氨法超净排放复合脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氨法脱硫装置，尤其涉及一种氨法超净排放复合脱硫装置。
【背景技术】
[0002]利用氨作为原料脱除烟气中硫化物的氨法脱硫技术已广泛应用于电力、冶金和化工领域的烟气脱硫项目。
[0003]目前，氨法脱硫技术有单塔、双塔、多塔等多种形式，其中双塔氨法脱硫技术最早应用于实际脱硫项目中，该技术的特点是脱硫、结晶分别在两座塔内进行，来自锅炉的烟气先进入前面的结晶塔，然后进入后面的脱硫吸收塔。结晶塔内喷入硫酸铵浆液与烟气顺流(或逆流)接触，其中硫酸铵浆液为含有结晶颗粒的过饱和硫酸铵浆液，该塔的作用主要为结晶，基本没有脱硫功能；而吸收塔内喷入溶液与烟气逆流接触，溶液为不饱和硫酸铵溶液，该塔是实质性的脱硫塔，脱硫性能高，该塔浆池中同时设有氧化系统将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。双塔技术的优点是两座塔分别承担不同的作用，分工明显，易长周期操作。而且后面的吸收塔由于采用不饱和硫酸铵溶液作为吸收剂，脱硫效率高；缺点是流程较复杂、占地面积大、造价也较高。
[0004]双塔技术也衍生出多塔技术，其典型代表是将双塔技术中的吸收塔又进一步分为吸收塔及氧化塔。鉴于这一技术中塔的数量太多、占地过大，通常将3座塔上下叠在一起，上部为吸收塔，中部为结晶塔，下部为氧化塔。这样的布置解决了该技术占地过大的缺点，但同时也导致流程复杂，容易堵塞，装置很难长周期运行。
[0005]而传统的单塔技术是将脱硫、氧化及结晶都设置在同一座塔内，烟气从脱硫塔中部进入，向上依次逆流通过喷淋层及除雾器，脱硫塔下部为结晶、氧化浆池。这一技术的优点是结构及流程简单、占地小、造价低，缺点是由于脱硫、氧化及结晶都在一座塔内，造成吸收剂为过饱和浆液，导致脱硫效率有所降低，而且浆液中的固体颗粒易被烟气携带进入大气中。
[0006]由于氨具有很强的活性，因此氨法脱硫可实现很高的脱除二氧化硫效率，同时氨法脱硫产生的副产品为硫酸铵，是一种农用化肥，尤其在碳减排越来越被重视的今天，相对于石灰石-石膏法脱硫在脱除S02的同时要排放等量的C02相比，氨法脱硫在脱硫的同时不会排放C02，更加清洁，对循环经济而言也更有意义。
[0007]但氨法装置的市场占有率不高，究其原因，有脱硫吸收剂氨的供应和安全问题，有副产品硫酸铵的销售问题，但更大的原因是氨法脱硫存在排放烟气中氨逃逸及硫酸铵携带的问题。我国已投运的氨法脱硫装置中，大量的脱硫塔排放烟气中携带的总氨(氨+硫酸钱+亚硫酸钱等)超过了 100mg/Nm3，部分装置甚至超过1000mg/Nm3，不仅形成二次污染，也对周围的环境造成了恶劣的影响。
[0008]为了解决氨逃逸及(亚)硫酸铵携带的问题，许多装置在氨法脱硫塔后增设了喷淋水洗塔，希望用水吸收排放净烟气中携带的氨和(亚)硫酸铵，但由于这些氨和(亚)硫酸铵是以气溶胶的形式存在，非常细小，因此喷淋水洗的去除效率很低，结果是不仅增加了投资及运行费用，而且水耗量增加，导致装置的水平衡无法维持。有些脱硫装置采用了填料系统，改善了携带硫酸铵过多的问题，但由于填料经常被烟尘、结晶硫酸铵等堵塞，导致脱硫装置经常性的非计划停工。
