一种磁性过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污液处理技术领域，尤其涉及一种磁性过滤器。
【背景技术】
[0002]金属加工过程需要耗用大量水基冷却液，而在金属切削加工的过程中，经常会产生一些细的切肩、金属粉末及砂轮粉末等杂物，这些杂物大都混入冷却液中。
[0003]此类杂物易堵塞管路，损坏栗的密封；杂物沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，大量微生物的繁殖会造成冷却液发臭变质，既而造成冷却液不能使用；此外，冷却液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使冷却液中的某些成分失效。
[0004]冷却液中的杂物(如切肩、金属粉末等)还会大大降低刀具的使用寿命，因为在切削加工时，杂物将进入到刀具刀面与工件接触区的界面上，由此而产生强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。
[0005]为了提高刀具寿命及其可靠性，改善零件加工质量，需对冷却液进行净化处理。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种磁性过滤器，结构简单，排污便捷，不需要额外增设辅助设备进行排污，降低污液处理成本。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的一种磁性过滤器，包括壳体，所述壳体内的两侧分别设置进水箱和排水箱，所述进水箱设置有与所述排水箱连通的出水口，所述排水箱内设置有磁铁轴以及驱动所述磁铁轴转动的驱动件，所述磁铁轴与所述壳体的底壁之间形成有过液间隙，所述磁铁轴的一侧设置有一端抵接于所述磁铁轴的表面的刮板
[0008]其中，所述进水箱包括靠近所述磁铁轴的侧板以及自所述壳体的底壁朝远离所述磁铁轴的方向且向上延伸设置的斜底板，所述侧板与所述斜底板之间形成所述出水口。
[0009]其中，所述磁铁轴的另一侧设置有抵接于所述磁铁轴的表面的滚轮。
[0010]其中，所述滚轮的外表面包覆有柔性吸水层。
[0011]其中，所述壳体位于所述滚轮的轴向安装方向的两侧均设置有固定块，该固定块开设有固定孔，所述滚轮的两侧均设置有安装块及固定件，固定件穿过安装块装设于固定孔。
[0012]其中，所述驱动件为伺服电机，该伺服电机安装连接于所述壳体且位于所述磁铁轴的上方。
[0013]其中，所述壳体位于所述磁铁轴的轴向安装方向的两侧均开设有缺槽，该缺槽内装设有轴承，磁铁轴的两端均设置有凸柱，所述凸柱与所述轴承配合连接。
[0014]其中，所述刮板包括排污板及连接于所述排污板两侧的挡板，所述排污板的一端抵接于所述磁铁轴的表面，所述排污板自抵接于所述磁铁轴的一端朝另一端向下延伸设置。
[0015]其中，所述排污板抵接于所述磁铁轴的一端为弧形结构。
[0016]其中，所述壳体位于所述刮板下方的位置开设有排液孔。
[0017]本实用新型的有益效果:待处理的冷却液等污液进入进水箱，经过进水箱斜壁和侧壁之间的间隙缓慢流出进水箱，然后经过磁铁轴与壳体底壁之间的间隙流入刮板一侧的壳体中，最后排出过滤器，冷却液中的磁性杂物被磁铁轴吸附，滚轮将磁性杂物中的水挤压出，而后磁性杂物被刮板去除并通过刮板排出过滤器；本实用新型结构简单，排污便捷，不需要额外增设辅助设备进行排污，降低污液处理成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中A—A方向的剖视图；
[0020]图3为本实用新型中移除刮板后的局部结构示意图。
[0021]附图标记包括:
[0022]I—壳体1—进水箱101—斜底板
[0023]102—出水口103—侧板11一排水箱
[0024]110—缺槽111 一固定块112—缺口
[0025]113—排液孔2—磁铁轴20—凸柱
[0026]21 —挡止块22—过液间隙3—驱动件
[0027]4—滚轮40—安装块41 一固定件
