一种氨法双循环脱硫脱硝除尘洗涤吸收塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是指一种氨法双循环脱硫脱硝除尘洗涤吸收塔。
【背景技术】
[0002]我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水pH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。
[0003]随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分N0X的能力。而且，含硫量越高越经济，氨法的运用越来越多。
[0004]受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素的影响，当烟气S02浓度较高时(彡4000mg/Nm3)，脱硫率要求高时(>99% )，氨法脱硫采用单级吸收工艺，吸收液操作pH值偏高，吸收液密度高，系统氧化率低，同时易造成气溶胶产生，排放颗粒物浓度高(>20mg/Nm3)，脱硫装置出口烟气拖尾现象严重，不能满足排放要求。简单的采用在部脱硫塔中增加喷淋层提高S02K收率，已无法满足现行的环保标准，必须对传统工艺技术进行提升和创新，开发双循环脱硫脱硝除尘技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种吸收率高的氨法双循环脱硫脱硝除尘洗涤吸收塔。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种氨法双循环脱硫脱硝除尘洗涤吸收塔，包括塔体，所述塔体依次由高效除水雾段、强化除氨雾段、二级吸收段、一级吸收段、洗涤降温段、氧化段、二级吸收液循环段和一级吸收液循环段组成；所述高效除水雾段与强化除氨雾段之间设置高效除水雾器；所述强化除氨雾段与二级吸收段之间设置气体分布器；所述二级吸收段与一级吸收段之间设置第二布气盘；所述一级吸收段与洗涤降温段之间设置第一布气盘；所述洗涤降温段与氧化段之间设置第二隔板；所述氧化段与二级吸收液循环段之间设置无孔隔板；所述二级吸收液循环段与一级吸收液循环段之间设置第一隔板。
[0007]进一步地，所述塔体顶部开设有烟囱。
[0008]进一步地，位于所述高效除水雾段的塔体内从下至上依次设置有逆喷喷淋器、顺喷喷淋器和除水雾器，所述逆喷喷淋器、顺喷喷淋器和除水雾器分别可拆卸连接于所述塔体上。
[0009]进一步地，位于所述强化除氨雾段的塔体内从下至上依次设置有除氨雾器和第四喷淋装置。
[0010]进一步地，位于所述二级吸收段的塔体内从下至上依次设置有第二喷淋装置、若干填料层、第三喷淋装置和吸收液除雾器，所述第二喷淋装置、第三喷淋装置和吸收液除雾器分别可拆卸连接于所述塔体上。
[0011]进一步地，填料层为一层或二层。其中，填料层和(或)第三喷淋装置可根据对吸收率的要求而具体设定，在具体应用本吸收塔时，已满足对吸收率要求的情况下，也可省略，不添加填料层和(或)第三喷淋装置。
[0012]进一步地，位于所述一级吸收段的塔体内设置有若干吸收喷淋装置，所述吸收喷淋装置可拆卸连接于所述塔体上。
[0013]进一步地，位于所述洗涤降温段的塔体上开设有烟气进口管；位于所述洗涤降温段的塔体内设置有第一喷淋装置。
[0014]进一步地，所述烟气进口管的管内设有布气板，所述布气板可拆卸连接于所述烟气进口管上。
[0015]进一步地，位于所述氧化段的塔体内设置有氧化曝气装置，所述氧化曝气装置可拆卸连接于所述塔体上；位于所述氧化段的塔体内设置有若干布液板，所述布液板可拆卸连接于所述塔体上。
[0016]进一步地，所述布液板的数量为两层。
[0017]本实用新型中氧化曝气装置的结构为本申请人的已获得授权的实用新型专利“氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器”(ZL201220525319.2)。本实用新型的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。
[0018]本实用新型的工作原理为:
[0019]1、经收尘后，302浓度彡4000mg/Nm3、温度120?180°C的热烟气，进入洗涤降温段，与上部喷淋的硫酸铵(含硝酸铵)溶液逆流接触，通过硫酸铵(含有硝酸铵)液洗涤，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。部分N0被烟气中的氧氧化为勵2被吸收。烟气的热量使溶液中部分水分蒸发而浓缩达到饱和，析出硫铵晶粒，晶浆含量达到规定工艺控制指标，栗送硫铵工序。
[0020]2、烟气经洗涤降温段洗涤降温，温度由120°C?180°C降温至约50°C，通过第一布气盘进入一级吸收段。在一级吸收段，烟气自下而上通过空塔结构吸收段，经吸收液逆流喷淋吸收，烟气中大部分S02在此段脱除，S02脱出率> 90%，部分NOx被还原为1而脱出。吸收液的主要部分进入一级吸收液循环段，补充氨水吸收液再生后用栗打入一级吸收段继续循环喷淋吸收。
[0021]3、烟气再进入二级吸收段，经吸收喷淋装置或填料吸收，在第二级较低密度和pH值吸收液喷淋下，烟气中剩余部分S02在此段脱除，S02脱出率> 99%。吸收液的大部分进入二级吸收液循环段，补充氨水吸收液再生后用栗打入二级吸收段继续循环喷淋吸收。
[0022]4、二级吸收液循环段与氧化段之间设有无孔隔板，控制吸收过程增加的液体量进入氧化段，能保证吸收、氧化互不影响。吸收液部分进入氧化段，通入压缩空气，同时由于布液板在分布液体时，使氧化曝气装置气体分布均勾，气泡小(< 5mm)，气液接触比表面积大，氧化塔内吸收液中的亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率在99 %以上。
[0023]5、在氧化段中设置布液板，在微量催化剂的作用下能提高NOx的脱出效率。
[0024]6、净化烟气经吸收段上部进入强化除氨雾段，在强化除氨雾段配置高效除水雾器、第四喷淋装置、除氨雾器，配有工艺水冲洗逆喷喷淋器，冲洗和回收除雾器捕集的氨雾和气溶胶。高效除水雾器用工艺水按时序控制分区冲洗，以防止高效除水雾器堵塞，同时保证除沫效率，减少系统逸氨量，提高系统氨利用率，保证氨的回收利用率达到98%以上，确保氨逃逸量< 5mg/Nm3。
[0025]7、净化烟气经强化除氨雾段上部进入高效除水雾段，含有雾滴的烟气流经除水雾器通道时，液滴与除水雾器的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有工艺水冲洗逆喷喷淋器，冲洗被捕集的液滴，除雾后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒径大于15 μ m)。氨逃逸< 5mg/Nm3。
[0026]本实用新型的有益效果在于:与现有技术相比，本实用新型占地面积小、布置紧凑、安装简单，投资省；脱硫效率高(多99% )，对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强?’每级吸收相对独立，吸收液密度、pH值均分区控制，系统氨逃逸小(< 5mg/Nm3)，排放颗粒物浓度低(< 20mg/Nm3);装置系统阻力小(< 1500Pa)。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型的结构示意图。
[0029]图中:1-塔体，2-高效除水雾段，3-强化除氨雾段，4-二级吸收段，5-—级吸收段，6-洗涤降温段，7-氧化段，8- 二级吸收液循环段，9- 一级吸收液循环段，10-第一隔板，11-无孔隔板，12-氧化曝气装置，13-布液板，14-第二隔板，15-烟气进口管，16-布气板，