带有电除尘的袋式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘设备，特别是环保领域中用于大风量含尘烟气净化的一种带有电除尘的袋式除尘器。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高，各种除尘技术被人们开发出来，各种除尘设备也就应运而生。
[0003]除尘设备的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以粉尘除尘技术现有水平，使过滤效果达到或优于环保标准不是难事，而将除尘设备的除尘阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观现有除尘设备除尘系统中出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘设备过滤器表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力应维持在一定范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰效果的优劣关系着除尘设备的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘设备的运行经济效益等各种指标。
[0004]过滤可发尘在滤袋的纤维上，也可发尘在附着在滤袋表层的灰层上。例如，新滤袋在运行初期主要捕集1 ym以上的粉尘，捕集机理是惯性作用、筛分作用、遮挡作用，静电沉降或重力沉降等。粉尘的一次黏附层在滤布面上形成后，则该滤袋也可以捕集1 ym以下的微粒，并且可以控制扩散。这些作用力受粉尘粒子的大小、密度、纤维直径和过滤速度的影响。袋式除尘器处理空气的粉尘浓度为0.5?100g(粉尘)/m3(气体)，因此，在开始运动的几分钟内，就在滤布的迎尘层形成一层粉尘的黏附层。这层黏附层又叫做一次粉尘层或表层粉尘。如果在清灰过程中破坏了一次粉尘层，那么将降低除尘器的除尘效率。
[0005]依据最新国家标准，除尘器清灰的基本要求是从过滤器上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持一定的一次粉尘层，并且不损伤过滤器以及消耗较少的动力。目前常用的除尘设备主要有机械振打清灰袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器。机械振打清灰袋式除尘器构造简单，运行可靠，但清灰作用不均匀，只能允许较低的过滤风速，且清灰往往容易损伤过滤器，破坏一次粉尘层。反吹风袋式除尘器在整个过滤器上气流分布较均匀，振动不剧烈，对过滤器损伤较小，但清灰作用较弱，允许过滤风速较低。脉冲喷吹袋式除尘器是一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、过滤器寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的过滤器除尘器。但是，脉冲喷吹袋式除尘器结构复杂，设备体积大，且都需要为过滤器设置一个配套袋笼，该袋笼需要定期检修和更换，使用不便，成本高昂，即使不使用袋笼的除尘器，采用喷吹式清灰的方式依然会破坏一次粉尘层，最小过滤10毫克的粉尘，除尘效果有待提高。
[0006]现有的自洁式的除尘器，在不同的净气室中利用负压作用，使各个净气室依次、交替清灰，可以有效保护一次粉尘层，并达到较好的除尘效果。但是在负压作用下，清灰时本该落入灰斗的粉尘容易引起二次扬尘。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的实施例提供了一种带有电除尘的袋式除尘器，用于防止本该落入灰斗的粉尘容易引起二次扬尘。
[0008]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0009]—种带有电除尘的袋式除尘器，包括:用于支撑和保护作用的箱体；用于通入含尘气体和排出洁净气体的进风管道和出风管道；用于捕集气体中的固体粒子的过滤器；设置在箱体下方的灰斗，用于接收除尘器所捕集的粉尘；用于吸出洁净气体的负压风机，连接出风管道；
[0010]所述的箱体内包含至少两个净气室；每个净气室带有一个进气口和一个出气口 ；进气口连接进风管道；出气口连接出风管道；所述过滤器安装在净气室内，在净气室的下方，安装有若干个电极板。
[0011]针对以上技术方案的进一步改进，所述的电极板通过安装架规则分布在灰斗的上部。电极板用于吸附灰斗扬尘，以及本该落入灰斗但是被负压带起的二次扬尘。在负压作用下，粉尘通过净气室下方的灰斗向相邻的净气室移动，通过在相邻净气室下方设置有面向粉尘移动方向的电极板，可以有效将扬起的粉尘再次吸收。