[0028]5一刮板50—排污板51—挡板
[0029]52—弧形板53—平板54—凸块。
【具体实施方式】
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0031]请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种磁性过滤器，包括壳体1，安装在壳体I上的磁铁轴2、驱动件3、滚轮4及刮板5，驱动件3用于驱动磁铁轴2转动，滚轮4与刮板5分别位于磁铁轴2的两侧，滚轮4及刮板5均贴设在磁铁轴2的外表面上，磁铁轴2与壳体I的底壁之间设置有过液间隙22。
[0032]壳体I内的两侧分别设置有进水箱10和排水箱11，进水箱10设置有与排水箱11连通的出水口 102，滚轮4位于磁铁轴2与进水箱10之间，进水箱10的底部设置有斜底板101，斜底板101自壳体I的底壁朝远离磁铁轴2的方向向上延伸而成，进水箱10靠近滚轮4设置有侧板103，侧板103与斜底板101之间设置有出水口 102，出水口 102为缝隙，防止进水箱10内的冷却液等污液过快流出进水箱10，进而使得磁铁轴2不能将污液中的磁性杂物吸取干净。
[0033]待处理的冷却液等污液进入进水箱10，经过斜底板101和侧板103之间的出水口102缓慢流出进水箱10，然后经过磁铁轴2与壳体I底壁之间的过液间隙22流入刮板5 —侧的壳体I中，最后经壳体I的底壁上的排液孔113排出磁性过滤器，冷却液中的磁性杂物被磁铁轴2吸附，滚轮4将磁铁轴2上吸附的磁性杂物中的水挤压出，而后磁性杂物被刮板5去除并通过刮板5排出过滤器；当然，本领域技术人员根据需要，亦可在刮板5 —侧的壳体I中放入抽水管，利用抽水栗将流过磁铁轴2后的冷却液通过抽水管排出磁性过滤器。
[0034]壳体I由金属材质制成，比如45号钢、Q235钢或者不锈钢等，采用金属材质可以增加壳体I的强度，同时也能延长壳体I的使用寿命。壳体I大致呈L型，壳体I包括进水箱10及排水箱11，排水箱11自进水箱10—侧的下端向前延伸而成，排水箱11与进水箱10通过出水口 102彼此连通。
[0035]进水箱10位于滚轮4的另一侧，即滚轮4位于磁铁轴2和进水箱10之间，进水箱10大致呈长方体状，本实施例中，进水箱10的上端为开口，冷却液等污液通过开口进入进水箱10 ;当然，亦可在进水箱10的侧壁设置进水口(未示出)，污液通过进水口进入进水箱10内；此外，亦可通过进水管将污液抽入进水箱10内。
[0036]斜底板101位于进水箱10的下端，斜底板101使得磁性杂物依靠重力作用伴随污液尽可能全部流出进水箱10，本实施例中，进水箱10靠近滚轮4的侧板103的两侧均具有部分的斜底板101，保证磁性杂物沿着斜底板101全部流出进水箱10，污液通过侧板103与斜底板101之间的出水口 102流出，保证进水箱10内单位时间内流出较少的污液，从而使得磁铁轴2尽可能的全部将污液中的磁性杂物吸出。
[0037]本领域技术人员亦可根据具体需要，亦可将进水箱10靠近滚轮4的侧板103与斜底板101连接在一起，此时在侧板103的下端开设狭槽(未示出)，狭槽延伸至斜底板101，当然，可以根据实际需要增设狭槽的数量，污液通过狭槽流出进水箱10。
[0038]磁铁轴2安装在排水箱11上，本实施例中，排水箱11相对的两个侧壁均设置有缺槽110，缺槽110自上述侧壁的上端向下凹设而成，缺槽110内安装轴承(未示出)，此时可将轴承的外圈焊接在排水箱11的侧壁上，磁铁轴2相对的两端分别设置有凸柱20，凸柱20自磁铁轴2的端面朝远离磁体2的方向突伸而成，凸柱20装设在轴承中。当然，本领域技术人员也可以将排水箱11相对的两侧壁设置通孔(未示出)，此时轴承安装在通孔中；此外，还可以在排水箱11的侧壁上设置安装板(未示出)，将磁铁轴2通过其它安装件固定在安装板上。
[0039]磁铁轴2大致呈圆柱状，为了防止磁铁轴2在排水箱11相对的两个侧壁之间窜动，优选地，在凸柱20远离磁铁轴2的一端设置挡止块21，挡止块21的尺寸大于缺槽