Vocs废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种VOCS废气处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降低其对大气环境的危害。挥发性的有机化合物，简称为V0CS(Volatile OrganicCompounds)，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。所以，必须控制VOCS的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。
[0003]传统的VOCS废气处理装置存在以下两处缺陷:
[0004]1、处理效率低；两个蓄热体之间的通道是弯曲的，蓄热体和催化区之间的气流不平稳，VOCS气体受热不均匀，无法燃烧彻底，降低了排放气体的纯净指标；
[0005]2、排放存在峰值；在进行VOCS废气进气方向的转换时，由于在通道内残余未充分处理的VOCS废气，导致VOCS废气进气方向的转换时，排放气体纯净指标达不到要求，存在峰值。
[0006]3、能耗高；开放式预热，导致预热阶段，热量能耗损失较大。
[0007]因此寻求一种处理效率高，排放消除峰值，耗较低的VOCS废气处理装置尤为重要。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种处理效率高，排放消除峰值，能耗较低的VOCS废气处理装置。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:
[0010]一种VOCS废气处理装置，其特征在于它包括进口段、中间处理段以及出口段，进口段的后端与中间处理段的前端连接，中间处理段的后端与出口段的前端连接，进口段的前端为VOCS排污口接口，进口段的前段设置有总入口阀门，进口段的后段从前至后依次设置有过滤器以及主风机，进口段的中段旁接有新风入口段，新风入口段内设置有新风阀门，[0011 ] 中间处理段包括第一反应室入口管道、第二反应室入口管道、反应室、第一反应室出口管道、第二反应室出口管道以及过热出口管道，反应室内设置有直线型布置的第一蓄热体、第一催化区、加热区、第二催化区以及第二蓄热体，加热区内设置有加热器，其中第一反应室入口管道以及第二反应室入口管道并联设置，第一反应室入口管道以及第二反应室Λ 口管道的前端均连接进口段的后端，第一反应室入口管道以及第二反应室入口管道的后端分别连接反应室的两端，第一反应室出口管道与第二反应室出口管道并联设置，第一反应室出口管道以及第二反应室出口管道的前端分别连接反应室的两端，第一反应室出口管道以及第二反应室出口管道的后端均连接出口段的前端，第一反应室入口管道内设置有第一反应室入口阀门，第二反应室入口管道内设置有第二反应室入口阀门，第一反应室出口管道内设置有第一反应室出口阀门，第二反应室出口管道内设置有第二反应室出口阀门，反应室的加热区与过热出口管道的前端连接，过热出口管道内从前至后依次设置有过热催化区以及过热保护阀门，过热出口管道的后端与第一反应室出口管道以及第二反应室出口管道的后端汇集连接出口段的前端，
[0012]出口段的后端为洁净空气排放口，出口段的后段设置有总出口阀门，出口段的中段与进口段的中段之间连接有封闭循环管道，封闭循环管道内设置有循环管道阀门。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型VOCS废气处理装置内直线型的反应室内气流平稳，VOCS气体受热均匀，可以燃烧彻底，从而提高了排放气体的纯净指标，且在进行VOCS废气进气方向的转换时，增加了正向焚烧和反向焚烧的交替期间的峰值消除步骤，避免了 VOCS废气处理装置内残留VOCS废气的不充分处理，使得排放气体纯净指标达到要求，消除了峰值，另外采用旁路循环加热，避免了开放预热导致热能损失。因此本实用新型VOCS废气处理装置具有处理效率高，排放消除峰值，能耗较低的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型VOCS废气处理装置的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型VOCS废气处理装置的正向预热的示意图。
[0017]图3为本实用新型VOCS废气处理装置的反向预热的示意图。
[0018]图4为本实用新型VOCS废气处理装置的正向焚烧的示意图。
[0019]图5为本实用新型VOCS废气处理装置的反向焚烧的示意图。
[0020]图6为本实用新型VOCS废气处理装置的正向新风峰值消除步骤的示意图。
[0021]图7为本实用新型VOCS废气处理装置的反向新风峰值消除步骤的示意图。
[0022]图8为本实用新型VOCS废气处理装置的正向内循环峰值消除步骤的示意图。
[0023]图9为本实用新型VOCS废气处理装置的反向内循环峰值消除步骤的示意图。
[0024]图10为本实用新型VOCS废气处理装置的正向新风冲洗的示意图。
[0025]图11为本实用新型VOCS废气处理装置的反向新风冲洗的示意图。
[0026]图12为本实用新型VOCS废气处理装置的正向焚烧时的过热保护的示意图。
[0027]图13为本实用新型VOCS废气处理装置的反向焚烧时的过热保护的示意图。
[0028]其中:
[0029]VOCS排污口接口 1、总入口阀门2、过滤器3、主风机4、新风入口段5、新风阀门6、第一反应室入口管道7、第二反应室入口管道8、第一反应室出口管道9、第二反应室出口管道10、过热出口管道11、第一蓄热体12、第一催化区13、加热区14、第二催化区15、第二蓄热体16、第一反应室入口阀门17、第二反应室入口阀门18、第一反应室出口阀门19、第二反应室出口阀门20、过热催化区21、过热保护阀门22、洁净空气排放口 23、总出口阀门24、封闭循环管道25、循环管道阀门26。
【具体实施方式】
[0030]参见图1，本实用新型涉及的一种VOCS废气处理装置，它包括进口段、中间处理段以及出口段，进口段的后端与中间处理段的前端连接，中间处理段的后端与出口段的前端连接，进口段的前端为VOCS排污口接口 1，进口段的前段设置有总入口阀门2，进口段的后段从前至后依次设置有过滤器3以及主风机4，进口段的中段旁接有新风入口段5，新风入口段5内设置有新风阀门6。
[0031]中间处理段包括第一反应室入口管道7、第二反应室入口管道8、反应室、第一反应室出口管道9、第二反应室出口管道10以及过热出口管道11，反应室内设置有直线型布置的第一蓄热体12、第一催化区13、加热区14、第二催化区15以及第二蓄热体16，加热区14内设置有加热器，整个反应室内沿其长度方向还设置有多个温度传感器，其中第一反应室入口管道7以及第二反应室入口管道8并联设置，第一反应室入口管道7以及第二反应室入口管道8的前端均连接进口段的后端，第一反应室入口管道7以及第二反应室入口管道8的后端分别连接反应室的两端，第一反应室出口管道9与第二反应室出口管道10并联设置，第一反应室出口管道9以及第二反应室出口管道10的前端分别连接反应室的两端，第一反应室出口管道9以及第二反应室出口管道10的后端均连接出口段的前端，第一反应室入口管道7内设置有第一反应室入口阀门17，第二反应室入口管道8内设置有第二反应室入口阀门18，第一反应室出口管道9内设置有第一反应室出口阀门19，第二反应室出口管道10内设置有第二反应室出口阀门20，反应室的加热区14与过热出口管道11的前端连接，过热出口管道11内从前至后依次设置有过热催化区21以及过热保护阀门22，过热出口管道11的后端与第一反应室出口管道9以及第二反应室出口管道10的后端汇集连接出口段的前端。
[0032]出口段的后端为洁净空气排放口 23，出口段的后段设置有总出口阀门24，出口段的中段与进口段的中段之间