一种低成本易组装的分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离设备领域，特别是一种低成本易组装的分离装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，过滤设备往往是根据工艺需要直接装配而成，出厂时，其尺寸和结构已经固定，用户不能增减过滤元件。当客户的需求发生变化时，尤其是滤液需求量增加时，只能更换大功率设备，导致客户投资成本增加。
[0003]在实际使用过程中，由于各种原因，过滤膜元件可能出现损坏或运行效率降低的情况，需要及时更换。而市面上的膜式过滤装置一般是将多片过滤膜排列集成为过滤组件。也就是说，更换膜片时，需要停止运行，并拆卸整个箱体。这必然影响整个膜分离系统的稳定性。
【实用新型内容】
[0004]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种低成本易组装的分离装置，该分离装置的尺寸可根据待过滤液体的具体浓度等情况灵活改变，满足多样化的过滤分离要求。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种低成本易组装的分离装置；包括若干分离组件和集液器；
[0007]所述分离组件包括若干分离元件和连接头，所述分离元件内设有贯通两端的过液通孔；所述连接头内设有分汇流孔，所述分离元件的两端分别固定在两个所述连接头上，使得所述过液通孔均与所述分汇流孔连通；
[0008]所述集液器内设有总汇流孔，所述分离组件的连接头可拆卸地固定在所述集液器上，使得所述分汇流孔与所述总汇流孔连通。
[0009]进一步的，所述连接头上设有插槽，所述分离元件的端部插入固定在所述插槽内，使得所述过液通孔与所述分汇流孔连通，所述分离元件的外侧壁通过热熔胶固定在所述插槽内。
[0010]进一步的，所述连接头的两端设有插入部，所述集液器上设有刚好容纳固定所述插入部的容纳腔；所述插入部内设有贯通两端的内孔，所述插入部可拆卸地固定在所述容纳腔内时，所述分汇流孔、内孔与总汇流孔依次连通。
[0011 ] 更进一步的，所述集液器的至少两对侧面上设有若干所述容纳腔。
[0012]进一步的，还包括引流管，两段所述引流管与所述集液器的总汇流孔连通。
[0013]进一步的，所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
[0014]进一步的，所述集液器的两端均设有引流管孔，所述引流管孔沿着垂直于所述总汇流孔的轴线方向设置并与所述总汇流孔连通；所述引流管插入所述集液器的端面，并与所述总汇流孔连通。
[0015]进一步的，所述集液器的两端设有螺纹孔，设有长螺杆依次穿过所述连接头两端的集液器的螺纹孔，并通过螺帽固定。
[0016]进一步的，所述的分离元件是平板膜或是管式膜或帘式膜。
[0017]本实用新型的有益效果:分离组件的连接头可拆卸地固定在集液器上，则用户可根据待处理液体的密度、总量等具体的过滤需求，在集液器上自行增加或减少分离组件的数量，而集液器上本可以固定但未固定分离组件的位置，通过堵头等部件封堵住即可，大大降低设备投资成本，且提高分离装置对具体使用环境的灵活适应，该分离装置可用于固-液分离、固-气分离等多种两相或三相分离的场合，在水处理工艺中，可大幅度减少MBR系统的占地面积。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1实施例侧面的透视图；
[0020]图3是本实用新型中分离组件的一个实施例的爆炸图；
[0021]图4是本实用新型中连接头与分离元件的安装示意图；
[0022]图5是本实用新型中连接头与分离元件的透视图；
[0023]图6是本实用新型中集液器的一个实施例的剖视图；
[0024]图7是本实用新型的一个实施例的爆炸图；
[0025]图8是本实用新型中多组集液器并联的一个实施例的爆炸图。
[0026]其中:分离组件1，分离元件11，过液通孔110，连接头12，分汇流孔120，插槽121，插入部122，内孔1220 ；
[0027]集液器2，总汇流孔21，容纳腔22;堵头3，引流管4，长螺杆5，螺纹孔6，引流管孔7。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]—种低成本易组装的分离装置；包括若干分离组件I和集液器2 ;
[0030]所述分离组件I包括若干分离元件11和连接头12，所述分离元件11内设有贯通两端的过液通孔I1 ;所述连接头12内设有分汇流孔120，所述分离元件11的两端分别固定在两个所述连接头12上，使得所述过液通孔110均与所述分汇流孔120连通；
[0031]所述集液器2内设有总汇流孔21，所述分离组件I的连接头12可拆卸地固定在所述集液器2上，使得所述分汇流孔120与所述总汇流孔21连通。
[0032]如图1及图2所示，在各分离组件I上，待处理的液体流过分离元件11的侧壁，将不需要的成分隔离在分离元件11之外，分离得到的滤液流入过液通孔110后，向端部流入连接头12的分汇流孔120中；
[0033]各分离组件I的分汇流孔120中汇集的滤液，最终汇集到集液器2的总汇流孔21中，再集中进行下一步的处理工作。
[0034]分离组件I的连接头12可拆卸地固定在集液器2上，则用户可根据待处理液体的密度、总量等具体的过滤需求，在集液器2上自行增加或减少分离组件I的数量，而集液器2上本可以固定但未固定分离组件I的位置，通过堵头等部件封堵住即可，大大降低设备投资成本，且提高分离装置对具体使用环境的灵活适应，该分离装置可用于固-液分离、固-气分离等多种两相或三相分离的场合，在水处理工艺中，可大幅度减少MBR系统的占地面积。
[0035]本实施例中，所述连接头12上设有插槽121，所述分离元件11的端部插入所述插槽121内，使得所述过液通孔110与所述分汇流孔120连通。
[0036]如图3、图4及图5所示，连接头12为长方体结构，所述分汇流孔120和插槽121都沿着长方体连接头12的长度方向平行设置，且两者相互连通，而所述插槽121是由所述连接头12的长侧面向内凹陷形成，分离组件I制作时，直接将分离元件11的端部插入插槽121，并在分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间填上热熔胶粉；或在分离元件11端部的外侧壁贴上一圈热熔胶带，然后插入插槽121 ;再经过加热使热熔胶熔融，填充分离元件11的外侧壁与插槽121的内侧壁之间的空隙，冷却后，分离元件11即被固定密封在连接头12的插槽121内，这样的分离组件I结构简单，制作成本低，且用于分离元件11固定密封的热熔胶，能够耐受分离膜的工作条件，如耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等，并且具有良好的粘结性能和抗冲击性能；优选聚氨酯和环氧树脂热熔胶。
[0037]另外，不局限于上述固定方式，分离元件11还可以通过密封圈、一般性胶水或其他方式固定在插槽121内，固定时所述过液通孔与所述分汇流孔