一种三聚氰胺树脂反应生成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，涉及一种三聚氰胺树脂反应生成装置。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺树脂是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，不可用于食品加工或食品添加物。其中，甲醇是反应生成三聚氰胺树脂的主要原料，而甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烧、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
[0003]目前，往往会利用废液先反应生成甲醇，然后再将生成的甲醇作为原料来生成三聚氰胺树脂。但是，现有的三聚氰胺树脂的反应生成设备并不是很完善，工序比较分散，且反应效率低，耗费人力、物力资源。
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的促进反应进行的三聚氰胺树脂的反应生成装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三聚氰胺树脂反应生成装置，本三聚氰胺树脂反应生成装置具有能够便捷、高效的促进三聚氰胺树脂生成的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种三聚氰胺树脂反应生成装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有一塔架，所述的塔架上竖直固定有一回收塔，所述的回收塔具有腔体，所述的腔体内设置有能够将腔体分隔成内腔体和外腔体的分隔板，且分隔板的横截面呈圆环形，所述的塔架上固定有一水箱，水箱上连通有进水管一和出水管一，进水管的一端与水栗的进水口相连接，水栗的出水口连有进水管二，所述的出水管一与冷凝器的出口端相连通，冷凝器进口端连有出水管二，所述的进水管二和出水管二均与内腔体相连通，且内腔体内还固定有一加热管；所述的塔架上固定有一废液罐，所述的废液罐上连接有连接管一和连接管二，所述的外腔体内还水平设置有过滤板一和过滤板二，所述的过滤板一和过滤板二能够将外腔体分隔成外上腔体、外中腔体和外下腔体，所述的连接管一和连接管二上均与外下腔体相连通；所述的塔架上还设置有能够对外腔体内的甲醇进行回收的检测回收结构，包括固定在塔架上的回收罐和检测罐，所述的检测罐上设置有甲醇浓度检测仪，所述的检测罐上开设以后一开口，所述的开口处连通有一四通接头，上述的回收塔外上腔体与四通接头之间设置有出液管，外中腔体与四通接头之间设置有循环管，外中腔体与四通接头之间设置有循环管，回收罐与四通接头之间设置有回收管；所述的工作台上还设置有能够反应生成三聚氰胺树脂的反应釜，反应釜包括内釜体和外釜体，所述的外釜体套设在内釜体外，外釜体与内釜体之间具有空腔一，空腔一内还设置有加热柱，所述外釜体上端连有进水管三，外釜体下端连有出水管三，且进水管三和出水管三的一端均与空腔一相连通，水管三和出水管三的另一端与水箱向连通；所述的内釜体具有空腔二，所述的空腔二内设有添加物料的进料管和收集三聚氰胺树脂的出料管，所述的进液管的另一端与回收罐相连通，所述的外釜体外壁还固定有一真空栗，所述的真空栗通过连接管与空腔二相连通。
[0007]本三聚氰胺树脂反应生成装置的工作原理是这样的:1、水箱通过水栗将水注满回收塔的内腔体内，且内腔体内的加热管能够对内腔体内的水进行加热，当加热到一定温度后，废液罐通过连接管一将废液输送到回收塔的外下腔体内，从而进行反应生成甲醛；2、反应一定时间后，停止内对内腔体内的水进行加热，由出水管二将水放出，冷凝器对水进行降温处理后(冷凝器是采用市场上购买到的现有产品)通过出水管二回流到水箱内，与此同时，水箱内的水继续向内腔体内放水，形成一个循环回路，对外腔体内的甲醇进行降温液化；3、回收塔外上腔体内的甲醇经过出液管流向检测罐内，通过检测罐内的甲醇浓度检测(甲醇浓度检测是采用市场上购买到的现有产品)，能够对甲醛浓度检测，若浓度不达标时，通过循环管将再反应甲醛回流到外中腔体内进行继续反应，若浓度达标时通过回收罐回收到回收罐内；4、将回收的甲醇从进料管添加到内釜体空腔二内，且从空腔二上端的开口处添加固体物料，且通过进水管向空腔一内注入水，并通过空腔一内的加热柱将水加热到一定温度，进行反应；5、通过真空栗将空腔二的物料进行浓缩提高物料利用率，并对三聚氰胺树脂进行提取。
[0008]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的空腔二内转动设有一搅拌轴，搅拌轴的一端穿出釜盖，搅拌轴的另一端固定有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，空腔二的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管，所述的釜盖上表面还设置有能够带动搅拌轴转动的搅拌机构。搅拌轴带动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶转动，从而加快反应的进行，且反应一段时间后停止加热柱对水的加热，并由空腔二内的冷却盘管，使空腔二内的温度降到一定数值继续反应。
[0009]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的搅拌机构包括电机和具有输出端、输出端的减速器，所述的减速器固定在上述釜盖上，减速器的输出端通过联轴器与搅拌轴固连；所述的电机的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器的输入端固连。电机通过减速器降级减速后，从而来带动搅拌轴转动。
[0010]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的空腔二内水平固定有一过滤膜，所述的过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，上述的上搅拌桨叶位于过滤膜的正上方，下搅拌桨叶位于过滤膜的正下方；上述进料管一的一端均与上空腔二相连通，出料管与下空腔二相连通。通过过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔在上空腔二上，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。
[0011]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的检测罐内还设置有一活塞，所述的活塞的侧壁与检测罐内壁相紧贴，且活塞的上表面固定有若干伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的另一端固定在检测罐的内顶壁上。当回收塔压力过大时，出液管上设有的单向阀打开，对检测罐的内活塞上端的弹簧进行挤压，起很好的缓冲、保护作用，从而能够更加安全、稳定。
[0012]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的回收塔上还开设有排污口，且排污口上还连接有一排污管，所述的排污管的一端与外下腔体相连通。通过排污口能够将完全利用废液后的残渣排放出去。
[0013]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的出液管上设置有一单向阀，进水管一、进水管三、出水管一、出水管三、进料管一、进料管二、出料管二、排污管上、循环管和回收管均设置有控制阀，所述的空腔一设置有温度传感器，空腔二设有压力传感器，回收塔设置有温度检测仪和压力检测仪。
[0014]在上述三聚氰胺树脂反应生成装置中，所述的塔架上还固定有PLC可编程控制器，上述的温度传感器、压力传感器、温度检测仪、压力检测仪、单向阀和控制阀均通过线路与PLC可编程控制器相连接。通过PLC可编程控制器能够自动监测整个反应的进行，从而更加安全可靠，且节约人力资源。
[0015]与现有技术相比，本三聚氰胺树脂反应生成装置具有以下优点:
[0016]1、本实用新型中的水箱向内腔体加水，并由加热管加热使废液反应，当废液反应完全后冷凝器将水冷却流出，再由水箱流入内腔体内形成循环回路冷却。
[0017]2、本实用新型通过过滤