压榨板、滤板以及具有压榨板和滤板的压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用来将固体和液体或者比重不同的液体彼此加以分离而使用的压榨板、滤板以及具有它们的压滤机。
【背景技术】
[0002]到目前为止存在着各种压滤机。例如，在日本专利特开平11-244614中公开了一种压滤机，该压滤机将稀浆过滤而分离为滤液和滤饼、并在解除滤板的压紧时，将在滤板侧残留的滤液的大部分从所希望的地方排出。并且，在日本专利特开2003-159503中公开了制造简单的压滤机用树脂滤板。在日本专利特开2005-066413中，公开了交替配置滤板和压榨板并进行过滤、压榨的压榨式压滤机。
[0003]这样现有的压滤机，在向滤板间或滤板和压榨板间供给原液后压紧时，存在原液或者过滤液、压榨液、清洗液从板体泄漏后落下掉地的问题。并且，还存在如下的问题:由于压紧时施加的压力，不当的力作用在滤板和压榨板的框体，从而导致框体的变形破损。
[0004]因此，为了保持工作现场清洁、且进行高效的过滤作业，有必要防止液体的泄漏、板体的变形破损。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术的问题，本实用新型的主要目的是提供一种压紧滤板或压紧滤板和压榨板时能够防止液体落下且没有简单的变形破损的压榨板、滤板及具有它们的压滤机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供一种压榨板，为配置于压滤机上压榨板，具有:
[0007]框体，所述框体为规定厚度A的四边形；
[0008]被所述框体包围的中央开口部，或者被所述框体包围的，且厚度比该框体厚度A薄的中央板部；
[0009]滤膜，所述滤膜以至少覆盖所述中央开口部或中央板部的方式设置；
[0010]左把手及右把手，所述左把手及右把手分别配置在所述框体的左右两侧，且在离压榨板重心规定高度的位置；
[0011]所述框体的平坦度B在0.8mm以内，优选在0.7mm以内，更优选在0.5mm以内；以及
[0012]所述框体关于所述规定的厚度A的公差在±1.4mm的范围内，优选在?±0.9mm的范围内，更优选在±0.5mm的范围内，进一步优选±0.3mm的范围内；
[0013]所述滤膜关于规定的厚度的公差在0.0mm?3.0mm的范围内，优选在0.0mm?2.0mm的范围内，更优选在0.0mm?1.5mm的范围内。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型还提供一种压榨板，是配置于压滤机上压榨板，具有:
[0015]框体，所述框体为规定的厚度A的四边形；
[0016]被所述框体包围中央开口部，或者被所述框体包围，且厚度比该框体厚度A薄的中央板部；
[0017]滤膜，所述滤膜以至少覆盖所述中央开口部或中央板部的方式设置；
[0018]左把手及右把手，所述左把手及右把手分别配置在所述框体的左右两侧，且在离压榨板重心规定的高度的位置；
[0019]所述左把手和右把手关于所述规定的高度的公差在±1.0mm以内，优选公差在土
0.8mm以内，更优先公差在±0.6mm以内。
[0020]较佳的实施方式中，在所述左把手及/或右把手的底面，且与滤板的法线方向平行地设置定位用的凹槽，在该凹槽设置有可更换的定位用的块体。
[0021]较佳的实施方式中，所述中央板部具有贯通孔，对应所述贯通孔在所述滤膜设置有开口。
[0022]为了达到上述目的，本实用新型提供一种滤板，是配置于压滤机上的滤板，具有
[0023]框体，所述框体为规定厚度A的四边形；
[0024]被所述框体包围的中央开口部，或者被所述框体包围，且厚度比该框体厚度A薄的中央板部或者中央网部；
[0025]左把手及右把手，所述左把手及右把手分别配置在所述框体的左右两侧，且离开滤板重心规定的高度的位置；
[0026]所述框体的平坦度在0.8mm以内，优选在0.7mm以内，更优选在0.5mm以内；以及[0〇27]所述框体就关于规定的厚度A的公差在± 1.4mm的范围内，优选在±0.9mm的范围内，更优选在±0.5mm范围内，更加优选在±0.3mm的范围内。
[0028]为了达到上述目的，本实用新型还提供一种滤板，是配置于压滤机上的滤板，具有
[0029]框体，所述框体为规定厚度A的四边形；
