喷淋装置、分布设备及应用其的反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种喷淋装置、分布设备及应用其的反应器。
【背景技术】
[0002]目前，反应器作为能够实现反映过程的设备，被广泛应用于化工、炼油、冶金等工业部门。
[0003]其中，现有技术中的反应器，通常在反应器的本体内设有不同物料的进料管，且各进料管上设有出料孔。实际反应的过程具体可以为:两种不同的物料分别通过与其相对应的进料管，及进料管上的出料孔进入反应器的本体内，并在反应器的本体内自然扩散、进行混合；而后，混合后的物料再与由另一进料管及出料孔进入反应器的本体内的物料进行反应，以最终生成需要的反应产物。
[0004]然而，本申请发明人发现使用现有的反应器时，由于反应器的本体内空间较大，且(两种)不同的物料进入反应器的本体内是通过自然扩散的方式进行混合，因此容易出现混合不均匀、不充分的现象，从而影响反应效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种喷淋装置、分布设备及应用其的反应器，以解决现有技术中的反应器容易出现混合不均匀、不充分的现象而导致影响反应效果的问题。
[0006]本实用新型提供一种喷淋装置，包括喷淋本体，所述喷淋本体内设有圆柱形腔体；所述喷淋本体上设有喷出孔、以及至少两个进料口，所述喷出孔和多个所述进料口分别与所述圆柱形腔体连通；经高压输送进入所述圆柱形腔体内的物料，能够在所述圆柱形腔体内发生高速旋转。
[0007]其中，所述喷出孔设置在所述喷淋本体的侧端面上，所述喷出孔能够喷出呈圆锥形分布的液体，所述呈圆锥形分布的液体的夹角大于100度。
[0008]具体地，所述喷淋装置包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述喷淋本体的水平方向的左、右两侧的端面上。
[0009]进一步地，所述喷出孔设置在所述喷淋本体的底侧的端面上。
[0010]优选地，所述喷淋本体的顶侧的端面上设置有喷淋堵头。
[0011]实际应用时，所述喷淋本体的一端面上设置有多个所述进料口 ；和/或，所述喷淋本体的相邻两个端面上均设置有所述进料口。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的喷淋装置具有以下优势:
[0013]本实用新型提供的喷淋装置中，包括喷淋本体，及其内设有的圆柱形腔体，喷淋本体上设有与圆柱形腔体分别连通的喷出孔和多个进料口 ；经高压输送进入圆柱形腔体内的物料，能够在圆柱形腔体内发生高速旋转。由此分析可知，实际反应的过程具体可以为:不同的物料经高压输送分别通过进料口进入圆柱形腔体内，并在其内发生高速旋转，以充分接触、混合；而后，已充分混合后的物料由喷出孔12喷出，再与其它物料发生相应的反应，以最终生成需要的反应产物。本实用新型提供的喷淋装置中，由于喷淋本体内设置有圆柱形腔体的结构，因此进入其内的多种物料能够发生高速旋转，从而能够达到充分接触、充分混合的目的，进而使多种物料能够混合均匀，提高反应效果。
[0014]本实用新型还提供一种分布设备，所述分布设备上设置有如上述任一项所述的喷淋装置。
[0015]其中，所述分布设备包括多个主进料管，每个所述主进料管与所述喷淋装置的每个所述进料口通过连接管连通。
[0016]具体地，每个所述主进料管连通有多个分布支管，每个所述分布支管通过多个所述连接管与多个所述喷淋装置的相对应的所述进料口一一连通。
[0017]所述分布设备与上述喷淋装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0018]本实用新型再提供一种反应器，所述反应器内设置有如上述任一项所述的分布设备。
[0019]所述反应器与上述喷淋装置、分布设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的喷淋装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的一种分布设备及反应器的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的另一种分布设备及反应器的结构示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1-喷淋本体；11-圆柱形腔体； 12-喷出孔；
