一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及作业类一般的物理或化学的方法或装置用于气体或蒸汽的分离中利用气-液接触分离的设备领域，尤指一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔。
【背景技术】
[0002]现有技术中的玻璃钢脱硫塔都是需要在烟气进去脱硫塔前安装多个除尘装置，来对烟气进行除尘，否则这些烟尘进入脱硫塔后会大量的沉积在脱硫塔底部和粘附在内壁上，降低脱硫塔的工作效率，但是这是烟气本身含有大量的热量，普通材料的除尘装置无法满足除尘要求，同时在除尘过程中也存在了大量的烟气热量的浪费与散失，现有的脱硫塔设备存在占地面积较大，设备连接繁多的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔，该脱硫塔需要连接的附属设备少，整体设备占地面积较小，具有一机多能的作用，洗气效果好，能量利用率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔，包括沉降换热室、换热动力装置、加压风机、文丘里管、冷却水箱、脱硫塔主体，其中沉降换热室通过底部设置的出烟管与文丘里管中部连通，文丘里管一端连接有加压风机，文丘里管另一端连接在脱硫塔主体下部所设对应位置，沉降换热室安装于脱硫塔主体一侧，在脱硫塔主体与沉降换热室之间设置有冷却水箱，换热动力装置由沉降换热室和冷却水箱共同承载安装，安装后的换热动力装置延伸至脱硫塔主体中下部位置处的内部并与脱硫塔主体内所设往复推动装置连接，冷却水箱上部通过送液管与脱硫塔主体下部所设U型水封阀出水口相连通。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述沉降换热室由沉降室、支座、除尘孔、进烟管、出烟管、上隔板、下隔板组成，其中沉降室为中空密封长方体，沉降室顶部内表面竖直向下设置有不与沉降箱底板相连接的上隔板，上隔板其中一侧设置有安装于沉降箱底板内表面竖直向上但不与沉降室顶部内表面相连接的下隔板，上隔板和下隔板相邻设置，上隔板和下隔板处于同一高度处的地方设置有相互对应配套的换热支管套接孔，换热支管套接孔用于安装换热动力装置对应位置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水箱为中空的长方体密封结构，冷却水箱顶部设置有进水口，进水口通过送液管与U型水封阀出水口相连通，冷却水箱底部设置有排水口，排水口安装U型水封阀后连通废水池。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述换热动力装置由换热支管、加压总管、热动力缸、散热片、活塞、压缩弹簧、推动杆组成，其中热动力缸为中空圆柱体，其中一端连通加压总管，另一端设置有带安装孔的封盖，热动力缸与加压总管连通的一端安装于沉降换热室内，热动力缸设置有封盖的一端安装于脱硫塔主体内，热动力缸位于脱硫塔主体和沉降换热室之间的部分其中靠近脱硫塔主体的其中二分之一至五分之四部分外表面设置有散热片，设置有散热片的部分套接于冷却水箱内，热动力缸内设置有活塞，活塞靠近封盖的一面设置有套接于封盖所设安装孔内的推动杆一端，推动杆另一端与设置于脱硫塔主体内的往复推动装置连接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述脱硫塔主体由塔体、沉降槽、集气罩、侧喷淋嘴、顶部喷淋嘴、旋流板除雾器、填料层、中心轴安装支架、中心轴、滑轨支架、进气管道、刮泥装置组成，其中塔体为竖直设置的两端开口的中空圆柱体，塔体顶部设置有锥形集气罩，集气罩顶部设置有排烟管，塔体底端设置有“倒锥形”结构的沉降槽，塔体中上部设置有中心轴安装支架，中心轴安装支架中部套接有中心轴，中心轴顶端设置有旋流板除雾器，中心轴底端设置有刮泥装置，沉降槽底端设置有排泥管，塔体下部设置有进气管道，进气管道与文丘里管排气口连接，进气管道上方的塔体内壁上设置有滑轨支架，滑轨支架上套接有与换热动力装置对应结构相连接的往复推动装置，往复推动装置上方的塔体内壁上设置有一层填料层，填料层正上方设置有一组侧喷淋嘴，侧喷淋嘴上方的塔体内壁上设置有另一层填料层，该填料层正上方设置有另一组侧喷淋嘴，集气罩底部中间区域设置有顶部喷淋嘴。