一种双行星真空混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种双行星真空混合机。
【背景技术】
[0002]行星动力混合机广泛应用于电池桨料、胶类等化工行业的。目前动力混合机及行星搅拌机的主要组成包括料缸容器及混合电机。混合电机通过传动机构(采用链条传动形式)联接混合主轴，混合主轴通过行星齿轮机构(包括主齿轮和与之啮合的两个行星齿轮，行星架与主齿轮套装固定于混合主轴，行星齿轮套装于两条行星轴上，行星轴通过轴承装于行星架上)联接至两条行星轴上，行星轴上视搅拌物料性质装有搅拌桨叶或其它搅拌结构。该搅拌桨叶或搅拌结构位于料缸容器内。混合电机转动时，混合主轴驱动主齿轮及行星架，使行星轴随混合主轴公转，同时行星齿轮机构驱动行星轴自转，从而实现搅拌结构在料缸容器内既公转又自转，达到物料的混合目的。由于该装置缺少分散结构，在处理高黏度，固含量高的物料时，其分散能力差，效率低，不能满足某些物料的高分散要求。
[0003]针对上述问题，现有技术中提出了解决技术方案:如一种动力混合机(申请号:201310244703.4)和一种双行星混合机(申请号:201310268813.4)的中国专利所披露的，将分散结构融合到动力混合机内，分散结构和搅拌混合结构镶套连接；通过分散结构的高速旋转，带动分散部件和搅拌部件一同形成对物料的强力剪切，快速将固体成份物料分散到溶剂物料中，有效的提高了混合率。
[0004]上述两种技术方案中虽然很好的解决了缺少分散结构的问题，但是其混合结构和分散结构的密封方面还存在不足，密封效果欠佳。
[0005]对于需要气密性好的真空混合机而言，上述两种技术方案中都未曾披露一种很好的解决抽真空的技术方案，如此，很容易造成真空栗的损坏，进而设备的使用寿命短，混合效率也低。
[0006]因此，设计一种解决上述问题的真空混合机是行业内亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷，提供一种双行星真空混合机，该混合机传动部件密封效果好、使用寿命长。
[0008]本新型涉及的一种双行星真空混合机，包括机架、设置在机架上且镶套连接的动力混合结构和高速分散结构以及至少一个能活动更换的料缸容器；动力混合结构包括搅拌电机、与搅拌电机连接的混合主轴、固定在混合主轴上的行星齿轮机构和行星架、与行星齿轮机构和行星架转动连接的行星轴以及与行星轴连接的搅拌杆；高速分散机构包括分散电机、与分散电机传动连接的分散主轴以及与分散主轴连接的两条分散轴，分散轴上设置有乳化头和/或分散叶轮；所述料缸容器连接有液压升降装置，由该液压升降装置驱动其升降；所述混合主轴及分散主轴外侧设有密封结构，所述密封结构包括机械密封和迷宫密封；还包括一真空处理结构，所述真空处理结构包括真空缓冲装置和抽真空装置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0010]在上述技术方案中，所述密封结构包括三层逐层密封的机械密封层和至少一个篦齿迷宫密封结构。
[0011]在上述技术方案中，所述真空缓冲装置包括真空缓冲罐，并且所述真空缓冲罐通过导管与所述抽真空装置和料缸容器气密连接；所述抽真空装置包括真空栗和驱动真空栗的电机。
[0012]在上述技术方案中，所述液压升降装置还包括直线滑轨结构，所述直线滑轨结构包括丝杆和升降臂；所述丝杆竖直安装在机架上，承载所述料缸容器升降的承台与所述升降臂连接，所述升降臂与所述丝杆滑动连接，并构成滑动直线副。
[0013]在上述技术方案中，所述料缸容器底端设置锥角定位装置；其作用是，在多个料缸容器匹配一台混合机混料工作时，利用锥角快速卡固于承台，快速的执行料缸容器的精准定位，从而使真空混合时形成稳定的密闭空间。
[0014]在上述技术方案中，所述分散轴上设置至少两个能活动调节高度的分散叶轮或乳化头；所述分散叶轮为锯齿形分散叶轮。
[0015]在上述技术方案中，所述料缸容器底部还设置有若干滑轮，方便料缸容器转运混合的物料。
[0016]在上述技术方案中，所述行星齿轮机构为行星斜齿轮机构。
[0017]在上述技术方案中，所述机架为龙门结构机架或工字型机架。
[0018]同现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]—是，通过设置真空缓冲罐，使的具有:a.气液分离，防止抽真空时液体对真空栗产生损害，稳定系统真空度；b.稳定系统的真空效果；c.缓冲压力，防止倒灌。
[0020]二是，通过设置多料缸容器，可一机多桶操作，使混料快速、高效。
[0021]三是，机械密封加迷宫密封，即利用非接触密封和负压结构相结合，无需介质及冷却，无污染和泄露产生，保存良好的密封及润滑效果，保存真空度，密封性能增强30%。
[0022]四是，高速分散轴为互换结构，可根据工艺要求灵活加装高速分散叶轮或高速乳化头，适合不同物料情形的搅拌及混合。
【附图说明】
[0023]图1是本新型混合机的实施例结构示意图之一。
[0024]图2是本新型混合机的实施例结构示意图之二。
[0025]图3是图1的侧视结构示意图。
[0026]图4是图2的部分结构透视结构示意图。
[0027]图5是本新型混合机的动力混合结构和高速分散结构的结构示意图。
[0028]图中，1.机架，21.搅拌电机，22.混合主轴，23.行星齿轮结构，24.行星架，25.行星轴，26.搅拌杆，27.链条，31.分散电机，32.分散主轴，33分散轴，34.分散叶轮，35.乳化头，36.同步带，37.皮带，4.料缸容器，41.液压升降装置，42.锥角定位装置，43.滑轮，411.丝杆，412.承台，413.液压气缸，5.真空缓冲装置，51.真空缓冲罐，6.液压站。
【具体实施方式】
[0029]为了使本新型的目的、技术方案及优点更加清明明白，以下结合附图及实施例对本新型作进一步详细的说明。图1-5示意了本新型的具体实施例。
[0030]参考附图1-5，本新型的一种双行星真空混合机，包括机架1、设置在机架1上且中心轴镶套连接的动力混合结构和高速分散结构以及至少一个能活动更换的料缸容器4;动力混合结构包括搅拌电机21、与搅拌电机21通过链条27相连接的混合主轴22、固定在混合主轴22上的行星齿轮机构23和行星架24、与行星齿轮机构23和行星架24转动连接的行星轴25以及与行星轴25连接的搅拌杆26;高速分散机构包括分散电机31、与分散电机31传动连接的分散主轴32，分散电机31通过皮带与分散主轴32形成高速传动连接，与分散主轴32连接的两条分散轴33，分散轴33上设置有乳化头35和/或分散叶轮34;所述料缸容器4连接有液压升降装置41，由该液压升降装置41驱动其升降；所述混合主轴22及分散主轴32外侧设有密封结构，所述密封结构包括机械密封和迷宫密封，利用非接触密封(迷宫密封)和负压结构(机械密封)相结合，无需介质及冷却，无污染和泄露产生，保存良好的密封及润滑效果，保存真空度，密封性能增强30%，同时需要说明的是，密封的作用，在于使搅拌分散时，对料缸容器4中物料形成一个密闭空间，使物料不致因为挥发、澎化、雾化、震动、导电，导热等因素而影响混合工艺实施。实施时，自行星架24及行