一种自动反洗的板框过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种自动反洗的板框过滤机。
【背景技术】
[0002]板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
[0003]压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
[0004]现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压栗、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。
[0005]板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料栗将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
[0006]板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3?1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200?2000毫米，框厚为16?80毫米，过滤面积为1?1200 m2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
[0007]如CN201320818504.5，名称为《板框过滤机》实用新型，包括从前向后依次安装在机架上的压紧板、过滤板组和止推板，过滤板组内安装有滤布，压紧板和过滤板组可前后滑动的安装在机架上的轨道上，压紧板前面连接气缸或液压缸，轨道上位于压紧板的前面设有松开限位开关，轨道上位于压紧板的后面设有压紧限位开关，止推板后面通过进气管道连接空压机，松开限位开关、压紧限位开关、气缸或液压缸、空压机分别连接控制装置；过滤板组包括排列安装在机架上的若干组滤板和夹在滤板之间的滤布，每组滤板下部设有水龙头。避免浪费液体，过滤完毕后，防止液体与空气大量接触变质。滴漏的液体由接液板收集，最后流入接液槽。
[0008]又如CN201310088236.0，名称为《板框压滤机》实用新型，包括支架、两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间设置有推动板、阻止板及板框组，每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和小液压缸，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，本实用新型结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。
[0009]可见，现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低，清洗也不方便。
【实用新型内容】
[0010]为了解决上述问题，直接对待滤液/混合液进行增压，通过过滤单元减少工作循环周期，实现自动反洗而提出本实用新型。
[0011]本实用新型的目的在于提供一种自动反洗的板框过滤机。通过采用过滤单元，改变增压形式，更有利于实现负压反洗，从而更好地实现本实用新型的目的。
[0012]本实用新型的技术方案为:
[0013]—种自动反洗的板框过滤机，它包括主机、反洗装置和板框过滤机架，主机从上往下，依次为本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座；滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个滤芯滤板，前后相邻滤芯滤板的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构；中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔中设有反洗装置，反洗装置包括活塞、与活塞连接的液压装置和反洗出口，活塞与中间板板面滑动密封连接，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口。
[0014]滤液加压后，由活塞腔和待滤液通孔进入后滤缝，经过滤芯滤板过滤，由前滤缝进入清液槽；当活塞上的反洗入口与待滤液通孔连通后，此处的后滤缝的压力为0，前滤缝的保留出液压力，清液反向经过滤芯滤板，对滤芯滤板进行反洗。
[0015]优选:每块滤芯滤板的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。
[0016]进一步优选:滤芯槽中设有滤芯端盖，滤芯双头螺杆，螺母，滤芯滤板，滤芯侧板；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板，滤芯端盖置于滤芯侧板内侧壁上，两块滤芯端盖之间通过上下三排滤芯双头螺杆及螺母连接固定，在两块滤芯端盖之间均匀间距设置了若干个滤芯滤板，滤芯滤板上设有安装孔，滤芯双头螺杆的杆体穿过滤芯滤板的安装孔对滤芯滤板进行安装，滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座的上端面的安装座及安装孔上。
[0017]优选:滤芯本体为方形框体结构，中间板为方形结构，底座为方形框体槽结构，在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间设有中间板，活塞腔一侧设有待滤液进口，活塞采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，双联通孔口周边设有密封装置与中间板滑动连接，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等，通过活塞移动，双联通孔口能保持与两个待滤液通孔同时连通。
[0018]进一步优选:活塞与底座底部之间设有调节平板，调节平板内端面设有若干通槽，底座底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板，调节平板压在调节圆板上，调节孔中设有调节螺栓；活塞在调节螺栓、调节圆板和调节平板的作用下对中间板下部板面产生压力形成密封状态。
[0019]优选:活塞与中心活塞管同轴连通，底座沿活塞轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板和中心活塞管座安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管与底座贴板及中心活塞管座上的导孔连接，中心活塞管座与中心活塞管连接处及外接中心活塞管座压盖形成密封连接。
[0020]优选:主机的底座通过内六角螺栓安装在板框过滤机架上方，主机的清液出口处设有清液槽出口管接头，主机的待滤液进口处设有待滤液进口管接头，待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。
[0021]优选:反洗装置包括活塞、中心活塞管、中心活塞连接管、废胶软管和废胶软管接头，及液压装置和控制装置，液压装置的动力活塞与活塞连接，控制装置的控制系统中设定后滤缝、前滤缝的进、出口压力范围及行程位置，进行行程过滤或反洗，当前滤缝压力大于后滤缝压力且压力差达到控制系统设定的数值时，控制活塞的行程，进行自动反洗。
[0022]进一步优选:液压装置包括动力活塞、中心活塞连接管、液压支架和动力活塞安装座；在主机的底座两侧外侧壁上分别通过动力活塞安装座安装设有动力活塞，两侧的动力活塞的轴向与活塞及中心活塞管的轴向平行；两侧的动力活塞分别与液压支架的两端连接，液压支架的中心位置上连接设有中心活塞连接管，中心活塞连接管与底座中的中心活塞管及活塞连接，中心活塞管与活塞中空连通。
[0023]进一步优选:控制装置包括液压控制系统，电机，控制柜，行程标尺；液压控制系统