一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂层装置，特别是一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻璃纤维已被广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、核能、兵器等领域。为了提高纱线的性能，通常选用高性能纤维制成的纺织物作为符合材料的增强结构，其中玻璃纤维纱线因具有该优点而得到更多的应用，为了提高纱线的性能，需要对其表面进行涂层。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种新型布料涂层装置【申请号:201320031489.X;公告号:CN 203044271U】。这种新型布料涂层装置，其特征在于:在布料的运动方向上依次设置PU涂层机、烘干机一、硅胶涂层机构、烘干机二，所述硅胶涂层机构由主传动轮和从动轮组成，所述主传动轮位于从动轮的正下方，所述主传动轮又处于硅胶罐中。
[0004]该专利中公开的涂层装置虽然可以大大减少工艺流程，提高生产效率，但是，该涂层装置用于纱线涂层时，只能应用于单一规格的纱线，且所涂的涂料的量不能够任意调节，通用性差，因此，设计出一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置是很有必要的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置，该涂层装置具有通用性强的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架，其特征在于，涂层装置包括涂料存放槽，涂料存放槽设置在机架上，在机架上设置有能转动的且相互平行的上辊筒和下辊筒，下辊筒设置在涂料存放槽内，下辊筒与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒与一能调节其与下辊筒之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构。
[0007]本实用新型的工作原理如下:通过调节机构调节好上辊筒与下辊筒之间的间隙大小，通过升降定位结构调节好纱线上涂料的量，将纱线处于两者的间隙中，通过动力机构带动下辊筒转动，下辊筒带动上辊筒转动，随着下辊筒的转动，将涂料存放槽中的涂料涂抹在纱线上，可应用于不同孔径的纱线的各种涂层需求，通用性强。
[0008]所述上辊筒中部穿设并固定有一根安装轴，安装轴的两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一和轴承座二，所述的调节机构包括气缸一、气缸二、导轨一和导轨二，所述的导轨一固定在机架上，在导轨一中设置有滑块一，轴承座一通过连接杆一固定在滑块一的上部处，气缸一的缸体固定在机架上，气缸一的活塞杆竖直向上，气缸一的活塞杆上端与滑块一的下端相固连；所述的导轨二固定在机架上，且导轨二与导轨一相互平行，在导轨二中设置有滑块二，轴承座二通过连接杆二固定在滑块二的上部处，气缸二的缸体固定在机架上，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆上端与滑块二的下端相固连。
[0009]当需要调节上辊筒和下辊筒的间隙大小时，控制气缸一的活塞杆上下移动，气缸一的活塞杆带动滑块一沿着导轨一上下移动，滑块一带动连接杆一上下移动，连接杆一带动轴承座一上下移动，轴承座一带动安装轴的一端上下移动，同时，控制气缸二的活塞杆上下移动，气缸二的活塞杆带动滑块二沿着导轨二上下移动，滑块二带动连接杆二上下移动，连接杆二带动轴承座二上下移动，轴承座二带动安装轴的另一端上下移动，安装轴带动上辊筒上下移动，从而可实现其调节作业，调节方便。
[0010]所述的涂料存放槽中设置有液位传感器，液位传感器的高位探头距离涂料存放槽上端l_3cm，液位传感器的低位探头与涂料存放槽的槽底距离l_3cm，在机架上还固定有涂料存放桶，涂料存放桶外固定有PLC可编程控制器，涂料存放桶通过输送管与涂料存放槽相连通，在输送管中设置有输送栗，所述的输送栗和液位传感器均与PLC可编程控制器相连接；涂料存放桶内还设置有搅拌结构。
[0011]采用以上结构，当液位传感器的低位探头检测到该信号，将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗开始工作，输送栗将涂料存放桶中的涂料通过输送管输送到涂料存放桶中，当液位传感器的高位探头检测到该信号，将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗停止工作，从而完成补液工作，补液方便、快速。