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述刮泥装置由刮板、刮板支架组成，刮板支架安装于中心轴底端，刮板贴合沉降槽内壁安装于刮板支架上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述往复推动装置由往复框、滑轨、内齿、半齿轮组成，其中往复框为中部设置有矩形孔的中空矩形结构，往复框其中两个对称的矩形边外侧平行往复框上下表面分别设置有相互对称的滑轨，设置有滑轨的两个矩形边内侧分别设置有与半齿轮相匹配的内齿，半齿轮套接于内齿之间，半齿轮中部通过安装孔及对应的锁紧结构套接在中心轴上，所述锁紧结构为键或紧固螺钉或直接焊接，所述半齿轮为一半设置有传动齿，一半为半圆弧的齿轮。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述旋流板除雾器通过安装于脱硫塔主体内壁上部的圆环型滑槽套接，旋流板除雾器外边缘设置有与圆环型滑槽相匹配的外滑动环，外滑动环为圆环状金属滑轨。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]1、该脱硫塔需要连接的附属设备少，整体设备占地面积较小，具有一机多能的作用，洗气效果好，能量利用率高。
【附图说明】
[0014]图1是一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔结构示意图；
[0015]图2是一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔结构示意图局部放大图；
[0016]图3是一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔所设往复推动装置结构示意图；
[0017]图4是一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔所设进气管道结构示意图；
[0018]图5是一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔所设旋流板除雾器结构示意图；
[0019]图中1-排烟管；2_集气罩；3_顶部喷淋嘴；4_旋流板除雾器；5_侧喷淋嘴；6-填料层；7_中心轴安装支架；8_送液管；9_滑轨支架；10_中心轴；11_进气支管；12-U型水封阀；13-进气总管；14-刮板；15-沉降槽；16_刮板支架；17-文丘里管；18_出烟管；19_加压风机；20_支座；21_除尘孔；22_沉降换热室；23_换热支管；24_进烟管；25_上隔板；26-下隔板；27_加压总管；28_冷却水箱；29_换热片；30_往复推动装置；31_热动力缸；32-散热片；33_活塞；34_滑槽；35_内齿；36_半齿轮；37_推动杆；38_排水口 ；39_导气管；40_沉降箱底板；41_往复框；42_传动齿；43_进气管；44_外滑动环；45_旋流叶片；46-滑轨。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1至图5所示一种利用余热动力进行除渣的玻璃钢脱硫塔，包括沉降换热室22、换热动力装置、加压风机19、文丘里管17、冷却水箱28、脱硫塔主体，其中沉降换热室22通过底部设置的出烟管18与文丘里管17中部连通，文丘里管17 —端连接有加压风机19，文丘里管17另一端连接在脱硫塔主体下部所设对应位置，沉降换热室22安装于脱硫塔主体一侧，在脱硫塔主体与沉降换热室22之间设置有冷却水箱28，换热动力装置由沉降换热室22和冷却水箱28共同承载安装，安装后的换热动力装置延伸至脱硫塔主体中下部位置处的内部并与脱硫塔主体内所设往复推动装置30连接，冷却水箱28上部通过送液管8与脱硫塔主体下部所设U型水封阀12出水口相连通，所述沉降换热室22由沉降室、支座20、除尘孔21、进烟管24、出烟管18、上隔板25、下隔板26组成，其中沉降室为中空密封长方体，沉降室顶部内表面竖直向下设置有不与沉降箱底板40相连接的上隔板，上隔板25其中一侧设置有安装于沉降箱底板40内表面竖直向上但不与沉降室顶部内表面相连接的下隔板26，上隔板25和下隔板26相邻设置，上隔板25和下隔板26处于同一高度处的地方设置有相互对应配套的换热支管套接孔，换热支管套接孔用于安装换热动力装置对应位置，所述冷却水箱28为中空的长方体密封结构，冷却水箱28顶部设置有进水口，进水口通过送液管8与U型水封阀12出水口相连通，冷却水箱28底部设置有排水口 38，排水口 38安装U型水封阀后连通废水池，所述换热动力装置由换热支管23、加压总管27、热动力缸31、散热片32、活塞33、压缩弹簧、推动杆37组成，其中热动力缸31为中空圆柱体，其中一端连通加压总管27，另一端设置有带安装孔的封盖，热动力缸31与加压总管27连通的一端安装于沉降换热室22内，热动力缸31设置有封盖的一端安装于脱硫塔主体内，热动力缸31位于脱硫塔主体和沉降换热室22之间的部分其中靠近脱硫塔主体的其中二分之