一种具有中轴退出装置的细破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种具有中轴退出装置的细破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，对于这些大件垃圾的处理，大多采用将大件垃圾通过运输车送到专门的垃圾填埋场进行填埋或者焚烧场地进行焚烧处理，由于大件垃圾占用空间面积大，因此未经破碎和压缩的大件垃圾造成运输车的空载率高，增加了运输次数，运输成本高，从而提高了垃圾处理成本。焚烧垃圾相对于垃圾填埋而言，垃圾填埋这种方式不仅占用大量土地资源而且污染环境。垃圾焚烧可以发电，但是燃烧不充分，产生大量一氧化碳，污染大气，并且焚烧前垃圾未分拣，大件垃圾中含有的一些危害人体的重金属及化合物，会造成严重的环境污染是目前垃圾处理界迫切需要解决的问题。为解决这一问题，中国专利CN201520127426.3公开了大件垃圾剪切式破碎机，破碎箱内设有第一旋转刀轴和第二旋转刀轴，第一旋转刀轴和第二旋转刀轴上分别设有若干刀盘，破碎箱上端设有投料斗，第二旋转刀轴的轴线高于第一旋转刀轴的轴线，第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心之间的连线与水平线有夹角a;投料斗呈上大下小的倒梯形结构，所述投料斗的一斜边内侧设有推料机构，推料机构包括推板和推板油缸，推板的上端面设有连接支耳，推板油缸的活塞杆通过连接支耳与推板相连，推料机构的推料方向与第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心连线垂直，所述第一液压马达和第二液压马达与液压系统相连。然而该实用新型的梳板只设于破碎箱的内侧，而在操作过程中，在两个刀轴之间往往形成死角，导致垃圾破碎不充分。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种具有中梳板和中梳轴的具有中轴退出装置的细破碎机采用具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有中梳板和中梳轴的具有中轴退出装置的细破碎机。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]—种具有中轴退出装置的细破碎机，所述具有中轴退出装置的细破碎机包括:
[0007]框架，其包括边框、交叉加强筋板、导轨和轴承箱，所述边框围成长方体形的破碎室，所述交叉加强筋板被安装于所述边框的外侧，从而提高所述边框的强度，所述轴承箱为两个分别位于所述破碎室的两端，所述轴承箱由两部分组成，分别为上轴承箱和下轴承箱，所述导轨设于所述下轴承箱下方的中间位置；
[0008]转子，其包括两条刀轴，所述刀轴上装配有刀片、定距环、滚动轴承和隔离板，所述定距环位于所述刀片和所述滚动轴承之间，所述刀轴的两端由所述滚动轴承通过轴承箱进行支撑，所述刀片为多个且均匀排列在所述刀轴上，所述刀片上设有多个刀齿，所述隔离板位于所述破碎室的两端，对所述破碎室和所述轴承箱进行隔离；
[0009]中梳轴，其位于两个所述刀轴之间，所述中梳轴的中轴线与所述刀轴的中轴线相互平行，所述中梳轴位于所述导轨的正上方；
[0010]梳板，其包括侧梳板和中梳板，所述中梳板为多个且被安装于所述中梳轴上，所述侧梳板为两个分别安装于所述框架的相对的两个侧边上，所述中梳板和所述刀齿交替排列；
[0011 ]液压系统，其包括液压杆和轴向柱塞栗，所述液压杆包括压力缸体和活塞部，所述压力缸体与所述轴承箱通过螺栓进行固定连接，所述活塞部的终端与所述中梳轴连接，所述轴向柱塞栗控制所述液压杆的伸长量；
[0012]驱动系统，其包括重型减速机、液压动力站和液压马达，所述液压马达通过液压动力站驱动，所述液压马达通过所述重型减速机与所述刀轴相连。
[0013]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述中梳轴与物料接触的高磨损部位设有耐磨板对所述中梳轴起到保护作用。
[0014]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述中梳轴为大断面焊接交叉加强的钢结构。
[0015]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述中梳轴通过螺栓与所述活塞部的终端连接。
[0016]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，两条所述刀轴的旋转方向相反，旋转速度不同，所述刀片上的刀齿为并排排列的三个，所述刀片在所述刀轴上依次错开排列。
[0017]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述边框上还设有起吊环，所述起吊环为四个，分别位于所述框架的四个上顶角。
[0018]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述具有中轴退出装置的细破碎机还设有控制系统，所述控制系统通过所述轴向柱塞栗对所述液压杆的伸长量进行调节。
