一种全自动胶水循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装盒生产技术领域，更具体涉及一种全自动胶水循环系统。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的不断发展进步和人们物质生活水平的不断提高，对商品的包装要求也在不断提高，特别是电子消费品、装饰品和奢侈品等商品领域，与高品质产品相适应的高品质包装必不可少。包装盒的加工通常采用硬纸板拼本体，外表面印刷后的面纸进行包覆，形成具有保护功能且外观漂亮的包装盒。在此过程中使用到胶水，涉及到对胶水状态控制、循环处理和使用后清洁等一系列操作。现有包装盒加工与胶水相关的功能部件主要包括胶桶、涂胶滚筒、调胶滚筒、接胶盘、胶水栗、热水栗等。胶桶用于胶水加热、温度控制、涂胶滚筒加热、热水供给、胶水搅拌；涂胶滚筒与调胶滚筒配合，控制其表面的胶水厚度，在其它功能部件的帮助下均匀地涂覆到面纸的粘接面上；接胶盘负责将调胶过程中多余的胶水回流到胶桶中，进行循环利用；胶水栗将胶桶内的胶水提升到涂胶滚筒和调胶滚筒中间位置的上方，进行涂胶滚筒的上胶工作；热水栗将胶桶内的加热热水供应到涂胶滚筒的内部，对其进行加热；热水栗也能手动选择将热水供应到涂胶滚筒与调胶滚筒上方，对两者的圆柱面进行冲洗。
[0003]现有技术的包装盒胶水循环系统通常只有加热温度控制是自动方式的，其余的功能实现采用简单的循环方式，即手动控制胶水启停、设置工作方式。在对包装盒质量要求不断提高的今天，如不能实现胶水状态的检测及精确自动控制、胶水循环的动态控制和自动清洗功能，将不能满足包装盒加工企业实际的需要。现有技术的胶水回流循环利用接胶用的胶盘，一般利用电加热器加热，对于节能和安全方面都存在问题或隐患。例如实用新型专利CN203902116U “一种裱纸机的供胶水循环系统”与本实用新型功能相似，但控制方式基本是手动选择工作模式，实现的功能也较少。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是如何全自动地对包装盒用胶水的温度、流量、位置进行稳定精确地控制，保证不同工艺的流量控制和彻底无死角的自动化清洗。
[0005]本实用新型为了解决以上技术问题，采用以下技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种全自动胶水循环系统，包括胶桶、胶盘、涂胶滚筒、喷淋系统、喷胶管、调胶辊筒和控制系统，喷胶管安装在涂胶滚筒和调胶辊筒上方，喷淋系统安装在涂胶滚筒和调胶辊筒两侧，胶盘安装在涂胶滚筒和调胶辊筒下方，胶桶安装在胶盘出口位置的下方。
[0007]本实用新型的全自动胶水循环系统设置加热、温度控制功能。胶桶底部装有加热管和热电偶，热电偶测量胶桶中的水温并将温度信号传递给控制系统，若胶桶内水的温度低于工作温度，控制系统控制加热管对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热。
[0008]本实用新型的全自动胶水循环系统设置自动加水、水位控制功能。胶桶热水腔设置双浮球开关，外部设置控制进水的电磁阀四，双浮球开关用于监控水的液位高度，液位到达最低位置时，控制系统控制电磁阀四开启，对胶桶内部加水，液位到达最高位置，电磁阀四关闭，停止加水。
[0009]本实用新型的全自动胶水循环系统设置胶水搅拌功能。胶桶的胶水腔中心部位设有搅拌叶片，搅拌电机在胶桶上面且与搅拌叶片相连，搅拌电机带动搅拌叶片转动，实现对胶水的搅动。
[0010]本实用新型的全自动胶水循环系统包括工作模式回路，包括气动角座阀二、过滤器、胶栗、接胶漏斗、气缸，接胶漏斗安装于胶盘下方，其相对于胶盘的位置由与之连接的气缸控制，胶栗为整个回路提供动力，气动角座阀二控制回路的开闭，过滤器过滤掉胶水中的大颗粒物，回路胶水经气动角座阀二、过滤器到喷胶管，喷胶管对着涂胶滚筒和调胶滚筒两者中间喷胶，多余的胶水流入两滚筒下面的胶盘，气缸控制接胶漏斗对准胶盘开口，从胶盘流下的胶水经接胶漏斗的引导回到胶水腔。
[0011]本实用新型的全自动胶水循环系统包括排废模式回路，包括气动角座阀一、过滤器、胶栗、接水漏斗、气缸，接水漏斗安装于胶盘下方，其相对于胶盘的位置由与之连接的气缸控制，胶栗将热水栗到喷胶管并向涂胶滚筒和调胶滚筒中间喷热水，气动角座阀一控制回路的开闭，过滤器过滤掉热水中的杂物，清洗后的废水落入胶盘，气缸控制接水漏斗对准胶盘开口，废水经接水漏斗的引导排出系统之外。
[0012]本实用新型的全自动胶水循环系统设置胶桶自动清洗与胶水补水回路，其包括热水栗、电磁阀一，热水栗将热水栗出，经电磁阀一流入胶水腔，实现胶桶内部清理以及胶水补水功能，电磁阀一控制该回路的开闭。
[0013]本实用新型的全自动胶水循环系统包括胶水加热回路，其包括热水栗、电磁阀二，热水栗将热水栗出，热水经电磁阀二进入涂胶滚筒内部，内部的热水通过另一支路从涂胶滚筒中流出，并进入胶盘底部的热水专用管道，最后流回胶桶热水腔，胶水加热回路对涂胶滚筒和胶盘同时实现加热，电磁阀二控制该回路的开闭。
