一种脱硫吸收塔及其pH测量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫吸收塔pH测量技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫吸收塔及其pH测量系统。
【背景技术】
[0002]我国的电力结构以火电为主，火力发电厂是二氧化硫排放大户。为了减少二氧化硫的大量排放，目前国内大部分燃煤机组已经安装了烟气脱硫系统，且以石灰石一石膏湿法脱硫工艺为主，即在吸收塔内加入大量的石灰石来吸收二氧化硫，从而达到去除二氧化硫的目的。脱硫吸收塔是FGD (即湿法脱硫工艺)的核心装置，是脱硫反应的场所，在其中完成对有害气体的吸收过程。通常将脱硫吸收塔分为三个区:气体区域、气体液体混合区域和液体区域。
[0003]脱硫吸收塔内浆液的pH值是脱硫系统运行的重要监测指标，如果浆液pH过低，则二氧化硫吸收效果差，脱硫效率偏低；若pH过高，则石灰石利用率及石膏纯度偏低，不利于脱硫反应的进行。
[0004]脱硫吸收塔pH计电极主要利用电位式测量方法，检测吸收塔浆液中H+离子的活度，PH计电极外壳材质大多是复合膜，膜内外两侧是水化硅胶层。硅胶层如果长时间不与水溶液接触，就会干燥龟裂，造成电极损坏，影响使用寿命。现有的吸收塔PH计运行工况不太理想，经常发生管道堵塞，造成pH计玻璃电极表面干裂，影响使用寿命，甚至出现玻璃电极被浆液异物冲破等现象，使得整个脱硫吸收塔浆液PH测量装置无法长期稳定运行，需对其进行优化改造。
[0005]现有技术中脱硫吸收塔的工艺流程简图如图1所示，吸收塔I底部浆液区存储的石灰浆液通过浆液循环栗(未图示)抽出从吸收塔I顶部喷淋而下，喷淋而下的石灰浆液与吸收塔I中部进入的待处理烟气逆向接触，吸收并且反应脱除烟气中的SO2，处理后的烟气从吸收塔I顶部侧面排出。吸收塔I内石灰浆液不断吸收、反应SO2后密度会持续升高，且不断富集氯离子及重金属，需要通过排浆栗2定期将吸收塔I底部高密度浆液排至石膏旋流器3进行脱膏，并处理部分脱硫废水。吸收塔I内浆液pH值是反映浆液吸收品质状况及吸收SO2能力的重要指标，需要连续监控，现有技术中一般的做法为在排浆栗2出口管道上另接一路管路，该管路上设有pH计4，pH计4用于测量管路内楽液的pH值，管路的出口与吸收塔I连通。但是，现有技术中的脱硫吸收塔浆液PH测量装置还存在以下缺陷:排浆栗2定期运行将吸收塔I底部高密度浆液排至石膏旋流器3进行脱膏，但是，为了连续监控吸收塔I内浆液的PH值，需要排浆栗2连续运行，这种连续运行方式不仅费电，也加速了栗叶轮的磨损，造成资源浪费，不利于节能减排。
[0006]针对现有技术中脱硫吸收塔浆液pH测量装置存在的缺陷，现有技术中已有相关的解决方案公开，如中国专利申请号:201220107776X，申请日:2012年3月21日，发明创造名称为:一种改进型湿法脱硫吸收塔浆液密度及pH测量装置，该申请案公开了及一种改进型湿法脱硫吸收塔浆液密度及PH测量装置，包括吸收塔，其中该吸收塔下部设有两个出口，其中一个出口经石膏排出栗与石膏旋流器连接，另一出口通过pH计、密度计与吸收塔地坑连接。该测量装置将PH计和密度计与石膏排出栗所在管道单独分离开，利用吸收塔浆液所形成的静压，使浆液自流经过PH计和密度计，最终流至吸收塔地坑，在对塔内浆液密度和pH连续监测的同时，使石膏排出栗可根据吸收塔浆液的密度情况间歇工作，减少石膏排出栗的运行时间，降低整个脱硫系统的运行成本，利于节能减排，且维护便捷，尤其适合燃煤电厂湿法脱硫系统。但是该申请案还存在以下不足:(I)PH计的布置不合理，一旦pH计发生损坏，整个脱硫吸收塔浆液pH测量装置就会失灵，严重影响吸收塔I内浆液pH值的连续监控，且PH计无法在线隔离检修，因此，浆液pH测量装置的可靠性不高；(2)整个管道内的浆液都通过pH计，容易使pH计发生管道堵塞，造成pH计玻璃电极表面干裂，因此，浆液PH测量装置的使用寿命较短；(3) pH计的工作环境恶劣，且实际的测量环境多变，容易出现测量误差，因此，浆液PH测量装置的准确度较低；(4)现有技术中，pH计4安装在排浆栗2的出口管道上，通过排浆栗2抽出的浆液压力较大，实际运行中pH计4受到高压的浆液冲刷，易出现玻璃电极被浆液异物冲破的现象，因此，PH计4易发生因浆液冲刷而损坏的现象；但是，上述申请案中未考虑到利用吸收塔浆液所形成的静压，使浆液自流经过PH计时也会对pH计形成一定压力的楽液冲刷而损坏pH计。
