一种大型高效立式研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及细粒度粉浆制备技术领域，尤其涉及一种大型高效立式研磨机。
【背景技术】
[0002]目前，在工业上煤粉或水煤浆破碎研磨设备主要为传统卧式棒磨机或球磨机。由于传统棒磨机或球磨机筒体内研磨介质为磨棒或大粒度钢球，且研磨介质填充率也较低，最高也仅填充至棒磨机或球磨机的1/2筒体，因此在磨矿过程中，物料和研磨介质的接触面积较小，存在磨矿能耗高、且不能将物料磨细等问题，同时现有研磨机大部分只能针对特定物料进行研磨，不能研磨其他物料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种大型高效立式研磨机，能够解决物料与研磨介质的接触面积较小的问题，还能研磨不同原料。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0004]—种大型高效立式研磨机，包括底座以及设置在底座上不少于一个的研磨筒体，所述研磨筒体上方安装有电机，所述电机连接有研磨装置，所述研磨装置伸入研磨筒体内，所述研磨筒体内设有挡流板，所述筒体内壁由耐磨材料制成，所述挡流板垂直或螺旋分布在研磨筒体的内壁上，所述研磨筒体内装有若干研磨介质，所述研磨筒体上部设置有上端料口和研磨介质入口，所述研磨筒体下部设置有下端料口和研磨介质出口。
[0005]作为优选，所述研磨介质为球形结构，且所述研磨筒体内的研磨介质的直径不完全相同。
[0006]作为优选，所述研磨装置包括研磨轴及研磨轴上从上到下均匀分布且不少于两层的研磨盘，所述研磨盘上均匀分布有研磨棒。
[0007]作为优选，所述研磨盘数量为5?30层，所述研磨盘由耐磨材料制成。
[0008]作为优选，所述研磨盘上均布有3?12根研磨棒，且所述研磨棒与研磨盘之间可拆卸连接。
[0009]作为优选，所述研磨筒体内层为正多面体结构。
[0010]作为优选，所述研磨筒体的高径比为1:1?5:1。
[0011 ] 作为优选，所述上端料口或下端料口处还设置有不锈钢筛条和辅助动力装置。
[0012]作为优选，所述电机与研磨装置之间还设有减速机，所述减速机的输出端与研磨装置连接，所述减速机的输入端与电机的输出端相连接。
[0013]作为优选，所述研磨筒体上还设置有溢流口。
[0014]本实用新型中研磨筒体上部设置有上端料口，研磨筒体下部设置有下端料口，能够实现研磨水煤浆或破碎后的原煤，进而能够实现一机多用的功能；同时研磨筒体内设置有挡流板以及研磨筒体内壁由耐磨材料制成，研磨筒体内装满研磨介质，该种结构使增大了物料和研磨介质之间的接触面积；挡流板垂直或螺旋分布在研磨筒体的内壁上能够使流体湍流增大，进而提高了研磨效率。
[0015]同时本实用新型物料与研磨介质接触面积大，使得吨粉浆研磨电耗彡15kff.h，有效节约了能源。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的大型立式研磨机的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、研磨筒体；11、上端料口 ；12、研磨介质入口 ；13、下端料口 ；14、研磨介质出口 ；15、溢流口 ；2、电机；3、减速机；4、研磨装置；41、研磨轴；42、研磨盘；5、底座；6、联轴器。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]本实用新型提供了一种大型立式研磨机，该研磨机能够增大原料与研磨介质之间的接触面积，进而降低研磨所需的能耗。如图1所示，该研磨机包括底座5以及设置在底座5上的研磨筒体1，本实施例中研磨筒体1的数量为一个，但是本实用新不限于此，其他实施例中还可为多个研磨筒体1串联结构。研磨筒体1上方安装有电机2，电机2连接有研磨装置4用以带动研磨装置4转动。其中电机2与研磨装置4之间还设有减速机3，减速机3的输出端通过联轴器6与研磨装置4连接，减速机3的输入端与电机2的输出端相连接用以将研磨装置4的速度调节到需要的范围内。由于电机2与减速器3之间采用直连结构，从而使该研磨装置具有运转平稳，震动小，噪音低，启停方便等优点。
[0021]研磨装置4用以研磨水煤浆或者破碎后的原煤，所述研磨装置4伸入研磨筒1内，研磨筒体1内设有挡流板且研磨筒体内壁由耐磨材料制得，挡流板垂直分布在研磨筒体1的内壁上，其他实施例中挡流板可螺旋分布在研磨筒体1的内壁上；或垂直、螺旋分布同时存在。研磨筒体1上部设置有上端料口 11和研磨介质入口 12，研磨筒体1下部设置有下端料口 13和研磨介质出口 14。
[0022]需要特别说明的是，进研磨机物料可以是破碎后原煤或经过传统磨机粗磨后的水煤浆。当入料是破碎后原煤时，进出料方式为上进料下出料，而此时上端料口的具体位置应在研磨筒体的中上端；当入料是经过传统磨机粗磨后的水煤浆时，进出料方式可选择上进料下出料或者下进料上出料。本实用新型文字和图纸表述中进出料方式均为上进料下出料。
[0023]本实用新型的入料选择范围广，选择采用破碎后原料煤时，其研磨粒度为< 10mm;也可选择传统磨机后的水煤楽，研磨最大粒径为< 3mm，平均粒径为100?150μηι，其中< 75 μπι占25?55%。当研磨原料为破碎后的原煤时，物料从上端料口 11进入研磨筒体1内，研磨完成之后从下端料口 13送出。
[0024]研磨介质为球形结构，且本实施例中所述研磨筒体1内的研磨介质的直径不完全相同。换言之，本实施例中至少包括两种规格(即直径)的研磨介质。由于相同直径的研磨介质在研磨过程中相互接触的面积为定值，进而使原料与研磨介质间的接触面积减小，为了能够增加接触面积，本实施例中采用多种规格的研磨介质来解决上述问题。同时选用不同规格研磨介