[0009]另外，氨法脱硫工艺中亚硫酸铵的氧化比较困难，尤其是高浓度、饱和或过饱和硫酸铵溶液(或浆液)的氧化更是困难。如果亚硫酸铵不能被良好氧化，就会导致吸收液中亚硫酸铵含量过多，吸收效率会大幅下降，也会使硫酸铵的结晶困难，而这两个方面都使脱硫塔的操作急剧恶化，排放烟气携带硫酸铵过多的问题现象也会非常严重。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种氨法超净排放复合脱硫装置，它可以实现超净排放，不仅具有很高的脱硫效率及除尘性能，还成功解决了氨法脱硫存在的气溶胶排放问题。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0012]提供一种氨法超净排放复合脱硫装置，该装置包括一座分段吸收脱硫塔，所述分段吸收脱硫塔包括塔体，所述塔体底部设有结晶浆池，所述塔体中部设有烟气进口，所述塔体顶部设有烟气出口，所述塔体内从下至上依次设置有结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段和除雾段，所述烟气进口位于结晶段，该装置还包括湿式电除尘器和外置氧化箱，所述湿式电除尘器与烟气出口连接，所述外置氧化箱分别与颗粒物洗涤吸收段和脱硫洗氨段连接。
[0013]按上述技术方案，所述结晶段包括结晶喷淋层，所述结晶喷淋层通过结晶循环栗与结晶浆池连接，所述结晶浆池内设有搅拌器。
[0014]按上述技术方案，所述颗粒物洗涤吸收段包括洗涤喷淋层、设置在所述洗涤喷淋层下方的液体收集器，所述洗涤喷淋层通过洗涤循环栗与外置氧化箱的出口连接，所述液体收集器通过管路与外置氧化箱的进口连接。
[0015]按上述技术方案，所述脱硫洗氨段包括填料层、设置在所述填料层上方的液体分布器，所述液体分布器通过填料循环栗与外置氧化箱的出口连接。
[0016]按上述技术方案，所述填料层内设有波纹板规整填料。
[0017]按上述技术方案，所述除雾段包括至少一层除雾器。
[0018]按上述技术方案，所述除雾器的下方设有分布管和/或上方设有丝网除雾器。
[0019]按上述技术方案，所述湿式电除尘器的上方设有水喷淋系统，所述水喷淋系统通过喷淋水栗与回收水箱的出口连接，所述回收水箱的进口与湿式电除尘器连接。
[0020]按上述技术方案，所述外置氧化箱内设有氧化空气分布管网。
[0021 ] 按上述技术方案，所述外置氧化箱内设有脉冲放电氧化器。
[0022]本实用新型，具有以下有益效果:该装置通过采用独立的氧化系统，即设置外置氧化箱，使得硫酸铵浓度很低，氧化效率是常规氧化的2?3倍，亚硫酸铵的氧化效率为100%，成功解决了氨法脱硫氧化困难的问题；同时，该装置通过设置脱硫洗氨段，采用不饱和硫酸铵溶液，较低的硫酸铵浓度和填料设计使脱硫洗氨段具有极高的脱硫效率，脱硫效率可达99.9%，烟气出口 S(V#量可以降低到20mg/Nm3以下；另外，该装置采用颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段及湿式电除尘器的组合设置，彻底解决了氨法脱硫气溶胶的携带问题，除尘效率从普通脱硫塔的50%提高到90%以上，湿式电除尘器出口的烟尘含量可以降低到5mg/Nm3以下，在深度脱硫的同时实现了脱硫塔的高效除尘，并且无水汽排放，彻底实现超净排放。
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0024]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0025]其中:1_塔体；2_搅拌器；3_填料层；4_除雾器；5_结晶循环栗；6_外置氧化箱；7_洗涤循环栗；8_填料循环栗；9_液体收集器；10_液体分布器；11_氧化空气分布管网；12-回收水箱；13_喷淋水栗；14_湿式电除尘器；15_水喷淋系统；16_洗涤喷淋层；17_结晶喷淋层；18_结晶浆池；19_烟气进口 ；20_烟气出口 ；1.1-结晶段；1.2-颗粒物洗涤吸收段；1.3-脱硫洗氨段；1.4-除雾段。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步