分布器安装方式如图1C所示，包括外层帽罩1、内层帽罩2、布液档板3、布液罩4、布液管5、锯齿式导流板6、反应器9、进料口 11。
[0035]所述的布液罩结构如图1D所示，反应器9内设置了气液分布器，在分布器下方排布了若干布液罩4，布液罩4上连接布液管5、锯齿式导流板6。
[0036]水平板8上均布若干帽罩组合结构，帽罩组合结构为内层帽罩2嵌入水平板8内，内层帽罩2外设置外层帽罩1，内层帽罩2、外层帽罩1均开有若干筛孔；内层帽罩2在靠近水平板8的位置，内层帽罩2设置若干进液孔7，布液挡板3下部设置布液罩4，布液罩4上设置筛孔；内层帽罩2的底部距离水平板8的高度设置进液孔7，进液孔7对应的位置设置布液挡板3 ;布液罩4的底部设置若个布液管5 (例如至少3个)，减少了布液罩4中心部位的干点，有利于液体的均匀滴落。
[0037]布液罩内安装3-12根布液管。
[0038]所述的内层帽罩和外层帽罩均为立式垂直筛板，内层帽罩无顶盖，外层帽罩有顶至■
1111-，
[0039]所述的布液罩底边被加工成锯齿式导流板，每条导流板的形状可以是三角形、梯形、长条形。锯齿按照奇数和偶数分别向内和向外伸展，有利于从布液罩外壁滑落的液体的分散和均匀滴落。
[0040]所述的内层帽罩2嵌入水平板上并焊接。
[0041]所述的进液孔可为2-8个。
[0042]所述的内层帽罩2与外层帽罩1之间的距离为10_50mm。
[0043]所述的筛孔为2-9排，每排4-20个，筛孔直径为4-12 mm。
[0044]本实用新型提供的气液分布器的工作流程详细描述如下:
[0045]从反应器9上部落下的气液混合物落下:一部分直接落入水平板8上，通过内层帽罩2的进液孔进入到内层帽罩2内；一部分落在外层帽罩1上面，液体通过外层帽罩1的侧壁向下滑落，与通过外层罩1的筛孔进入的气体相互作用，气液混合、横向喷射、向下流动，一部分横向喷射的气液混合物喷射到内层帽罩2上，发生二次撞击、破碎、表面更新，大部分液体落到水平板8上，少量液体以液滴状态进入内层罩2并向下流动到布液罩4内。
[0046]设置进液孔7，使流入内层帽罩2内的液体经过(布液挡板3)导流，使得液体沿内层帽罩2下部进入到布液罩4，并沿着布液罩4的筛孔向下流动，被分成三部分下落:气体在筛孔处带动一部分液体喷射、分散而出；一部分液体沿布液罩4内壁落下；一部分液体沿布液罩4外壁滑落，流到锯齿式导流板后，液流被导引分开，形成多股液流沿着导流板的表面流动，散落到催化剂床层。
[0047]在布液罩4底部设置多管式二级液体分布器，即在布液罩4底部设计多个布液管，使落到布液罩底部的液体通过布液管5导流，从布液管5下端均匀地分布在催化剂床层上，减少无液区。
[0048]本实用新型提供的气液分布器的应用效果测试:
[0049]采用一级蓖麻油加氢作为性能测试的工艺，在相同的工艺参数下，用同样的反应器和催化剂，更换不同类型的气液分布器，检测加氢后产品的碘值，既可验证分布器对气液两相的分布效果。
[0050]本实用新型应用于蓖麻油加氢的工艺条件:体系用氢气置换，催化剂为雷尼镍催化剂，使用量的硅藻土为载体。选择催化剂用量为2%，在1.15MPa(G)压力，反应温度为150-180°C。
[0051]应用实施例1
[0052]按图认、川、1(:、10所示，初始蓖麻油的碘值大于85克12/100克Oil，氢气以氢油比等于320进入滴流床反应器，采用铜镍二元催化剂，采用硅藻土为载体，加氢反应器采用本实用新型的气液分布器，夕卜层罩直径为80mm，开孔率为20%，内层罩直径为60mm,开孔率为15%，进液孔个数为4，直径为3mm，布液罩直径与内层罩相同，布液罩的开孔率10%，布液罩的底部安装3个布液管，布液罩下端设计8个锯齿式导流板，实验证明加氢后的蓖麻油碘值为彡2.8克12/ 100克Oil。
[0053]应用实施例2
[0054]按图认、川、1(:、10所示，初始蓖麻油的碘值大于85克12/100克Oil，氢气以氢油比等于320进入滴流床反应器，采用铜镍二元催化剂，采用硅藻土为载体，加氢反应器采用本实用新型的气液分布器，夕卜层罩直径为100mm，开孔率为20%，内层罩直径为80mm,开孔率为15%，进液孔个数为6，直径为2mm，布液罩直径与内层罩相同，布液罩的开孔率12%，布液罩的底部安装4个布液管，布液罩下端设计10个锯齿式导流板，实验证明加氢后的蓖麻油碘值为彡2.3克12/ 100克Oil。
[0055]应用实施例3