[0012]所述搅拌结构包括搅拌电机，搅拌电机固定在涂料存放桶上，搅拌电机的输出轴竖直向下，且输出轴下端固定有能伸入到涂料存放桶内的搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片。
[0013]当需要对涂料存放桶中的涂料搅拌时，控制搅拌电机的输出轴转动，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可将其搅拌均匀，搅拌方便。
[0014]所述的升降定位结构包括升降定位导轨一、升降定位导轨二和升降定位气缸，升降定位导轨一和升降定位导轨二平行固定在机架上，在升降定位导轨一和升降定位导轨二之间设置有升降定位滑板，上述的涂料存放槽下部固定在升降定位滑板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向上且与升降定位滑板的下部相固定。
[0015]当需要调节纱线上涂料的量时，控制升降定位气缸的活塞杆上下移动，升降定位气缸的活塞杆带动升降定位滑板上下移动，升降定位滑板带动涂料存放槽上下移动，使下辊筒处于合适的位置，从而调节好涂料的量，涂抹精准。
[0016]所述动力机构包括动力电机、从动轮、主动轮和链条，动力电机固定在机架上，主动轮固定在动力电机的输出轴上，从动轮固定在下辊筒上，链条套设在主动轮和从动轮外。
[0017]当需要使下辊筒转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动下辊筒转动，从而可使下辊筒转动。
[0018]与现有技术相比，本玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置具有以下优点:
[0019]1、本实用新型中通过下辊筒可将涂料涂抹到玻璃纤维沙线上，可调节上辊筒与下辊筒之间的间隙大小，也可调节纱线上涂料的量，从而可应用于不同孔径的纱线的各种涂层需求，通用性强。
[0020]2、通过搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，将其搅拌均匀，搅拌方便。
[0021]3、通过液位传感器检测涂料存放桶中涂料的量，将该信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制输送栗，从而完成补液工作，补液方便。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0023]图2是本实用新型中调节机构的平面结构示意图。
[0024]图3是本实用新型中动力机构的平面结构示意图。
[0025]图4是本实用新型中升降定位结构的平面结构示意图。
[0026]图5是本实用新型拆去部分零件的全剖结构示意图。
[0027]图中，1、机架；4、下棍筒；11、上棍筒；23、气缸一 ；24、滑块一 ；25、导轨一 ；26、轴承座一 ；27、安装轴；28、轴承座二 ；29、导轨二 ；30、滑块二 ；31、气缸二 ；36、动力电机；37、主动轮；38、链条；39、从动轮；43、液位传感器；43a、低位探头；43b、高位探头；44、升降定位滑板；45、升降定位导轨一 ；46、升降定位导轨二 ；47、涂料存放槽；48、升降定位气缸；49、输送管；50、输送栗；51、PLC可编程控制器；52、搅拌叶片；53、搅拌轴；54、搅拌电机；55、涂料存放桶。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，本玻璃纤维纱线自动涂层设备中的涂层装置，玻璃纤维纱线自动涂层设备包括机架I，涂层装置包括涂料存放槽47，涂料存放槽47设置在机架I上，在机架I上设置有能转动的且相互平行的上辊筒11和下辊筒4，下辊筒4设置在涂料存放槽47内，下辊筒4与一能带动其转动的动力机构相连接，上辊筒11与一能调节其与下辊筒4之间的间隙的调节机构相连接，涂料存放槽47下部设置有一能带动其上下升降的升降定位结构。
[0030]如图1、图2所示，上辊筒11中部穿设并固定有一根安装轴27，安装轴27的两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一和轴承二外分别设置有轴承座一 26和轴承座二 28，调节机构包括气缸一 23、气缸二 31、导轨一 25和导轨二 29，导轨一 25固定在机架I上，导轨一 25通过螺栓连接的方式固定在机架I上；在导轨一 25中设置有滑块一 24，滑块一 24