一种具有脱硫功效的过滤材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保除尘烟气净化领域，特别是涉及一种具有脱硫功效的过滤材料。
【背景技术】
[0002] 目前，随着经济的快速发展，工业废气的排放急剧增加。我国大气环境的污染日趋 严重，并且逐步由煤烟型污染向混合型污染转变，烟尘、SOx、NOx、Hg排放总量已居世界第 一。其中二氧化硫是大气中主要污染物之一，排放量超过环境自净能力，危害巨大，环境状 况形势十分严峻。二氧化硫是影响大气质量的最主要的气态污染物，是衡量大气是否遭到 污染的重要标志。
[0003] 二氧化硫的来源主要是人为来源：以煤和石油为燃料的火力发电厂、工业锅炉、垃 圾焚烧、生活取暖、柴油发动机、金属冶炼厂、造纸厂等。我国燃煤带来的大气污染，特别是 二氧化硫污染，造成了巨大的经济损失，严重影响了国民经济的发展和人民群众的正常生 活。
[0004] 二氧化硫具有很强的毒性，会对人体造成巨大的伤害；同时二氧化硫是"酸雨"的 主要成因，因此对于二氧化硫的防治工作尤为重要。目前烟气脱硫是降低二氧化硫排放最 经济、有效的手段，烟气脱硫技术最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿 法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。各种各样的烟气脱硫技术在脱除二氧化硫 的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，那就是二氧化硫的脱 除效率问题，烟气中的二氧化硫有一定的逃逸现象。
[0005] 环境效益和经济效益综合考虑将成为今后二氧化硫防治技术的发展主流，投资和 运行费用少、脱硫效率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展 的主要趋势。为了进一步提高二氧化硫的脱除效率，通过研发设计新型功能性环保除尘过 滤材料，在滤料中植入活性催化剂，实现在高温烟气进行除尘同时，对高温烟气中含有的二 氧化硫进行催化分解的目的。因此，在原有的环保除尘系统中，无需改变现有的工艺设备和 工况条件，即可完成脱硫系统残余的二氧化硫等有害物质的催化分解。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是解决现有脱硫滤料技术中存在的部分问题，提供一种具有脱硫功 效的过滤材料及其制备方法。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008] -种具有脱硫功效的过滤材料，依次包括含有催化剂的PTFE微孔薄膜层、第一催 化剂混合处理液浸渍层、PTFE复合针刺毡、第二催化剂混合处理液浸渍层；所述PTFE复合 针刺毡包括依次连接的第一催化PTFE纤维强度层、PTFE基布层、第二催化PTFE纤维强度 层；所述含有催化剂的PTFE微孔薄膜层与第一催化剂混合处理液浸渍层之间通过热压覆 合。
[0009] 本发明的有益效果：
[0010] (1)本发明的具有脱硫功效的过滤材料具有适用工况范围广，无需改变原有的工 艺设备和工况条件，即可完成残余二氧化硫等有害物质的催化分解；系统运行安全平稳，低 阻高效长寿命等显著特征，能源消耗和运行维护费用减低30% ;
[0011] (2)本发明的具有脱硫功效的过滤材料同时具有表面过滤的功效，将粉尘截留在 滤料的表面，可以实现粉尘量小于5mg/Nm3的近零排放；
[0012] (3)本发明的具有脱硫功效的过滤材料在烟尘过滤的同时，由于多层次的催化剂 分布层的引入，成倍提升废气与催化剂的接触面积，大幅提高对二氧化硫等有害物质的催 化分解效率；充分发挥滤料脱除有害物质的功能；
[0013] (4)采用超细玻纤与催化PTFE纤维制作基材，保证滤料整体具有较高的拉伸强 度，同时具有^?氧化硫等有害物质的催化分解功能；
[0014] (5)本发明的具有脱硫功效的过滤材料耐温性能优秀，能够连续工作温度200°C， 瞬间耐温可达220 °C。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明滤料的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为了更好地说明本发明，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] -种具有脱硫功效的过滤材料，依次包括含有催化剂的PTFE微孔薄膜层、第一催 化剂混合处理液浸渍层、PTFE复合针刺毡、第二催化剂混合处理液浸渍层；所述PTFE复合 针刺毡包括依次连接的第一催化PTFE纤维强度层、PTFE基布层、第二催化PTFE纤维强度 层；所述含有催化剂的PTFE微孔薄膜层与第一催化剂混合处理液浸渍层之间通过热压覆 合。
[0018] 制备该过滤材料的方法包括以下步骤：（1)将活性金属催化剂粉末与PTFE树脂粉 末混合后，分别制成含有催化剂的PTFE纤维和含有催化剂的PTFE微孔薄膜；（2)将含有催 化剂的PTFE纤维与高强PTFE纤维采用1-10:1-10交替布置的方式制成经轴，采用机织的 方式织造制成PTFE基布层；（3)将基材与含有催化剂的PTFE短纤维混合后与PTFE基布层 一起放入针刺机，在PTFE基布层的两侧形成催化PTFE纤维强度层，制成PTFE复合针刺毡； (4)将活性金属催化剂乳液与PTFE乳液混合制成催化剂混合处理液，对PTFE复合针刺毡 进行整体浸渍处理，之后在280-350°C进行烧结；（5)将烧结后的PTFE复合针刺毡与含有催 化剂的PTFE微孔薄膜同时引入热覆膜机中，表面进行热压覆膜加工。所述步骤（1)中活性 金属催化剂为V205/Ti02SV 205_W03/Ti02。所述步骤⑴中活性金属催化剂粉末、PTFE树 脂粉末的质量比为1~10:99~90。所述步骤（3)中的基材选自PPS纤维、PTFE纤维、玻 纤、P84、芳纶、芳砜纶中的一种或多种。所述步骤（4)中活性金属催化剂乳液与PTFE乳液 的有效成分的质量比为1-99:99-1。所述活性金属催化剂乳液的有效成分为V205/Ti0 2S V205-W03/Ti02。所述活性金属催化剂乳液的固含量为40~60%。所述PTFE乳液的固含量 为30~50%。
[0019] 实施例1
[0020] 将活性催化剂V205/Ti02微粉与PTFE树脂按5:95的比例均匀的混合在一起，分别 制成含有催化剂的PTFE纤维和含有催化剂的PTFE微孔薄膜；其中，助剂的种类及质量可以 根据需要任意选择。含有催化剂的PTFE纤维主要用于制作机织过滤布，含有催化剂的PTFE 微孔