止阀④与过滤器B相连，过滤器B与疏水阀A相连，疏水阀A与截止阀⑤相连，且截止阀④、 截止阀⑤、过滤器B和疏水阀A所在管道与截止阀⑥所在管道并联。
[0011] 所述疏水装置B包括截止阀⑦、截止阀⑧、截止阀⑨和疏水阀B，其中，截止阀⑦与 疏水阀B相连，疏水阀B与截止阀⑧相连，且截止阀⑦、截止阀⑧和疏水阀B所在管道与截 止阀⑨所在管道并联。
[0012] 所述饱和蒸汽分流装置包括分气缸、截止阀?、截止阀?、进调质器A和进调质器 B，其中，分气缸通过截止阀?与进调质器A相连，分气缸通过截止阀?与进调质器B相连。
[0013] 利用本实用新型处理饱和蒸汽工艺如下：
[0014] 蒸汽由截止阀①进入大气包，额定压力为lOMpa，首先关闭截止阀④和截止阀⑤， 打开截止阀⑥，冷凝水由进排水管道A排出，当大气包温度上升至接近蒸汽温度时，关闭截 止阀⑥，打开截止阀④和截止阀⑤，疏水阀A自动工作，冷凝水由疏水阀A自动排出；大气 包运行正常后，打开截止阀③，蒸汽进入汽水分离装置，由于温差的关系，汽水分离装置会 产生大量的冷凝水，因此，首先关闭截止阀⑦和截止阀⑧，打开截止阀⑨，冷凝水通过管道B 排出，汽水分离装置内的温度接近蒸汽温度时，关闭截止阀⑨，打开截止阀⑦和截止阀⑧， 冷凝水通过疏阀B自动排出；当蒸汽进入汽水分离装置时，内部挡板可以改变蒸汽的运行 方向，降低运行速度，通过离心力的作用让冷凝水与蒸汽分离，由于密度的关系，冷凝水往 下运行，通过疏水装置中的管道B排出，蒸汽往上运行，形成了饱和蒸汽；饱和蒸汽进过过 滤器进入减压装置，压力表B显示压力为2Mpa，调整压力时，关闭截止阀⑩和截止阀?，打 开截止阀?，30秒后，关闭截止阀?，打开截止阀⑩和截止阀?，使得压力表B显示压力为 2Mpa;饱和蒸汽经过减压装置后进入饱和蒸汽分流装置，饱和蒸汽由进调质器A和进调质 器B流出。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 本实用新型克服了现有技术中蒸汽中水分含量的问题，现有技术中蒸汽湿度较 大，使用时易产生负面影响，如：水分过高、温度上不去、淀粉熟化度只维持在20-30之间， 效率下降、能耗上升等。而本实用新型彻底解决了水分偏高、温度上不去的问题，能耗下降 了 20%，产品质量也得到了很大的提升（主要是淀粉的熟化，熟化度达到70-75以上）。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型饱和蒸汽处理系统图；
[0018] 图2为汽水分离装置图。
[0019] 符号说明：
[0020] 1.蒸汽预处理装置、2.汽水分离装置、3.减压装置、4.疏水装置A、5.疏水装置B、 6.进排水管道A、7.进排水管道B、8.饱和蒸汽分流装置、9.过滤器、10.压力表B、ll.大气 包、12.安全阀、13.截止阀①、14.截止阀②、15.截止阀③、16.压力表A、21.挡板、31.截 止阀⑩、32.截止阀?、33.截止阀?、34.减压阀、35.压力表C、41.截止阀④、42.截止阀 ⑤、43.截止阀⑥、44.过滤器B、45.疏水阀A、51.截止阀⑦、52.截止阀⑧、53.截止阀⑨、 54.疏水阀B、81.分气缸、82.截止阀?、83.截止阀?、84.进调质器A、85.进调质器B。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随 着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本 领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技