一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，上述的化粗苯通过提纯分离等工艺从而获得纯的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，焦化粗苯的加氢工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢，轻苯在催化剂的催化作用下进行反应，从而获得苯、甲苯以及二甲苯剂及其它轻质烃组分，再经过脱轻处理，将上述的混合物中的轻质组分以及反应杂质脱除，从而得到半成品的苯、甲苯二甲苯以及非芳烃等混合物，又称加氢油，加氢油在通过萃取精馏工艺，除去加氢油中的非芳烃组分，得到苯和甲苯的混合物，苯和甲苯的混合物通入苯分离塔中，即可将苯和甲苯分离。现有的苯和甲苯的萃取蒸馏工艺，其设备主要是分离塔，原料进入分离塔后，在分离塔内与通入的蒸汽进行换热后，苯从分离塔的顶部排出，通过冷凝器后进入回流槽，然后通过回流管进气冷却器冷却后直接进入纯苯槽内，而分离后的二甲苯则通过底部排出通过回流栗送入到甲苯槽内。虽然上述的工艺技术均能达到对产品分离的目的，分离的工艺都都很成熟，但是，在实际的生产中，分离塔内的塔盘数量较多，塔的高度较高，相比之下塔径就较细，不仅不利于现场的操作，而且比较容易使气液相的负荷较小，导致塔内较高的部位容易产生中部热损失，造成供热不足的现象，影响苯和甲苯的分离效果和产品的质量，同时，由于塔盘的数量多，使得蒸汽的消耗量较大，混入的杂质也相对较多，易堵塞后续的设备，且影响产品的纯度，还有就是塔内的工况不稳定，操作压力的波动范围较大，人为调频的次数较高，会严重影响装置的正常处理能力。因此，研制开发一种操作方便、传质效率高、工况稳定、能提高产品质量和分离效果、保证生产能力的粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种操作方便、传质效率高、工况稳定、能提高产品质量和分离效果、保证生产能力的粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括原料管、分离塔、塔冷凝器、回流槽、回流管、苯冷却器、纯苯槽、第一重沸器和甲苯槽，分离塔包括塔体、原料进口、纯苯出口、回流口、甲苯出口、蒸汽进口、蒸汽出口和布置在塔体内的等径塔盘，塔体的中部设置有一变径段，变径段的腔体内布置有变径塔盘，等径塔盘和变径塔盘的每层塔盘上都设有降液板，降液板设在塔盘的边缘与塔体间形成通道，且上下相邻的降液板相互错开，等径塔盘和变径塔盘的每层塔盘的上端面都分别连接有一对溢流堰板，并在每对溢流堰板之间对应的塔盘上都设置有溢流堰口，且上下相邻的塔盘上的溢流堰口相互错开，等径塔盘和变径塔盘的每层塔盘的上端面上都固定连接有能使物料折流至对应每对溢流堰板处的折流部件。
[0005]本实用新型通过增设的变径段和折流部件，不仅最大程度的降低了塔的直径与高度的比值，降低了分离塔的操作高度，方便操作，防止了塔顶供热不足、塔底供热过大的现象发生，而且能够使物料在每层塔盘上充分的与蒸汽进行充分的接触，传热和传质的效率较高，有效的保证了萃取分离的效果，进一步的提高了产品的质量和纯度，确保了装置正常的生产能力，具有运行稳定、收率高、精馏效果好和节能的优点，还大大的降低了操作人员的劳动强度，节约生产的成本，具有较好的经济效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为分离塔的结构示意图；
[0008]图3为塔盘的俯视图；
[0009]图中:1-原料管，2-分离塔，21-甲苯出口，22-防涡流板，23-等径塔盘，24-折流部件，2401-连接板，2402-弧形挡板，2403-折流板，25-塔体，26-变径段，27-变径塔盘，29器，215-贫油进口，216-贫油出口，217-蒸汽出口，218-溢流堰口，219-筛孔，220-溢流堰板，3-塔冷凝器，4-回流槽，5-回流管，6-苯冷却器，7-纯苯槽，8-甲苯槽，9-第一重沸器，10-第二重沸器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]如图1?3所示，本实用新型包括原料管1、分离塔2、塔冷凝器3、回流槽4、回流管5、苯冷却器6、纯苯槽7、第一重沸器9和甲苯槽8，分离塔2包括塔体25、原料进口 28、纯苯出口 29、回流口 210、甲苯出口 21、蒸汽进口 213、蒸汽出口 217和布置在塔体25内的等径塔盘23，塔体25的中部设置有一变径段26，变径段26的腔体内布置有变径塔盘27，等径塔盘23和变径塔盘27的每层塔盘上都设有降液板212，降液板212设在塔盘的边缘与塔体25间形成通道，且上下相邻的降液板212相互错开，等径塔盘23和变径塔盘27的每层塔盘的上端面都分别连接有一对溢流堰板220，并在每对溢流堰板220之间对应的塔盘上都设置有溢流堰口 218，且上下相邻的塔盘上的溢流堰口 218相互错开，等径塔盘23和变径塔盘27的每层塔盘的上端面上都固定连接有能使物料折流至对应每对溢流堰板220处的折流部件24。
[0012]进一步的，所述折流部件24包括I对弧形挡板2402和2?4对折流板2403，所述弧形挡板2402通过连接板2401固定在溢流堰板220的两侧，且两弧形挡板2402的弧形开口的另一端与塔体25的内壁之间留有空隙，所述的2?4对的折流板2403布置在两弧形挡板2402与塔盘的上端面上。
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