[0026]13-进料口 ；131-第一进料口 ； 132-第二进料口 ；
[0027]14-喷淋堵头；2-主进料管；3-连接管；
[0028]21-第一主进料管； 22-第二主进料管；31-第一连接管；
[0029]32-第二连接管； 4-分布支管；41-第一分布支管；
[0030]5_反应器。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]图1为本实用新型实施例提供的喷淋装置的结构示意图。
[0035]如图1所示，本实用新型实施例提供的喷淋装置，包括喷淋本体1，喷淋本体1内设有圆柱形腔体11 ;喷淋本体1上设有喷出孔12、以及至少两个进料口 13，喷出孔12和多个进料口 13分别与圆柱形腔体11连通；经高压输送进入圆柱形腔体11内的物料，能够在圆柱形腔体11内发生高速旋转。
[0036]相对于现有技术，本实用新型实施例所述的喷淋装置具有以下优势:
[0037]本实用新型实施例提供的喷淋装置中，如图1所示，包括喷淋本体1，及其内设有的圆柱形腔体11，喷淋本体1上设有与圆柱形腔体11分别连通的喷出孔12和多个进料口13 ;经高压输送进入圆柱形腔体11内的物料，能够在圆柱形腔体11内发生高速旋转。由此分析可知，实际反应的过程具体可以为:不同的物料经高压输送分别通过进料口 13进入圆柱形腔体11内，并在其内发生高速旋转，以充分接触、混合；而后，已充分混合后的物料由喷出孔12喷出，再与其它物料发生相应的反应，以最终生成需要的反应产物。本实用新型实施例提供的喷淋装置中，由于喷淋本体1内设置有圆柱形腔体11的结构，因此进入其内的多种物料能够发生高速旋转，从而能够达到充分接触、充分混合的目的，进而使多种物料能够混合均勾，提尚反应效果。
[0038]此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的喷淋装置中，喷淋本体1的外观可以是长方体、圆柱体或多边体，在此不作限制，只要喷淋本体1内设置有圆柱形腔体11即可。圆柱形腔体11是本实用新型实施例提供的喷淋装置的主要结构，正是由于圆柱形腔体11的结构为圆柱形，因此能够使多种物料在其内发生高速旋转，从而提高多种物料的混合效果，进而提高反应效果。
[0039]其中，为了降低喷淋装置的占位高度，以及设备的整体高度，如图1所示，喷出孔12可以设置在喷淋本体1的侧端面上，即喷出孔12可以设置在喷淋本体1的上、下、前、后、左、右六侧的端面上，且喷出孔12能够喷出呈圆锥形分布的液体，该呈圆锥形分布的液体的夹角可以大于100度，从而既降低了喷淋装置及设备的高度，又能够增大喷出孔12喷淋时的有效面积，进一步提高反应效果。此外，为了使喷出孔12喷淋出的混合物能够呈圆锥形实体结构，较好地完成(气液)物料的传质，上述喷出孔12喷出呈圆锥形分布的液体的夹角可以优选为110度。
[0040]具体地，以双进料形式为例，即圆柱形腔体11内实现两种不同物料的充分混合，如图1所示，此时喷淋装置可以包括第一进料口 131和第二进料口 132，该第一进料口 131和第二进料口 132可以分别设置在喷淋本体1的水平方向的左、右两侧的端面上，从而使两个进料口 13之间的夹角能够呈180度，进而使两种不同的物料能够呈相对的方向直接接触、混合，以缩短接触时间，进一步利于充分混合。当然，进料口 13的具体设置方位不限于此；例如，第一进料口 131和第二进料口 132也可以分别设置在喷淋本体1的前、后两侧的端面上等。
[0041]进一步地，当两个进料口 13分别设置在喷淋本体1的水平方向的左、右两侧的端面上时，为了保证喷出孔12的喷淋效果，如图1所示，喷出孔12可以设置在喷淋本体1的底侧的端面上。当然，也可以将喷出孔12设置在喷淋本体1的顶侧的端面上。
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