石英砂碾压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石英砂的加工技术领域，特别涉及一种石英砂碾压设备。
【背景技术】
[0002]石英砂是玻璃的重要原材料，在生产适合于玻璃工业的石英砂过程中，需要将石英砂碾压成细颗粒或粉末状。在碾压石英砂时，通常采用石英砂碾压机。目前，石英砂碾压机是通过电机直接驱动竖直轴转动，然后竖直轴带到与其直接相连的水平轴绕着竖直轴中心线转动，最后水平轴带动与其两端相连的碾压石磙碾压石英砂，并且碾压石磙绕着竖直轴做公转。
[0003]目前这种石英砂碾压机耗能大，并且竖直主轴容易在扭转力偶作用下因受剪应力而断裂，电机因负载过大也易出现烧坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决石英砂碾压机耗能大且易损坏的问题，进而提出一种石英砂碾压装置。
[0005]为达上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]石英砂碾压装置，包括:固定于地面的支撑架，支撑架上端连接吊梁，其特征在于包括:
[0007]a、机架组件
[0008]机架组件包括吊梁中心下面连接的固定筒，固定筒下端连接固定圆盘；
[0009]固定筒外周面上均布连接一组侧定位座，每个侧定位座上连接径向定位轮；固定圆盘盘面上均布固结一组竖定位座，每个竖定位座上连接轴向定位轮；
[0010]b、动力组件
[0011]动力组件包括连接于吊梁一端下面的齿轮座，齿轮座上连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上连接小齿轮，主轴外伸至吊梁上方的一端连接带轮；带轮通过带传动与电动机连接，电动机固结于吊梁；
[0012]C、传动组件
[0013]传动组件包括一个大齿轮盘，大齿轮盘外缘设置有与小齿轮啮合的齿轮圈，大齿轮盘中心设置定位孔；大齿轮盘下端面被轴向定位轮所支撑；定位孔与径向定位轮配合定位；
[0014]在大齿轮盘下方设置一个转盘，转盘上设置一组吊柱，每个吊柱分别与大齿轮盘固接；转盘上连接一对对称摆臂；
[0015]d、碾压组件
[0016]碾压组件包括与固定圆盘中心转动连接的上定位轴，上定位轴一端固接定位器，定位器上设置水平孔，定位器下端转动连接下定位轴，下定位轴另一端与固结在地基上的导向轴承座转动连接；
[0017]水平孔上转动连接水平轴，水平轴的两端分别连接碾压石磙；两侧的摆臂分别与水平轴对应端接触配合。
[0018]根据上述技术方案，有下述进一步的技术方案:
[0019]所述转盘上设置一对对称的插接座，每个插接座上设置插接槽；每个插接座上连接一个摆臂，摆臂上端设置插头；插头插入插接槽内，并且两者之间由定位销销接。
[0020]每个摆臂下端设置接口槽，接口槽为弧形槽，每个接口槽分别与水平轴对应的端部接触配合。
[0021]所述固定筒横截面呈正多边形。
[0022]吊梁另一端下面亦连接一个齿轮座，齿轮座上亦连接一个主轴，位于齿轮座内的主轴上亦连接与大齿轮盘啮合的小齿轮，该侧主轴外伸至吊梁上方的一端亦连接带轮；该带轮通过带传动与另一个电动机连接，该电动机固结于吊梁。
[0023]由于采用上述技术方案后，从碾压石磙的水平主轴两端推动其做定轴转动，使得有效力偶臂增大，减小了摆臂的力；在传动过程中，通过主齿轮与齿圈的对称双侧传动与减速，有效避免传动力的过大，对零部件起保护作用。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的总装配图；
[0025]图2为本实用新型的A— A剖视图；
[0026]图3为本实用新型的E向视图；
[0027]图4为本实用新型实施例二总装配图。
【具体实施方式】
[0028]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0029]实施例一
[0030]石英砂碾压装置，包括下述组件组成:
[0031]a、机架组件
[0032]如图1所示，机架组件包括固定于地面的支撑架1，支撑架I上端连接吊梁2，吊梁2两端设置方形吊座2b，吊座2b固定于支撑架I上；吊梁2上设置主轴孔2a。
[0033]如图1所示，吊梁2的对称中心下表面焊接接正八边形固定筒8，固定筒8下端焊接固定圆盘8a，固定圆盘8a中心设置贯穿地中心孔8b。
[0034]如图1及图2所示，固定筒8的每个外侧面上固结一个U型侧定位座9a，每个侧定位座9a上通过轴与轴承连接一个径向定位轮10 ;固定圆盘8a的边缘部分的盘面上固结一周均布地U型竖定位座9b，每个竖定位座9b上通过轴与轴承连接一个轴向定位轮26。
[0035]如图1所示，固定筒8正下方地面设置与固定筒8同中心线的凹孔，凹孔内设置导向轴承座24，导向轴承座24上部设置圆柱形导向座孔24a。
[0036]b、动力组件
[0037]如图1所示，动力组件包括通过螺栓连接于吊梁2 —端吊座2b内侧的一个U型齿轮座5，齿轮座5的侧壁上设置轴承孔5a。轴承孔5a通过轴承与主轴3装配连接，主轴3的一端穿过主轴孔2a延伸至吊梁2上方空间。主轴3上装配连接小齿轮6，并且小齿轮6位于齿轮座5的U型槽内。主轴3外伸端连接带轮4。
[0038]吊梁2 —端设置一个电动机座2c，电动机座2c连接额定功率为18.5KW的一号电动机11a，一号电动机Ila通过3根V型带与带轮4传动连接。
[0039]C、传动组件
[0040]如图2及图1所示，传动组件包括大齿轮盘7，大齿轮盘7外缘设置与小齿轮6啮合的齿轮圈7b，大齿轮盘7中心设置定位孔7c，定位孔7c与齿轮圈7b的分度圆有一定的同心度要求，并且定位孔7c内表面光滑。大齿轮盘7上沿着中心线均布设置一组贯穿吊孔7b ο
[0041]大齿轮盘7下端面与轴向定位轮26配合，并被轴向定位轮26所支撑；大齿轮盘7的定位孔7c圆柱面与径向定位轮10配合，以达到对大齿轮盘7的径向定位。
[0042]如图1及图3所示，固定圆盘8a下方设置圆形转盘12，转盘12上固定设置一组沿着其中心线均布的吊柱12a，吊柱12a分别与对应吊孔7b通过螺纹紧固件装配连接。转盘12下方固定设置一对对称的插接座12b，每个插接座12b上设置方形插接槽12bl ;转盘12的中心设置通孔。
[0043]每个插接座12b上连接一个摆臂13，摆臂13上端设置方形插头13a，摆臂13下端一侧设置弧形接口槽13b。插头13a插入插接槽12bl内，并且两者之间由定位销25销接。
[0044]d、碾压组件
[0045]如图1所示，碾压组件包连接于固定圆盘8a中心的推力轴承座15，推力轴承座15上装配上推力轴承14，上推力轴承14与上定位轴16连接，上定位轴16穿过中心孔8b及转盘12延伸至转盘12的下方。上定位轴16下端部通过螺纹紧固连接定位器19，定位器(19)上设置贯穿的水平孔19a，定位器19下端通过推力轴承连接下定位轴23，下定位轴23另一端通过下导向轴承21、轴承衬垫20及轴承压盖22与导向座孔24a连接。定位器19、下定位轴23及导向轴承座24均为现有技术。
[0046]水平孔19a通过轴承装配连接水平轴17，水平轴17的两端分别通过轴承连接一个碾压