小风量催化式废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是指小风量催化式废气处理装置。
【背景技术】
[0002]各种工业生产，如金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆和化工等行业都产生大量含有毒有害物质的废气，此外，工业或生活污水处理场由于受到物理、化学或生物等因素的作用，废水在处理过程中也常常挥发出大量有机废气，尤其是废水预处理设施如均质池、缓冲池、浮选池、隔油池和酸化池等，挥发出的有毒有害物质浓度较高。这些有毒有害物质包括挥发酚、苯系物、硫化物、有机胺等，严重污染环境，同时对污水处理场操作人员身心健康造成危害。对于这种含较高浓度有机物质的废气，目前的处理方法多为热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧或蓄热催化燃烧等。由于废气中的有机物质含量本身不足以完成燃烧过程，因此需要辅助燃料将气体温度提升到一定温度后，再通入废气使其中的有机物质发生分解，完成无害化过程，此为热力燃烧。催化燃烧和蓄热燃烧技术都设置有反应热回收设施，这两种技术是目前应用较广泛的技术。
[0003]现有技术中将炼油、化工等企业各环节排放的恶臭废气按V0C浓度分为高V0C浓度废气和低V0C浓度废气，并分别进行处理。该技术虽然可以最终实现废气的无害化处理，但为使低浓度废气得到浓缩，达到催化燃烧装置进气浓度要求，设置了吸附装置，因而会增加投资费用，也使工艺流程更加复杂。以上装置还存在一个缺点:催化燃烧催化剂有效成分一般都是贵金属，如铂、钯等，而高温环境会影响催化剂的使用寿命，而在催化燃烧装置设计时，需要根据最大的废气流量进行设计，以保证在最大废气流量时达到所需的净化效果。因此当废气中有机物质浓度较长时间处于较低水平，或者废气量较长时间处于较低流量时，即使只有部分催化剂床层参与废气的催化燃烧反应(已达到净化效果)，反应后的高温净化气也会通过全部未参与催化燃烧反应的催化剂床层，从而缩短催化剂使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供小风量催化式废气处理装置，针对现有技术的不足，提供一种能够保证在供应合适的废气流量时达到所需的净化效果的装置。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]小风量催化式废气处理装置，包括基座以及固定基座上且依次连接的进气管、加热罐、除湿机、触媒反应槽，在所述触媒反应槽的末端安装有出气管，还包括喷嘴，所述进气管通过喷嘴与加热罐连通，所述喷嘴的截面为倒置的圆锥形，且在所述喷嘴内壁上设置有螺旋突起，在喷嘴的中部固定有与之相适应的中心管，所述中心管与喷嘴之间留有间隙。本实用新型工作时，废气在外界鼓风设备的驱动下开始进入进气管中，为避免增加本装置中各部件的工作负荷，推送废气进入进气管中时采用的风量定位为小风量，废气经过喷嘴后直接流入加热罐中，通过加热处理后使得废气具有一定的活性，并且废气内会因温度升高而产生大量的水汽，废气与水汽的混合体经过除湿机的干燥后，进入触媒反应槽内与多种贵金属催化剂产生触媒反应，最终分解为二氧化碳和水，由出气管排出；其中，在废气进入加热罐之前，其流速较慢，即加热罐中废气的加热效率相对较低，因此，本实用新型采用截面为倒置的圆锥形的喷嘴，且在喷嘴的内壁上设置有螺旋突起，而在喷嘴的中部安装有与喷嘴内壁相适应的中心管，喷嘴被中心管分隔为两个流道，即环形流道与锥形流道，且环形流道与加热罐的内壁四周对应，锥形流道与加热罐的中部对应，则废气的流向被改变为，一部分废气沿环形流道运动，且在螺旋突起旋转加速作用下，废气形成一个锥形幕状气流直接辐射加热罐的内壁四周，而另一部分的废气沿中心管内壁形成一个锥形柱状气流直接喷射至加热罐的中心，即能保证废气在加热罐中受热充分，具有催化反应时的标准活性，保证在供应合适的废气流量时达到所需的净化效果。
[0007]在所述进气管的进气端设置有流量计。作为优选，本实用新型在进气管上还安装有流量计，实时统计废气的通入量，通过其记录的数据，及时调节加热罐、除湿机以及触媒反应槽的工作参数，实现最低功耗下的最佳净化效率，达到节能减排的环保目的。
[0008]还包括热电偶，所述热电偶固定在进气管的外壁，且热电偶的热电极置于进气管内。热电偶的热电极置于预热腔内，可实时检测预热腔内的废气温度，以保证在进入燃烧室前的废气气体达到最佳的燃烧状态，提高燃烧室内废气的燃烧率。
[0009]在所述进气管的中部设置有预检测口。废气在进行触媒催化反应前，其内部的成分较为复杂，因此在进气管的中部设置预检测口，方便操作人员对废气进行样本采集，经对样本进行分析后，及时调节加热罐的加热功率以及触媒反应槽内的贵金属催化剂的使用量，以实现废气净化的最佳效果。
[0010]还包括两组检测计，且两组所述检测计分别固定在所述触媒反应槽首末两端。安装的两组检测计可记录在催化反应发生前后时废气中成分的变化，通过数据对比，及时调节催化剂的使用种类和使用量，以实现触媒反应槽内的催化效率达到最佳。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型中废气的流向被改变为，一部分废气沿环形流道运动，且在螺旋突起旋转加速作用下，废气形成一个锥形幕状气流直接辐射加热罐的内壁四周，而另一部分的废气沿中心管内壁形成一个锥形柱状气流直接喷射至加热罐的中心，即能保证废气在加热罐中受热充分，具有催化反应时的标准活性，保证在供应合适的废气流量时达到所需的净化效果；
[0013]2、本实用新型在进气管上还安装有流量计，实时统计废气的通入量，通过其记录的数据，及时调节加热罐、除湿机以及触媒反应槽的工作参数，实现最低功耗下的最佳净化效率，达到节能减排的环保目的；
[0014]3、本实用新型安装的两组检测计可记录在催化反应发生前后时废气中成分的变化，通过数据对比，及时调节催化剂的使用种类和使用量，以实现触媒反应槽内的催化效率达到最佳。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为喷嘴的结构示意