一种新型搅拌机的制作方法

文档序号:9982461阅读:400来源:国知局
一种新型搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备,具体涉及一种新型搅拌机。
【背景技术】
[0002]在许多领域里,经常需要采用新型搅拌机对各种粉尘物料进行混合搅拌处理。现有的新型搅拌机,一般只是通过旋转的搅拌轴对粉尘物料进行搅拌,其搅拌效果不是很好,使得搅拌后的物料不是很均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型目的旨在于提供一种新型搅拌机,可显著提高物料的搅拌效果,大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种新型搅拌机,包括支撑架、安装在支撑架上的固定箱和搅拌筒、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒、用于驱动转动筒旋转的第一电机、连接在搅拌筒上的进料斗、用于将物料输送至进料斗内的输送装置、插装在搅拌筒内的第一转轴、用于驱动第一转轴旋转的第二电机、安装在第一转轴底部上的搅拌片,所述转动筒的圆周壁上设置有多个通孔,所述固定箱的底部形成有出料口,所述转动筒的左端侧壁上开设有安装孔,所述搅拌筒通过安装孔与转动筒相连通,所述搅拌筒内在进料斗下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板,所述搅拌筒的内侧壁上设有供挡板首端插装的定位槽。
[0006]所述输送装置包括进料板、第一气缸、第二气缸、可拆卸地安装在进料板上的物料箱、位于进料板底面的第一板件、位于第一板件下方的第二板件,所述进料板的一端与第一板件的同侧端相铰接,所述第一气缸的机体铰接在第一板件的侧面上,所述第一气缸的活塞杆与进料板的侧面相铰接,所述第一板件和第二板件之间安装有两个叉臂,该两个叉臂中部铰接,所述第一板件底面连接有第一轨道,所述第二板件的上表面设有第二轨道,其中一叉臂的左端与第一板件铰接,该叉臂的右端与第一轨道滑动连接,另一叉臂的左端与第二板件铰接,该叉臂的右端与第二轨道滑动连接,所述第二气缸的机体与其中一叉臂相铰接,所述第二气缸的活塞缸与另一叉臂相铰接。
[0007]所述第二电机上连接有用于驱动其上下运动的驱动装置,所述驱动装置包括第三电机、固定安装在第三电机上的固定壳、位于固定壳内且与第三电机的输出轴相连接的螺旋杆、与螺旋杆螺纹连接的推动套、套装在推动套上的固定筒、插装在固定筒上的第一螺栓,所述推动套上形成有供第一螺栓的端头部插装的第一滑轨,所述推动套与第二电机相连接,所述固定壳插装在搅拌筒的顶部。
[0008]所述出料口的下端安装有连接筒,所述连接筒上套装有安装筒,所述连接筒内插装有弹性筒,所述弹性筒的上端与出料口相套接,所述弹性筒的下端连接有多个推动片,每相邻推动片的边缘相互重叠,每个推动片上安装有开关组件,所述开关组件包括螺纹连接在安装筒上的第二螺栓、固定连接在推动片上的连接套,所述连接套的内壁上形成有供第二螺栓螺纹连接的内螺纹。
[0009]所述第二螺栓上套装有弹簧,所述第二螺栓的上部形成有限位部,所述弹簧的上端连接在限位部上,所述弹簧的下端连接在推动片上。
[0010]所述驱动装置还包括安装在推动套上的导杆,所述固定壳上形成有供导杆的端头部插装的第二滑轨。
[0011]所述第一电机固定安装在支撑架上,所述转动筒的右端可拆卸地连接有端盖,所述端盖上固定连接有第二转轴,所述第二转轴与第一电机的输出轴相连接;所述支撑架上固定安装有第一安装块,所述第一安装块的上方通过第三螺栓连接有第二安装块,所述第一安装块和第二安装块之间配合形成有腔室,所述第二转轴可转动地安装在该腔室内。
[0012]本实用新型有益效果在于:
[0013]本实用新型通过上述结构的设置,待搅拌的物料可通过输送装置运输至进料斗内,然后掉落至搅拌筒内,接着启动第二电机,带动第一转轴和搅拌片的旋转,可对搅拌筒内的物料进行搅拌处理,搅拌一段时间后,抽出挡板,物料可从搅拌筒内流入至转动筒内,接着启动第一电机,带动转动筒的旋转,使得物料可以得到更进一步的混料搅拌,然后从通孔处流出至出料口,最后被收集,二级的搅拌方式可显著提高物料的搅拌效果,大幅度提高搅拌后的物料的均匀度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的驱动装置的分解结构示意图;
[0016]图3为本实用新型的开关组件的侧视示意图;
[0017]图4为本实用新型的输送装置的侧视示意图;
[0018]图5为本实用新型的输送装置的叉臂在未展开时的结构示意图。
[0019]其中,1、支撑架;2、第一电机;3、箱体下部;4、箱体上部;5、驱动装置;51、第三电机;52、螺旋杆;53、固定筒;54、推动套;55、导杆;56、固定壳;57、第二滑轨;58、第一滑轨;59、第一螺栓;6、转动筒;7、端盖;8、第二转轴;9、安装孔;10、搅拌筒;11、第二电机;12、第一转轴;13、搅拌片;14、握持部;15、挡板;16、进料斗;17、收集槽;18、出料口 ;19、通孔;20、第一安装块;21、第二安装块;22、定位槽;23、连接筒;24、第二螺栓;25、安装筒;26、推动片;27、弹簧;28、连接套;29、限位部;30、进料板;31、物料箱;32、第一气缸;33、第二气缸;34、第一板件;35、叉臂;36、第二板件;37、第二轨道;38、第一轨道;39、铰接点。
【具体实施方式】
[0020]下面,结合附图以及【具体实施方式】,对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1-5所示,为本实用新型的一种新型搅拌机,包括支撑架1、安装在支撑架I上的固定箱和搅拌筒10、横向且可转动地安装在固定箱内的转动筒6、用于驱动转动筒6旋转的第一电机2、连接在搅拌筒10上的进料斗16、用于将物料输送至进料斗16内的输送装置、插装在搅拌筒10内的第一转轴12、用于驱动第一转轴12旋转的第二电机11、安装在第一转轴12底部上的搅拌片13,所述转动筒6的圆周壁上设置有多个通孔19,所述固定箱的底部形成有出料口 18,所述转动筒6的左端侧壁上开设有安装孔9,所述搅拌筒10通过安装孔9与转动筒6相连通,所述搅拌筒10内在进料斗16下方的位置处横向插装有可抽拉式的挡板15,所述搅拌筒10的内侧壁上设有供挡板15首端插装的定位槽22。
[0022]所述输送装置包括进料板30、第一气缸32、第二气缸33、可拆卸地安装在进料板30上的物料箱31、位于进料板30底面的第一板件34、位于第一板件34下方的第二板件36,所述进料板30的一端与第一板件34的同侧端相铰接,所述第一气缸32的机体铰接在第一板件34的侧面上,所述第一气缸32的活塞杆与进料板30的侧面相铰接,所述第一板件34和第二板件36之间安装有两个叉臂35,该两个叉臂35中部铰接,所述第一板件34底面连接有第一轨道38,所述第二板件36的上表面设有第二轨道37,其中一叉臂35的左端与第一板件34铰接,该叉臂35的右端与第一轨道38滑动连接,另一叉臂35的左端与第二板件36铰接,该叉臂35的右端与第二轨道37滑动连接,所述第二气缸33的机体与其中一叉臂35相铰接,所述第二气缸33的活塞缸与另一叉臂35相铰接。
[0023]输送装置的工作原理是:通过启动第二气缸33,可带动两个叉臂35的展开工作,即两个叉臂35的右端分别沿着第一轨道38和第二轨道37的左端移动,从而提升第一板件34和进料板30的整体高度,从而也提升物料箱31的高度,待物料箱31的高度位置调整好后,启动第一气缸32,由于进料板30和第一板件34是铰接的连接关系,所以进料板30将绕着其铰接点39进行旋转,从而也带动物料箱31的旋转,最后将物料箱31内的物料倒入至进料斗16内,完成进料工作。
[0024]另外,叉臂35可以有两组,
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