一种新型转鼓造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产装置领域，具体是一种新型转鼓造粒机。
【背景技术】
[0002]转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。转鼓造粒机具有耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作方便、产量大、能耗省、维护成本低等优势，但是，现有的转鼓造粒机的平均成球率仅为70%，具有普遍的返料高，颗粒不规则的问题。而颗粒圆整度是每个工厂十分重视的质量指标，在生产过程中，颗粒造得越圆，产量也就越高，所以颗粒圆整度是衡量符合化肥技术档次的重要标志，提高成球率是转鼓造粒机技术攻关的主要方向。
[0003]高浓度复合肥颗粒的形成过程为:开始是以返料中纟I?2mm小颗粒为核心，物料在60?650C温度和适宜液相量的条件下，在粉状物料的拈性和机械动力的滚动下，颗粒层层裹大，形成纟2?4_的软体颗粒，然后物料在干燥机内水分逐步蒸发，软体状颗粒渐渐固化，形成有一定强度的正常颗粒。现有技术表明，颗粒的圆整度主要依靠如下环节:
[0004]I)物料目数结构上要突出一个“核”字。
[0005]进入造粒机的物料中，必须要有足够的小颗粒为核心。高浓度复合肥在全新料(没有返料)生产时，无论物料流量、造粒水分、干燥温度等工艺指标控制得多好，成球率和颗粒圆整度就是提不高。究其原因，就是缺乏小颗粒为核心。根据经验，进入造粒机的物料中，杏I?2mm小颗粒应占整个物料的三分之一为宜。故许多厂家采用将# 2mm以下的小颗粒作为返料加入生产原料中的方法，为下一轮造粒准备足够的核心，利用小颗粒为核心表面层层裹大的原理造粒，相比没有核心一次性造成的颗粒所需的液相减少，干燥能力有所增强，不但成球率显著提高，且产量也可相应提高。但是，现有的转鼓造粒机的入料通道均为通用的倾斜通道，无法进行小颗粒返料与生产原料的添加混合。而在细返料的添加中需要注意混合的均匀与轻柔，避免小颗粒分散不均，以及小颗粒搅拌过度破碎的问题，故现有的搅拌装置也难以适应混料的需求，不利于提高颗粒圆整度和产量。
[0006]2)物料的运动要突出一个“滚”字。
[0007]物料在造粒机中通过滚动相互摩擦，产生粘性，大滚小附，粘合成球，要求运动要和顺，不宜受过大的冲击或强制性成球，否则会使颗粒产生大小不匀。这就要求物料在滚动时需要有较高的滚动频率和较为柔和的起落高度。然而现有的转鼓造粒机一方面为了兼顾产量，另一方面为保证碰撞效果，一般其内筒的内径均较大，物料在被带起跌落时冲力较大，很容易引起颗粒变形。同时，在转鼓造粒机转速一定的情况下，物料滚动的频率也受到很大的局限。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种新型转鼓造粒机，它方便细返料的混入，搅拌均匀柔和，且能够提高物料滚动的频率，降低起落高度保证滚动柔和，显著改善颗粒圆整度，提尚广量。
[0009]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0010]一种新型转鼓造粒机，包括转鼓、前小托轮、后小托轮、转鼓电机以及依次与转鼓电机连接的减速器和小齿轮，所述转鼓与水平面的夹角为2度-4度，所述转鼓的前端插入有蒸汽管道以及设有与水平夹角为40度-60度的物料管，且后端插入有进水管以及设有出料口，所述转鼓的前部围绕外壁设有与前小托轮相配合使用的前大托轮，所述转鼓的后部围绕外壁设有与后小托轮相配合使用的后大托轮，所述转鼓的中部围绕外壁设有与小齿轮相啮合的大齿轮，前小托轮下设有与其枢轴连接的前托轮架，后小托轮下设有与其枢轴连接的后托轮架，所述物料管的中部设有混料装置，所述物料管分别与混料装置的顶部和底部连通，所述混料装置的顶面设有混料口，所述混料装置的中央轴心处设有芯轴，所述芯轴与混料装置轴向转动连接且其底端设有与其连接的混料电机，所述芯轴的底部设有太阳齿轮，所述芯轴底部的外侧套接有同轴心且与太阳齿轮相配合的行星架，所述行星架的底端与混料装置固定连接，所述行星架上轴对称的设有三个与太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述行星架的外侧套接有外轴，所述外轴为空心管轴且其内壁上设有与行星齿轮相啮合的内齿轮，所述外轴与混料装置轴向转动连接，所述芯轴上设有螺带式搅拌桨叶，所述外轴上设有锚式搅拌桨叶，所述转鼓内设有缓托装置，所述缓托装置包括弧形托板和中轴，所述中轴设置于转鼓的轴心线处且与转鼓轴向转动连接，所述中轴的一端连接有缓托电机，所述弧形托板为三个且首尾相接环绕固定于中轴上。