[0014]本实用新型的全自动胶水循环系统包括喷淋系统回路，其包括热水栗、电磁阀三、接水漏斗、气缸，热水栗将热水栗出，热水经电磁阀三进入喷淋系统，喷淋系统对涂胶滚筒和调胶滚筒侧壁喷热水，以达到清洗的目的，清洗后的废水落入胶盘，在气缸的作用下，接水漏斗对准胶盘开口，废水经接水漏斗的引导排出系统之外，电磁阀三控制此回路的开闭。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的全自动胶水循环系统提出了针对包装盒加工用胶水的全自动控制模式，既适用于热胶也适用于冷胶，将胶水的特性、使用状态及具体每一步操作进行细致保证与精细处理，提高胶水的质量、稳定性和控制精度，保证不同工艺的流量控制和彻底无死角的自动化清洗，能实现一键清洗功能，同时也通过热水的循环利用提高设备的安全性和可靠性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的其中一个实施例的全自动胶水循环系统的剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的其中一个实施例的全自动胶水循环系统的立体结构示意图；
[0018]图3为图1、图2所示的全自动胶水循环系统中的胶桶100隐藏非关键部件后的主视图；
[0019]图4为图1、图2所示的全自动胶水循环系统中的胶桶100隐藏非关键部件后的俯视图；
[0020]图5为图1、图2所示的全自动胶水循环系统中的胶桶100隐藏外部结构及内胆后的内部结构示意图；
[0021]图中:100—胶桶；101—胶栗；102—电磁阀一 ；103—电磁阀二 ；104—电磁阀三；105—热电偶；106—电磁阀四；107—搅拌电机；108—气动角座阀二 ； 109—热水栗；110—气动角座阀一 ；111 一接胶漏斗；112—接水漏斗；113—气缸；114一加热管；115—搅拌叶片；116—双浮球开关；117—过滤器；200—I父盘；300—涂|父滚筒；400—喷淋系统；500—喷胶管；600—调胶辊筒。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1、图2，本实用新型的全自动胶水循环系统包括胶桶100、胶盘200、涂胶滚筒300、喷淋系统400、喷胶管500和调胶辊筒600。喷胶管500安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600上方，喷淋系统400安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600两侧，胶盘200安装在涂胶滚筒300和调胶辊筒600下方，胶桶100安装在胶盘200出口位置的下方。
[0023]本实用新型的全自动胶水循环系统设置加热、温度控制功能。请参阅图3、图4，胶桶100底部装有加热管114和热电偶105，热电偶105测量胶桶100中的水温并将温度信号传递给控制系统。若胶桶100内水的温度低于工作温度，控制系统控制加热管114对水进行加热，温度达到工作温度，则停止加热。控制系统接收上级控制指令，通过控制电器元件或气路元件实现气路、水路、胶路等的启停、通断等实现不同的工作模式或组合控制。
[0024]本实用新型的全自动胶水循环系统设置自动加水、水位控制功能。结合图3、图5，胶桶100热水腔设置双浮球开关116，外部设置控制进水的电磁阀四106，双浮球开关116用于监控水的液位高度。液位到达最低位置时，控制系统控制电磁阀四106开启，对胶桶100内部加水，液位到达最高位置，电磁阀四106关闭，停止加水。
[0025]本实用新型的全自动胶水循环系统设置胶水搅拌功能。结合图3、图5，胶桶100的胶水腔中心部位设有搅拌叶片115，搅拌电机107在胶桶100上面且与搅拌叶片115相连，搅拌电机107带动搅拌叶片115转动，实现对胶水的搅动。搅拌电机107也由控制系统自动控制。
[0026]本实用新型的全自动胶水循环系统的胶水管道主回路设置主工作模式和排废模式:主工作模式胶水从胶桶中栗到喷胶管500涂胶滚筒300和调胶滚筒600上方，在涂胶滚筒300上形成胶膜涂覆到面纸上，没有使用的胶水通过胶盘200回流至胶桶100内继续进行循环；排废模式是清理胶水回路的工作方式，用热水将胶水回路液体排出胶水循环系统。
[0027]结合图1、图2、图4，主工作模式回路包括气动角座阀二 108、过滤器117、胶栗101、喷胶管500、胶盘200、接胶漏斗111、接水漏斗112。从胶桶100内部引出的管路依次与气动角座阀二 108、过滤器117、胶栗101连接，最后通到喷胶管500。喷胶管500下方固定有胶盘200。胶盘200正下方设有接胶漏斗111和接水漏斗112，接胶漏斗111与接水漏斗11