一种具有碎土功能的筛土机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种具有碎土功能的筛土机。
【背景技术】
[0002]在水稻机械化插秧技术体系中，机械化育秧是关键技术，机械化育秧使用的秧苗以营养土为载体的毯状秧块，每亩需100公斤的细土作为床土和盖籽土，土壤用量大，质量需求高，而土壤的粉碎、筛选劳动强度高，用工量大，必须用机械替代人工，原有的粉碎机、筛土机是分开的机械，功能单一，碎土质量低，粉碎效率低。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的具有碎土功能的筛土机。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种具有碎土功能的筛土机，所述具有碎土功能的筛土机包括进料块、位于所述进料块上方的推料装置、位于所述进料块右侧的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的粉碎装置及位于所述粉碎装置下方的电机装置，所述进料块上设有集料块及位于所述集料块右侧的滚轮，所述推料装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的水平板、位于所述水平板上方的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一推动杆及位于所述第一推动杆右侧的第一推动块，所述气缸装置包括第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆及位于所述的第二推动杆上方的推动板，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框内部的集料板、位于所述粉碎框上方的竖杆、位于所述竖杆上方的封闭框、位于所述粉碎框内部的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿及挡板，所述电机装置包括固定板、位于所述固定板上方的电机、位于所述电机左右两侧的第二支撑杆、位于所述电机上方的转轴及位于所述转轴上方的转盘，所述固定板呈长方体，所述固定板水平放置，所述固定板的左表面与所述粉碎框的内表面固定连接，所述固定板的左端设有第一通孔，所述电机的下表面与所述固定板的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述固定板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述转盘的下表面滑动连接。
[0007]所述集料块的横截面呈直角梯形，所述集料块的上表面与所述进料块的下表面固定连接。
[0008]所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下表面与所述进料块的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述水平板的下表面固定连接，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置。
[0009]所述第一气缸的下表面与所述水平板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆水平放置，所述第一推动杆的左端与所述第一气缸连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块的下表面与所述水平板的上表面滑动连接，所述第一推动杆的右表面与所述第一推动块的左表面固定连接。
[0010]所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左表面与所述进料块的右表面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接。
[0011]所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述推动板的下表面固定连接，所述推动板呈长方体，所述推动板水平放置。
[0012]所述集料板呈竖直状，所述集料板的左表面与所述粉碎框的内表面固定连接，所述集料板的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置。
[0013]所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮水平放置，所述粉碎轮位于所述集料板的右侧，所述挡板的横截面呈L型，所述挡板的一端与所述粉碎框的右表面固定连接，所述挡板的另一端呈竖直状。
[0014]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0015]本发明具有碎土功能的筛土机结构简单，使用方便，能够对土壤进行粉碎然后进行筛选，流程化作业提高了整个机械的工作效率，使得筛选后的土壤可以直接作为床土和盖籽图，减少人工的使用，降低了人工成本，并且粉碎及筛选效果好，结构稳定，适合大范围推广应用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明具有碎土功能的筛土机的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本发明具有碎土功能的筛土机的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明具有碎土功能的筛土机包括进料块1、位于所述进料块I上方的推料装置2、位于所述进料块I右侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3右侧的粉碎装置4及位于所述粉碎装置4下方的电机装置5。
[0019]如图1所示，所述进料块I呈三角块，所述进料块I的下表面呈水平状，所述进料块I的上表面呈倾斜状。所述进料块I上设有集料块11及位于所述集料块11右侧的滚轮12。所述集料块11的横截面呈直角梯形，所述集料块11的上表面与所述进料块I的下表面固定连接，所述集料块11的左表面与所述进料块I的上表面处于同一倾斜面内。所述滚轮12设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮12呈圆柱体，所述滚轮12设置于所述进料块I的下表面上。
[0020]如图1所示，所述推料装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的水平板22、位于所述水平板22上方的第一气缸23、位于所述第一气缸23右侧的第一推动杆24及位于所述第一推动杆24右侧的第一推动块25。所述第一支撑杆21呈竖直状，所述第一支撑杆21的下表面与所述进料块I的上表面固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述水平板22的下表面固定连接。所述水平板22呈长方体，所述水平板22水平放置。所述第一气缸23的下表面与所述水平板22的上表面固定连接。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24水平放置，所述第一推动杆24的左端与所述第一气缸23连接，使得所述第一气缸23带动所述第一推动杆24左右移动。所述第一推动块25呈长方体，所述第一推动块25的下表面与所述水平板22的上表面滑动连接，所述第一推动杆24的右表面与所述第一推动块25的左表面固定连接。
[0021]如图1所示，所述气缸装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31上方的第二气缸32、位于所述第二气缸32上方的第二推动杆33及位于所述的第二推动杆33上方的推动板34。所述第一横杆31呈长方体，所述第一横杆31水平放置，所述第一横杆31的左表面与所述进料块I的右表面固定连接。所述第二气缸32的下表面与所述第一横杆31的上表面固定连接。所述第二推动杆33呈长方体，所述第二推动杆33竖直放置，所述第二推动杆33的下端与所述第二气缸32连接，使得所述第二推动杆33可以上下移动，所述第二推动杆33的上端与所述推动板34的下表面固定连接。所述推动板34呈长方体，所述推动板34水平放置。
[0022]如图1所示，所述粉碎装置4包括粉碎框41、位于所述粉碎框41内部的集料板42、位于所述粉碎框41上方的竖杆43、位于所述竖杆43上方的封闭框44、位于所述粉碎框41内部的粉碎轮45、设置于所述粉碎轮45上的粉碎齿46及挡板47。所述粉碎框41呈空心的长方体，所述第一横杆31的右端与所述粉碎框41的左表面固定连接，所述推动板34的右表面与所述粉碎框41的左表面滑动连接。所述集料板42呈竖直状，所述集料板