[0011]所述转鼓的内衬为超高分子量聚乙烯内衬或耐酸不锈钢衬板。
[0012]所述转鼓和中轴的转速均为8-10r/min。
[0013]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、所述混料装置的设置能够实现细返料的混入及拌匀。通过所述混料口将细返料加入生产原料中，位于外侧的锚式搅拌桨叶与位于中心的螺带式搅拌桨叶在混料电机的带动下，通过太阳齿轮与行星齿轮的配合实现同轴反向转动，锚式搅拌桨叶具有较强的剪切力，且紧邻内壁，将外层的物料相中心驱赶进行位置交换，螺带式搅拌桨叶的混匀效果良好且具有上翻效果，有效延长物料的搅拌滞留时间。二者反向运动相互配合，能够以较低的转速、在有限的时间实现对生产原料与细返料的混合，且混合柔和、均匀、充分，效果良好，为下一步造粒提供足够的核心，有利于成球率和广量的提尚。
[0015]2、所述缓托装置随同转鼓一同转动，物料跟随转鼓到达高处后，跌落于弧形托板上:一方面，位于中间的弧形托板减少了 50%物料以上的起落高度，避免物料摔落在转鼓内壁上，从而使物料所受的垂直跌落冲击力显著减少，降低颗粒大小不均、变形的几率，显著提高颗粒圆整度。另一方面转动的弧形托板带动物料继续滚动和翻转，从而成倍的提升物料的滚动频率，在转鼓转速一定的情况下，大大增加单位时间内物料的滚动效率，有利于物料成球，和产量的提高。
[0016]3、所述转鼓的内衬为超高分子量聚乙烯内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置，杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。
[0017]4、所述转鼓和中轴的转速均为8-10r/min，在此条件下物料的滚动强度和频率适度和顺，从而有利于相互摩擦，产生粘性，大滚小附，粘合成球的过程，使颗粒圆整度达到最佳。
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图2是本实用新型混料装置的示意图。
[0020]附图3是本实用新型混料装置的剖面图。
[0021]附图4是本实用新型转鼓的剖面图。
[0022]附图中所示标号:
[0023]1、转鼓；2、前小托轮；3、后小托轮；4、小齿轮；5、蒸汽管道；6、物料管；7、进水管；8、出料口 ；9、前大托轮；10、后大托轮；11、大齿轮；12、前托轮架；13、后托轮架；14、混料装置；15、混料口 ；16、芯轴；17、混料电机；18、太阳齿轮；19、行星架；20、行星齿轮；21、外轴；22、内齿轮；23、螺带式搅拌桨叶；24、锚式搅拌桨叶；25、缓托装置；26、弧形托板；27、中轴。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0025]本实用新型所述是一种新型转鼓造粒机，主体结构包括转鼓1、前小托轮2、后小托轮3、转鼓电机以及依次与转鼓电机连接的减速器和小齿轮4，所述转鼓I与水平面的夹角为2度-4度，所述转鼓I的前端插入有蒸汽管道5以及设有与水平夹角为40度-60度的物料管6，且后端插入有进水管7以及设有出料口 8，所述转鼓I的前部围绕外壁设有与前小托轮2相配合使用的前大托轮9，所述转鼓I的后部围绕外壁设有与后小托轮3相配合使用的后大托轮10，所述转鼓I的中部围绕外壁设有与小齿轮4相啮合的大齿轮11，前小托轮2下设有与其枢轴连接的前托轮架12，后小托轮3下设有与其枢轴连接的后托轮架13，所述物料管6的中部设有混料装置14，所述混料装置14的设置能够实现细返料的混入及拌匀。所述物料管6分别与混料装置14的顶部和底部连通，所述混料装置14的顶面设有混料口 15，所述混料装置14的中央轴心处设有芯轴16，所述芯轴16与混料装置14轴向转动连接且其底端设有与其连接的混料电机17，所述芯轴16的底部设有太阳齿轮18，所述芯轴16底部的外侧套接有同轴心且与太阳齿轮18相配合的行星架19，所述行星架19的底端与混料装置14固定连接，所述行星架19上轴对称的设有三个与太阳齿轮18相啮合的行星齿轮20，所述行星架19的外侧套接有外轴21，所述外轴21为