[0012]针对以上技术方案的进一步改进，所述的电极板垂直于地面设置，并且面朝与之相邻的净气室的方向。也可以设计成相邻两个净气室的电极板相对设置，并且与地面垂直或向上倾斜，使来自相邻净气室的粉尘刚好被电极板所吸收。
[0013]针对以上技术方案的进一步改进，净气室上方设置有花板，用于支撑过滤器；过滤器通过过滤固定座固定在花板上，过滤固定座上设有橡胶密封条。花板直接承受过滤器及其附属零件重量、面板积灰、滤袋内表面粘灰、负压气压等载荷。在花板与过滤器之间设置橡胶密封条，能够防止过滤器漏气，确保过滤效果。还可以在过滤器下方设置一个下花板，同样是起到加固过滤器的作用。
[0014]针对以上技术方案的进一步改进，所述的过滤器为滤袋或滤筒。采用本发明的清灰方法的除尘器，其过滤器可以省略袋笼或支架，仅采用布袋就能实现除尘与清灰。效果最好的是采用纺粘长丝过滤材料的滤袋，这种滤袋为直筒状的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状。每一层的长丝直径不同，迎尘层长丝直径最小，从迎尘层开始长丝直径逐步增大。每一层的孔径大小也不同，迎尘层孔径最小，从迎尘层开始孔径逐步增大。这种滤袋采用表层过滤的方式，迎尘层孔径最小，将粉尘过滤在布料外，不会造成过滤材料阻塞，沉积在表层的灰尘易于清除，过滤效果好；不需要袋笼袋骨，易于生产，节约成本。
[0015]针对以上技术方案的进一步改进，还包括连接进风管道和出风管道的旁路系统，用于排放温度过高或过低的气体，保护过滤器。
[0016]针对以上技术方案的进一步改进，所述旁路系统中设有旁路阀，当含尘气体温度低于或高于过滤器承受范围时，开启旁路阀。除尘器在使用过程中所处理的烟气的温度是变化的，当烟气的温度低于滤点温度时，会造成除尘器的过滤器出现糊袋现象；当烟气的温度高于除尘器的过滤器最高使用温度时，会造成除尘器的过滤器出现烧袋现象；另外，在锅炉出现爆管或加油助燃时，除尘器的过滤器都会出现糊袋现象。这些现象的产生，均会造成除尘器无法正常运行，影响过滤器的使用寿命。因此，可以通过增设旁路烟道和旁路阀来保护过滤器，延长过滤器使用寿命。
[0017]针对以上技术方案的进一步改进，所述自洁式除尘器还包括电气控制系统，所述电气控制系统采用可编程序控制器进行控制。除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，本发明最好依据需求设置联动。
[0018]针对以上技术方案的进一步改进，所述自洁式除尘器还包括恒温控制系统。
[0019]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0020]1、过滤器零摩擦，不易损坏；保持一次粉尘层的完整性，能够适应更小颗粒的除尘与清灰，针对pm 2.5等细颗粒有较强除尘效果；
[0021]2、不同净气室交替清灰，过滤风速高，处理气量大，清灰效果好，提高过滤效率20 %，运行安全可靠、自动化程度高。
[0022]3、通过设置电极板吸收二次扬尘，确保除尘效果。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例俯视图；
[0025]图3是本实用新型实施例1剖面结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例2剖面结构示意图；
[0027]图5是本实用新型实施例过滤器连接示意图；
[0028]图6是本实用新型实施例过滤器材料结构示意图；
[0029]其中:1-箱体、2-进风管道、3-出风管道、4-灰斗、5-净气室、51-第一净气室、52-第二净气室、53-第三净气室、54-第四净气室、6-过滤器、7-进气口、8-出气口、9-负压风机、10-花板、11-电极板、12-旁路系统、13-旁路阀、14-橡胶密封条、15-安装架。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型实施例一提供了一种带有电除尘的袋式除尘器，用于从含尘气体中将颗粒物分离出来并加以捕集、同收。以下将结合附图和具体实施例详细描述本实用新型实现过程。
[0031]—种带有电除尘的袋式除尘器，如图1、图2所示，包括:用于支撑和保护作用的箱体1 ;进风管道2和出风管道3，分别用于通入含尘气体和排出洁净气体。进风管道2将过滤风速控制在1.4m/min以下。灰斗4设置在箱体1下方，用于接收除尘器所捕集的粉尘，在灰斗4下方还设置有立柱，起到支撑作用。
[0032]所述的箱体1内包含8个净气室5，进风管道2设置在箱体1内部，8个净气室5以进风管道2为中线对应