零件涂油搅拌工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂油作业技术领域，具体而言，涉及一种零件涂油搅拌工装。
【背景技术】
[0002]空调零部件中，轴套、曲柄、连杆等零件使用前需对零件运动表面涂抹硅脂油。目前在空调行业范围内，关于硅脂油涂抹大多为手工操作，具体操作方式为:将硅脂油和连杆放于容器内用毛刷进行搅拌，保证运动表面都均匀布满硅脂油。
[0003]在实际生产中，手工涂抹存在如下问题:1、硅脂油涂抹不均；2、使用普通工装盒盛装的硅脂油易受周边异物污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种零件涂油搅拌工装，能够保证零件表面涂油的均匀性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种零件涂油搅拌工装，包括搅拌箱和可转动地设置在搅拌箱内的搅拌器，搅拌箱具有容纳待涂油零件的容纳腔。
[0006]作为优选，搅拌器包括位于搅拌箱内的搅拌部和位于搅拌箱外并与搅拌部驱动连接的驱动部。
[0007]作为优选，搅拌箱包括底板，底板可翻转地设置在搅拌箱的侧壁上。
[0008]作为优选，底板的一侧设置有用于驱动底板翻转的提手。
[0009]作为优选，搅拌箱的顶部可拆卸地盖设有第一盖体。
[0010]作为优选，搅拌箱的一侧侧壁底部设置有支撑底板的支撑板，底板通过第一转轴设置在搅拌箱的侧壁上，第一转轴设置在底板远离支撑板的一侧。
[0011]作为优选，底板通过两个并行设置的第一转轴设置在搅拌箱的侧壁上，至少一个第一转轴可拆卸地连接在侧壁和底板之间。
[0012]作为优选，零件涂油搅拌工装还包括贮存箱，搅拌箱设置在贮存箱上部，并将完成涂油的零件输送至贮存箱。
[0013]作为优选，零件涂油搅拌工装还包括取料箱，贮存箱底部设置有出料口，取料箱位于出料口处，并通过出料口与贮存箱连通。
[0014]作为优选，贮存箱内设置有导料板，导料板从出料口相对的一侧倾斜延伸至出料口以将完成涂油的零件导向至出料口。
[0015]作为优选，取料箱的顶部可拆卸地盖设有第二盖板。
[0016]作为优选，零件涂油搅拌工装还包括贮存箱，搅拌箱可拆卸地设置在贮存箱内。
[0017]作为优选，贮存箱的贮存容积和搅拌箱的搅拌容积的比值大于或等于2。
[0018]应用本实用新型的技术方案，零件涂油搅拌工装包括搅拌箱和可转动地设置在搅拌箱内的搅拌器，搅拌箱具有容纳待涂油零件的容纳腔。在需要对待涂油零件进行涂油时，可以同时将油料与零件放入搅拌箱中，然后通过搅拌器进行搅拌，实现零件的自动搅拌涂抹，保证零件表面涂油均匀，且能够节省涂油时间，提高零件涂油效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装的主视图；
[0020]图2是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装的分解图；
[0021]图3是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装的立体分解图；
[0022]图4是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装的立体图；
[0023]图5是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装处于落料状态时的剖视图；
[0024]图6是根据图5的D处的放大图；
[0025]图7是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装处于搅拌状态时的剖视图；
[0026]图8是本实用新型实施例的零件涂油搅拌工装的搅拌器的立体结构图。
[0027]附图标记说明:1、搅拌箱；2、搅拌器；3、搅拌部；4、驱动部；5、底板；6、侧壁；7、提手；8、第一盖体；9、第一转轴；10、支撑板；11、贮存箱；12、取料箱；13、出料口 ； 14、导料板；15、第二盖板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0029]参见图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，零件涂油搅拌工装，其特征在于，包括搅拌箱I和可转动地设置在搅拌箱I内的搅拌器2，搅拌箱I具有容纳待涂油零件的容纳腔。
[0030]在需要对待涂油零件进行涂油时，可以同时将油料与零件放入搅拌箱I中，然后通过搅拌器2进行搅拌，实现零件的自动搅拌涂抹，保证零件表面涂油均匀，且能够节省涂油时间，提高零件涂油效率。
[0031 ] 搅拌器2包括位于搅拌箱I内的搅拌部3和位于搅拌箱I外并与搅拌部3驱动连接的驱动部4。驱动部4设置在搅拌箱I外，可以避免驱动部4对搅拌空间的占用，使得搅拌空间可以得到更加充分的利用，有利于提高搅拌效率。
[0032]结合参见图8所示，在本实施例中，搅拌部3为搅拌杆，驱动部4为电机，电机通过转轴与搅拌杆实现连接，并驱动搅拌杆转动，以对位于容纳腔内的零件和油料进行搅拌混合。此处的搅拌杆也可以用其他的搅拌结构来进行替代，例如搅拌叶片等。
[0033]优选地，搅拌箱I内搅拌器2为两个，并分别设置在搅拌箱I的两侧，两个搅拌器2之间具有足够的空间，以防止两个搅拌器2之间发生干涉。两个搅拌器2 —同搅拌，可以使得零件和油料的搅拌更加充分，能够保证搅拌空间内的零件均得到充分的搅拌，提高搅拌效率。在搅拌过程中，两个搅拌器2可以同向旋转，也可以反向旋转。
[0034]搅拌箱I包括底板5和设置在底板5的周侧的侧壁6，底板5可翻转地设置在搅拌箱I的侧壁6上。底板5与侧壁6之间的关系应该为，当搅拌箱I处于搅拌工作状态时，底板5与侧壁6之间的位置应该相对固定，保证在搅拌器2搅拌的过程中底板5不会发生翻转，使得零件能够顺利完成搅拌涂油工作。当搅拌箱I完成搅拌工作后，需要进行卸料时，可以使底板5相对于侧壁6发生翻转，使得搅拌完成的零件从底板5与侧壁6之间的间隙处落下，从而完成卸料动作。由于卸料时只需要操作底板5进行翻转动作，就可以实现卸料，因此使得搅拌箱I的卸料更加方便快捷。
[0035]在底板5的一侧设置有用于驱动底板5翻转的提手7，在需要进行卸料时，可以操作该提手7，使得底板5向一侧翻转，使零件从搅拌箱I内卸出。此处使得底板5发生翻转的装置也可以为驱动电机等结构，只要能够完成底板5的翻转即可。
[0036]搅拌箱I的顶部可拆卸地盖设有第一盖体8，在工作暂时不用时，可以将第一盖体8盖设在搅拌箱I的顶部开口处，避免灰尘或者其他异物污染油料。
[0037]结合参见图5至图7所示，搅拌箱I的一侧侧壁6底部设置有支撑底板5的支撑板10，底板5通过第一转轴9设置在搅拌箱I的侧壁6上，第一转轴9设置在底板5远离支撑板10的一侧。在需要对待涂油零件进行涂油搅拌时，由于第一转轴9设置在远离支撑板10的一侧，第一转轴9两侧的底板5的重量不同，靠近支撑板10 —侧的重量较重，使得底板5支撑在支撑板10上，不会发生翻转，此时可以控制搅拌器2进行搅拌动作，保证搅拌涂油工作的顺利完成。此处的支撑板也可以用其他的固定结构来代替，