[0007]综上所述，如何克服现有脱硫吸收塔浆液pH测量装置可靠性不高、使用寿命较短和准确度较低等问题，是现有技术中亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]1.实用新型要解决的技术问题
[0009]本实用新型的目的在于解决现有脱硫吸收塔浆液pH测量装置可靠性不高、使用寿命较短和准确度较低等问题，提供了一种脱硫吸收塔及其PH测量系统，实现了 pH测量系统可靠性较高、使用寿命较长和准确度高的目标。
[0010]2.技术方案
[0011]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0012]本实用新型的脱硫吸收塔，包括吸收塔、排浆栗、石膏旋流器和pH测量系统，所述PH测量系统包括pH计、分段隔离阀、吸收塔地坑和地坑栗；
[0013]该吸收塔下部设有两个出口，其中一个出口经排浆栗与石膏旋流器连通，另一个出口经过三个并联的pH计与吸收塔地坑的入口连通，且每个pH计连通支管上均设有一个分段隔离阀，吸收塔地坑的出口经过地坑栗与吸收塔底部连通；
[0014]其中，吸收塔下部与三个并联的pH计相连的出口位于吸收塔侧面1.5?2m的高度处。
[0015]作为本实用新型的脱硫吸收塔更进一步的改进，三个并联的pH计连通总管上设有总隔呙阀。
[0016]作为本实用新型的脱硫吸收塔更进一步的改进，所述地坑栗的连通管道上设有地坑隔离阀。
[0017]作为本实用新型的脱硫吸收塔更进一步的改进，吸收塔下部与三个并联的pH计相连的出口为一圆孔，该圆孔的直径为50mm。
[0018]本实用新型的脱硫吸收塔pH测量系统，包括吸收塔、pH计、分段隔离阀、吸收塔地坑和地坑栗；
[0019]吸收塔侧面1.5?2m的高度处设有一个出口，该出口经过三个并联的pH计与吸收塔地坑的入口连通，且每个PH计连通支管上均设有一个分段隔离阀，吸收塔地坑的出口经过地坑栗与吸收塔底部连通。
[0020]作为本实用新型的脱硫吸收塔pH测量系统更进一步的改进，三个并联的pH计连通总管上设有总隔离阀。
[0021]作为本实用新型的脱硫吸收塔pH测量系统更进一步的改进，所述地坑栗的连通管道上设有地坑隔呙阀。
[0022]作为本实用新型的脱硫吸收塔pH测量系统更进一步的改进，吸收塔侧面与三个并联的pH计相连的出口为一圆孔，该圆孔的直径为50mm。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0025](I)本实用新型的脱硫吸收塔，吸收塔内的浆液从吸收塔侧面流下，通过连通管道接到三个并联的PH计上，三个pH计均对浆液的pH值进行测量，最终取中间值作为浆液PH值的实际测量值，经过测量后的浆液进入吸收塔地坑收集起来，吸收塔地坑内聚集的浆液液位达到一定高度时，再通过地坑栗打回吸收塔内再利用，避免了浆液外排造成的污染；本实用新型中利用吸收塔内浆液因高度差而形成的静压，源源不断地将浆液送入吸收塔地坑，确保了吸收塔内浆液PH值的连续监控。
[0026](2)本实用新型中，pH测量系统内包括三个并联的pH计，一旦某个pH计发生损坏，可及时关闭该PH计连通支管上的分段隔离阀，对该pH计进行在线隔离检修；同时，另外两个完好的PH计继续正常工作，整个pH测量系统不会因为单个pH计发生损坏而失灵，保证了吸收塔内浆液PH值的连续监控，pH测量系统可靠性较高。
[0027](3)本实用新型中，三个并联的pH计连通总管内的浆液被分流到每个pH计连通支管上，经过每个pH计的浆液冲刷量和冲刷压力均相对减少，降低了每个pH计发生管道堵塞从而造成PH计玻璃电极表面干裂情况发生的概率，提高了 pH测量系统使用寿命。
[0028](4)本实用新型中，三个并联的pH计均对浆液的pH值进行测量，最终取中间值作为浆液PH值的实际测量值，避免了单只pH计进行测量时出现的偶然误差，提高了浆液pH值测量的准确性和可靠性。
[0029](5)本实用新型的脱硫吸收塔，充分考虑了吸收塔内浆液因高