[0056]按图1A、1B、1C、1D所示，初始蓖麻油的碘值大于85克12/100克Oil，氢气以氢油比等于320进入滴流床反应器，采用铜镍二元催化剂，采用硅藻土为载体，加氢反应器采用本实用新型的气液分布器，夕卜层罩直径为70mm，开孔率为20%，内层罩直径为40mm,开孔率为15%，进液孔个数为3，直径为2mm，布液罩直径与内层罩相同，布液罩的开孔率15%，布液罩的底部安装3个布液管，布液罩下端设计6个锯齿式导流板，实验证明加氢后的蓖麻油碘值为彡2.5克12/ 100克Oil。
[0057]比较例1
[0058]按图2A、2B所示，初始蓖麻油的碘值大于85克12/100克Oil，氢气以氢油比等于320进入滴流床反应器，催化剂采用铜镍二元催化剂采用硅藻土为载体，采用文献US4708852的滴流床反应器，实验证明加氢后的蓖麻油碘值为:<3.0克12/ 100克Oil。
[0059]比较例2
[0060]按图3 A、3B所示，初始蓖麻油的碘值大于85克12/100克Oil，氢气以氢油比等于320进入滴流床反应器，采用铜镍二元催化剂，采用硅藻土为载体，采用国内现行的滴流床反应器，实验证明加氢后的蓖麻油碘值为:< 3.5克12/ 100克Oil。
[0061]通过试验证明，加氢后的蓖麻油碘值排序为:比较例2 >比较例1 >实施例1 >实施例3 >实施例2，进而说明分布器性能对加氢效果的影响，本实用新型的气液分布器的布液性能较好，同时说明对于本实用新型，合适的布液管的个数和锯齿式导流板的个数同样发挥着重要的作用。因此，本实用新型是一种阻力低、抗堵塞、成本低，结构简单，分布效果好的滴流床反应装置气液分布器。
【主权项】
1.一种气液分布器，其特征在于主要包括水平板、帽罩组合结构、进液孔、布液罩、布液管、布液挡板、布液罩底边；水平板上均布若干帽罩组合结构，帽罩组合结构为内层帽罩嵌入水平板内，内层帽罩外设外层帽罩，内层帽罩、外层帽罩均开有若干筛孔，内层帽罩无顶盖，外层帽罩有顶盖；内层帽罩在靠近水平板的位置，内层帽罩设置若干进液孔，进液孔处对应位置设置布液挡板，布液挡板下部设置布液罩，布液罩上设置筛孔；内层帽罩的底部距离水平板的一定高度设置进液孔；布液罩的底部设置若个布液管。2.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的内层帽罩和外层帽罩均为立式垂直筛板。3.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的布液罩内安装3-12个布液管；布液管为直管、弯管或者是二者的组合。4.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的布液罩底边为锯齿式导流板，每条导流板的形状可以是三角形、梯形、长条形。5.根据权利要求4所述的气液分布器，其特征在于所述的锯齿沿圆周分别向内和向外打开，角度为30-60°。6.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的内层帽罩嵌入水平板上并焊接。7.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的进液孔距离水平板的高度为5-50mm,其个数为3-12个。8.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的内层帽罩与外层帽罩之间的距离为10-50mm。9.根据权利要求1所述的气液分布器，其特征在于所述的筛孔为2-9排，每排4-20个，直径为4_12 mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滴流床反应装置气液分布器，主要包括水平板、帽罩组合结构、进液孔、布液罩、布液管、布液挡板、布液罩底边；水平板上均布若干帽罩组合结构，帽罩组合结构为内层帽罩嵌入水平板内，内层帽罩外设外层帽罩，内层帽罩、外层帽罩均开有若干筛孔；内层帽罩设置进液孔，进液孔处对应设安装布液挡板，布液挡板下部设置布液罩，布液罩上设置筛孔；与进液孔对应的位置设布液挡板；布液罩的底部设置若个布液管。本实用新型能够使气液充分接触,液体在筛孔区流动被气体带动分散、喷射，同时一部分流到布液罩底二次分布，具有操作弹性大、阻力低、布液效果好、抗堵塞、水平度要求低等优点。
【IPC分类】B01J8/02, B01J4/00
【公开号】CN205042449
【申请号】CN201520086464
【发明人】张兵, 李建明, 阮杰, 张春璐, 安喜报
【申请人】天津奥展兴达化工技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年2月5日