[0030]被所述框体包围的中央开口部，或者被所述框体包围，且厚度比该框体厚度A薄的中央板部或者中央网部；
[0031]左把手及右把手，所述左把手及右把手分别配置在所述框体的左右两侧，且离开滤板重心规定的高度的位置；
[0032]所述左把手及右把手关于所述规定的高度的公差在±1.0mm以内，优选公差在土
0.8mm以内，更优选公差在±0.6mm以内。
[0033]较佳的实施方式中，在所述左把手及/或右把手的底面，且与滤板的法线方向平行地设置定位用的凹槽，在该凹槽设置有可更换的定位用的块体。
[0034]为了达到上述目的，本实用新型提供一种压滤机，具有
[0035]载置框体，所述载置框体具有左右平行配置的一对导轨，其中，上述压榨板及/或上述滤板能够滑动地载置于所述一对轨道上；
[0036]滤布，所述滤布配置于相邻的压榨板间、相邻的滤板间或者相邻的压榨板和滤板间；
[0037]原液配管，所述原液配管将原液导入所述滤布形成的空间；
[0038]排出配管，上述压榨板和滤板夹持滤布包裹的原液，所述的排出配管排出从滤布分离的分离液；
[0039]直动机构，所述直动机构使所述轨道上的压榨板及滤板滑动；以及
[0040]驱动部，所述驱动部驱动所述直动机构。
[0041]较佳的实施方式中，所述一对导轨，每个导轨的各自长度方向的2点间的高度公差及与导轨的长度方向垂直的方向的该一对导轨的2点间的高度公差是前述2点间的距离X±1/200以内，优选前述2点间的距离X± 1/500以内，更优选前述2点间的距离X± 1/1000以内。
[0042]较佳的实施方式中，所述一对导轨，每个导轨的各自长度方向的2点间的高度公差及与导轨的长度方向垂直的方向的该一对导轨的2点间的高度公差是前述2点间的距离X ±1/2000以上。
[0043]较佳的实施方式中，所述导轨的至少一个具有与所述压榨板及滤板的左把手及/或右把手的底面设置的定位用的框体形状相配合的形状。
[0044]根据本实用新型提供的压榨板、滤板以及具有它们的压滤机，在向滤板间，压榨板间，或压榨板和滤板间供给原液或稀浆后压紧时，具有能够防止压榨板和滤板的变形破损的效果。并且，能够避免板组的密封不良，从而具有能够防止原液或稀浆的喷出、滤液的泄漏的效果。进一步，根据本实用新型提供的压榨板的滤膜的一种实施形态，由于滤板的打开尺寸(框展开距离)能够扩大，因此具有能够提高操作性的效果。
【附图说明】
[0045]图1A为用来说明本实用新型的一实施例的滤板结构的结构正面示意图。
[0046]图1B为用来说明滤板的结构沿滤板的中心线SS的断面结构示意图。
[0047]图2为用来说明本实用新型的一实施例的滤板结构的结构正面示意图。
[0048]图3为用来说明本实用新型的一实施例的压榨板结构的结构正面示意图。
[0049]图4为用来说明本实用新型的一实施例的压滤机结构的结构俯视概念图。
[0050]图5为沿图4的SS线的压滤机的结构示意断面图的一部分。
[0051 ]附图标记说明:3-滤板;4-压榨板;5-滤膜;6-滤布;7-导轨。
【具体实施方式】
[0052](实施例1)
[0053]以下，关于本实用新型实施例1的滤板，参照图1A及图1B并说明。
[0054]图1A是说明滤板的结构的正面结构示意图，图1B是说明滤板的结构沿滤板的中心线SS的断面结构示意图。
[0055]如图1A及图1B所示，滤板3包括:规定厚度A的四边形的框体F、被框体包围且厚度比框体F的厚度A薄且中心设置有贯通孔Μ的中央板部P、在框体F的左右两侧且在离开滤板重心规定高度Η的位置分别配置的左把手Η1和右把手Η2。在从框体F的4个角部延伸设置的突起部分，且与框体的法线方向平行地设置分别使原液、滤液等液体或者气体等通过的贯通孔G1、G2、G3、G4。并且将左把手H1和右把手H2设置于从框体F的上部的2个角部延伸设置的突起部分。
[0056]如图1B所示，中央板部P比框体薄，具体地说，从框体两面分别薄了C、D。例如，C、D可以分别优选为12mm?16mm的这样的一个幅度，并且，该幅度的公差设为2.5mm以内，优选1.7mm以内，进一步优选1.0mm以内。
[0057]另外，用框体F包围的中央板部也可以是中央网部。并且，滤板3也可以是不设置中央板部，而仅仅具有用框体F包围的中央开口部的滤框。换言之，仅用框体自身构成类似框那样的滤板。
[0058]分别使原液、滤液或者气体、洗净液通过的贯通孔G1、G2、G3、G4也可以设置于框体角部，代替设置于从框体角部延伸