[0019]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述控制系统包括轴向柱塞栗调节器、控制器和控制面板，所述控制面板通过控制器与所述轴向柱塞栗调节器相连，所述轴向柱塞栗调节器与所述轴向柱塞栗相连。
[0020]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述具有中轴退出装置的细破碎机还设有移动杆。
[0021]在上述的具有中轴退出装置的细破碎机中，进一步的，所述移动杆为液压伸缩杆，一端与所述导轨或所述具有中轴退出装置的细破碎机通过螺栓固定连接，另一端与所述中梳轴通过螺栓固定连接。
[0022]本实用新型的优点和积极效果是:
[0023]1、本实用新型通过设有中梳板和中梳轴，通过刀齿和中梳板的相互作用，将物料导向刀片的尖端并防止已经破碎的物料回带入所述破碎室，避免了在两个刀轴之间往往形成死角而导致垃圾破碎不充分。
[0024]2、本实用新型采用导轨移动拆卸后的中梳轴，将中梳轴从设备底部移出，从而方便进行更换和维修中梳轴，由于采用导轨代替人力移动，一方面提高了更换中梳轴的速度，另一方面，也降低了拆卸中梳轴的劳动强度，从而降低了人力成本。
[0025]3、本实用新型的两条刀轴的旋转方向相反，旋转速度不同，刀片上的刀齿为并排排列的三个，刀片在刀轴上依次错开排列，这样设置使破碎机破碎效果更好。
[0026]4、本实用新型通过设有四个分别位于框架的四个上顶角的起吊环，起到方便起吊设备的作用，从而方便设备进行运输。
[0027]5、本实用新型还设有控制系统，控制系统通过轴向柱塞栗对液压杆的伸长量进行调节，从而可以方便调节中梳轴的位置，由于中梳轴的位置直接影响破碎后的颗粒尺寸，从而可以通过调节中梳轴位置而快速调节破碎后垃圾的尺寸。
[0028]6、本实用新型还设有利用液压原理进行伸缩的移动杆，一端与导轨或细破碎机通过螺栓固定连接，另一端与中梳轴通过螺栓固定连接，从而通过改变移动杆的长短使中梳轴在导轨上移动，方便中梳轴进行移动。
【附图说明】
[0029]以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0030]图1是本实用新型具有中轴退出装置的细破碎机的结构示意图；
[0031]图2是本实用新型具有中轴退出装置的细破碎机的控制系统示意图。
[0032]图中:
[0033]1.边框、2.交叉加强筋板、3.隔离板、4.轴承箱、5.上轴承箱、6.下轴承箱、7.刀轴、
8.刀片、9.轴向柱塞栗调节器、10.滚动轴承、11.移动杆、12.刀齿、13.中梳轴、14.侧梳板、15.中梳板、16.液压杆、17.轴向柱塞栗、18.压力缸体、19.活塞部、20.重型减速机、21.液压动力站、22.液压马达、23.控制面板、24.控制器、25.吊环、26.维修门、27.安装门、28.把手、29.导轨。
【具体实施方式】
[0034]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具有中轴退出装置的细破碎机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型构成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0035]图1给出了本实用新型具有中轴退出装置的细破碎机的结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型具有中轴退出装置的细破碎机的控制系统示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。
[0036]如图1-2所示，一种具有中轴退出装置的细破碎机，所述具有中轴退出装置的细破碎机包括:框架，其包括边框1、交叉加强筋板2、导轨29和轴承箱4，所述边框1围成长方体形的破碎室，所述交叉加强筋板2被安装于所述边框1的外侧，从而提高所述边框1的强度，所述轴承箱4为两个分别位于所述破碎室的两端，所述轴承箱4由两部分组成，分别为上轴承箱5和下轴承箱6，所述导轨29设于所述下轴承箱6下方的中间位置;转子，其包括两条刀轴7，所述刀轴7上装配有刀片8、定距环、滚动轴承10和隔离板3，所述定距环位于所述刀片8和所述滚动轴承10之间，所述刀轴7的两端由所述滚动轴承10通过轴承箱4进行支撑，所述刀片8为多个且均匀排列在所述刀轴7上，所述刀片8上设有多个刀齿12，所述隔离板3位于所述破碎室的两端，对所述破碎室和所述轴承箱4进行隔离；中梳轴13，其位于两个所述刀轴7之间，所述中梳轴13的中轴线与所述刀轴7的中轴线相互平行，所述中梳轴13位于所述导轨29的正上方;梳板，其包括侧梳板14和中梳板15，所述中梳板15为多个且被安装于所述中梳轴13上，所述侧梳板14为两个分别安装于所述框架的相对的两个侧边上，所述中梳板15和所述刀齿12交替排列，其作用是将物料导向所述刀片8的