双卧轴五谷米加工用搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其是双卧轴五谷米加工用搅拌机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和人们对生活质量的要求越来越高，食品搅拌的发展也日益多样化，对食品搅拌机的卫生和性能要求也越来越高。然而现有的食品搅拌机容易出现死角或搅拌不均匀的情况，并且仅具有搅拌功能，在对五谷食品的生产加工中，由于各谷料的粘度及粒径粗细大小不同，搅拌效果不是很理想，容易生产出残次品，造成产品质量不稳定的情况发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种双卧轴五谷米加工用搅拌机。
[0004]本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机，包括机架、驱动机构和搅拌机构，驱动机构和搅拌机构均设置在机架上部，驱动机构带动搅拌机构进行搅拌作业，所述驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮、第一齿轮、传动带、传动轴、齿轮罩和带轮罩，电机的输出端与第一带轮相连接，第一带轮通过传动带与第二带轮相连接，传动轴的输入端与第二带轮相连接，传动轴的输出端与第一齿轮相连接，第一齿轮与搅拌机的输入端相连接，带轮罩罩设在第一带轮和第二带轮外部，齿轮罩罩设在第一齿轮和搅拌机构输入端的外部；所述搅拌机构包括搅拌箱、进料斗、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，进料斗设置在搅拌箱上部，第一搅拌轴和第二搅拌轴并列设置在搅拌箱内部，第一搅拌轴的输入端伸出于搅拌箱的侧壁，第二齿轮和第三齿轮套置在第一搅拌轴的输入端上，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第四齿轮套置在第二搅拌轴的输入端上，第三齿轮和第四齿轮啮合连接；所述第一搅拌轴包括轴体和叶片机构，叶片机构设置在轴体上，所述叶片机构包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片、破碎叶片、挤压叶片和拌料叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片由前至后依次间隔设置在轴体上，破碎叶片设置在轴体上且位于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间，挤压叶片设置在轴体上且位于第二螺旋叶片和第三螺旋叶片之间，拌料叶片设置在轴体上且位于第三螺旋叶片和第四螺旋叶片之间；所述第二搅拌轴包括主轴，在主轴上设置有至少三组均料叶片，所述每组均料叶片均包括锥形斗、主叶和副叶，锥形斗套置在主轴上，主叶的数量有四片，四片主叶倾斜设置在锥形斗的外壁上形成夹角α，在每片主叶上均设置有一个副叶，glj叶倾斜设置在主叶上形成夹角β，所述主叶与锥形斗外壁之间的夹角α为50~80度，所述副叶与主叶之间的夹角β为60~70度。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距相同，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺距相同。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述破碎叶片由若干片交错设置的三角形叶片组成。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述挤压叶片由若干片交错设置的圆盘形叶片组成，在每个圆盘形叶片的圆周处均设置有五个弧形缺口。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述拌料叶片由套筒、棱片和橡胶片组成，套筒套置在轴体上，棱片的数量有四个均匀设置在套筒圆周处，在每个棱片的前端均设置有一片柔性橡胶片。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述棱片的截面为三角形。
[0011]本实用新型的优点是，结构新颖、加工方便、成本低廉，在搅拌均匀度好的同时还具有破碎和挤压功能，进一步提高了搅拌效果，节省了加工时间、降低了加工成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机的驱动机构的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机的第一搅拌轴结构示意图。
[0015]图4是本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机的搅拌叶片结构示意图。
[0016]图5是本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机的第二搅拌轴结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如附图所示，本实用新型双卧轴五谷米加工用搅拌机，包括机架1、驱动机构和搅拌机构，驱动机构和搅拌机构均设置在机架1上部，驱动机构带动搅拌机构进行搅拌作业。
[0018]所述驱动机构包括电机2、第一带轮3、第二带轮4、第一齿轮5、传动带6、传动轴7、齿轮罩8和带轮罩9，电机2的输出端与第一带轮3相连接，第一带轮3通过传动带6与第二带轮4相连接，传动轴7的输入端与第二带轮4相连接，传动轴6的输出端与第一齿轮5相连接，第一齿轮5与搅拌机的输入端相连接，带轮罩9罩设在第一带轮3和第二带轮4外部，齿轮罩8罩设在第一齿轮5和搅拌机构输入端的外部。当电机2启动时，带动与电机2输出端相连接的第一带轮3转动，第一带轮3转动时带动缠绕在第一带轮上的传动带6转动，并通过传动带6转动带动传动带另一端所缠绕的第二带轮4转动，从而带动与第二带轮4相连接的传动轴7转动，并通过传动轴6带动第一齿轮5同步转动，由第一齿轮5带动搅拌机构进行搅拌作业，通过设置齿轮罩和带轮罩，一方面可以保证位于内部的齿轮和带轮的洁净度，防止粉尘钻入，另一方面具有安全保护的作用，防止对工人造成安全隐患。
[0019]所述搅拌机构包括搅拌箱10、进料斗11、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第二齿轮13、第三齿轮60和第四齿轮61，进料斗11设置在搅拌箱10上部，第一搅拌轴和第二搅拌轴并列设置在搅拌箱10内部，第一搅拌轴的输入端伸出于搅拌箱的侧壁，第二齿轮13和第三齿轮60套置在第一搅拌轴的输入端上，且第二齿轮13与第一齿轮5啮合连接，第四齿轮61套置在第二搅拌轴的输入端上，第三齿轮60和第四齿轮61啮合连接。待搅拌的物料自进料斗进入到搅拌箱10内，并通过位于搅拌箱10内部的第一搅拌轴进行搅拌和第二搅拌轴。由于第二齿轮13与第一齿轮5啮合连接，所以当第一齿轮5在电机的带动下转动时，会同步带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮与第一搅拌轴固定连接，因此当第二齿轮在第一齿轮的带动下转动时，会同步带动第一搅拌轴转动，当第一搅拌轴转动时，会同步带动第三齿轮60转动，因为第三齿轮60与位于第二搅拌轴上的第四齿轮61啮合连接，因此带动第二搅拌轴同步转从，从而对落入搅拌箱10内的物料进行搅拌。
[0020]所述第一搅拌轴包括轴体40和叶片机构，叶片机构设置在轴体40上，所述叶片机构包括第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片42、第三螺旋叶片43、第四螺旋叶片44、破碎叶片45、挤压叶片46和拌料叶片47，第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片42、第三螺旋叶片43和第四螺旋叶