橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶粉改性沥青技术领域，特别是涉及一种橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台。
【背景技术】
[0002]橡胶粉改性沥青是以基质沥青和废轮胎橡胶粉为原料制成的一种新型公路路面铺设材料。适用于各种等级的公路路面铺设，全面提高了路面的低温延伸性、抗开裂性、耐磨性、耐热老化及耐油稳定性，可降低行车噪音提高行车的舒适性和安全性，在较大的温度区间为沥青路面提供了柔性以及耐疲劳性，从而延长路面的使用寿命。同时使资源循环利用、促进环境保护。
[0003]在实际生产中，因为橡胶粉批次不同质量各不相同，则在生产之前需要做小剂量实验以得到最佳的调制比例，现在的实验完全靠经验，不能在线获得最佳生产工艺，得出的最终数据偏差大，当以这样的实验结果应用到实际生产中时，不可避免地会导致生产材料的浪费和质量上的折扣，如何提高实验的有效性和可靠性，成为急需解决的问题。而且，胶粉沥青在制备是会产生大量的尾气，造成环境污染，而常规的尾气处理方式处理成本高，则会导致实验者在利益驱使下偷排尾气，造成恶劣影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台，包括控制器、用以存储沥青的油槽、反应釜、升温釜、母液罐、以及用以向反应釜内输送胶粉的绞龙，所述的反应釜设置有温度传感器、粘度传感器以及重量传感器，所述的升温釜和母液罐分别设置有温度传感器和重量传感器，所述的反应釜、升温釜和母液罐分别包括具有夹套的罐体，设置在罐体内的搅拌桨以及驱动所述的搅拌桨旋转的变频电机，所述的夹套分别通过导热油管路与加热炉连通，所述的变频电机、粘度传感器和温度传感器以及重量传感器分别与控制器通讯连结，所述的油槽、反应釜、升温釜以及母液罐之间分别设置有管路以进行物料交互；
[0007]还包括尾气处理机构，其包括设置在反应釜、升温釜或母液罐顶部的集气罩，以及将各集气罩连通至加热炉的燃烧器的废气输送管，所述的废气输送管旁接入加热炉的燃烧器的进风口处以利用负压射流引入至燃烧腔。
[0008]所述的反应釜、升温釜和母液罐的顶端进料口分别经三通阀连通至进料管，所述的进料管经沥青输送栗与油槽连通，所述的反应釜、升温釜和母液罐的底部排料口分别经三通阀接入排料管，所述的排料管一端接排污口，另一端经三通阀接入沥青输送栗与油槽间，在所述的进料管上还经三通阀旁接有出料管。
[0009]还包括胶体磨，所述的胶体磨的进料口经三通阀接入沥青输送栗的出口，所述的胶体磨的排料口经三通阀接入出料管。
[0010]所述的重量传感器设置在反应釜的罐体底部与基地之间。
[0011]所述的粘度传感器横向贯穿所述的反应釜的侧壁设置，所述的粘度传感器的内端两侧分别设置有侧挡板。
[0012]所述的粘度传感器的测量端与反应釜内壁间距为40cm-50cm，所述的侧挡板的宽度为40cm-50cm且相对粘度传感器等距设置，所述的侧挡板与所述的粘度传感器的间距为50cm-60cm。
[0013]—种利用实验平台的实验方法，包括以下步骤，
[0014]I)将油槽内的沥青加热至120°C_150°C，然后栗入升温釜并继续加热至180°C_190°c，同时，燃烧器的工作将尾气不断地进行燃烧处理；
[0015]2)将升温釜内预订量的沥青输送栗入反应釜中，搅拌并保温在180°C_190°C，同时利用绞龙向反应釜中加入预订量的胶粉，并搅拌至混合均匀，
[0016]3)将反应釜中混合均匀的胶粉沥青输送栗入母液罐，搅拌并保温在180°C_190°C;
[0017]4)再次由升温釜中向反应釜中栗入预订量的沥青，反应釜持续搅拌并保温在180°C_190°C，利用绞龙向反应釜中再次加入预订量的胶粉，并搅拌至混合均匀，
[0018]5)将母液罐中的胶粉沥青输送栗入反应釜中，同时，再次加入预订量的胶粉并搅拌均匀；
[0019]6)重复步骤2)-5)，同时调整反应釜的搅拌速度和保温温度，直至得到该批次胶粉的极限掺杂比或最佳掺杂比。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型采用多罐式设计，利用栗和管路在各罐间交互，有效保证了实现效率和实验安全性，其中，利用升温罐直接将沥青保温在适合反应的温度，减少了在反应釜中的升温过程，减少实验反应时间，反应釜和母液罐的配合使用，能提高胶粉掺杂比，尤其在进行实验时，结合搅拌速度、反应温度进行少量多次胶粉掺杂，能有效提高掺杂比，同时，利用在线的粘度传感器实时感测当前粘度值，由粘度信号，温度信号，功率信号等建立一个数学模型分析控制包，在不同温度段，时间段，黏度段等进行不同参数分析，数据采集分析快，能有效提高数据的准确性和可靠性，达到最佳配合比和最高经济效益。同时，将产生的尾气同步实时进行燃烧处理，避免尾气影响环境的同时，还对尾气中的可燃烧成分进行了有效利用，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0022]图1所示为本实用新型的橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台的结构示意图；
[0023]图2所示为反应Il结构示意图；
[0024]图3所示为该实验平台的尾气处理机构示意图；
[0025]图4所示为燃烧器结构侧视图；
[0026]图5所示为图4所示的轴向视图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1-5所示，本实用新型的橡胶粉改性沥青的环保型制备实验平台包括控制器、用以存储沥青的油槽I，反应釜2、升温釜3和母液罐4，用以向反应釜内输送胶粉的绞龙5，所述的反应釜设置有温度传感器、粘度传感器8以及重量传感器，所述的升温釜和母液罐分别设置有温度传感器和重量传感器，所述的反应釜、升温釜和母液罐分别包括具有夹套的罐体，设置在罐体内的搅拌桨以及驱动所述的搅拌桨旋转的变频电机，所述的夹套分别通过导热油管路与加热炉6连通，所述的变频电机、粘度传感器和温度传感器以及重量传感器分别与控制器通讯连结，所述的反应釜、升温釜以及母液罐之间分别设置有管路以进行物料交互。同时，为去除沥青和胶粉在实验过程中产生的尾气，本实用新型的实验平台还包括尾气处理机构，其包括设置在反应釜、升温釜或母液罐顶部的集气罩，以及将各集气罩连通至加热炉的废气输送管15，所述的废气输送管旁接入加热炉的燃烧器7的进风口处以利用负压射流引入至燃烧腔，其中，优选所述的燃烧器为同轴式，其包括中间的连接筒71，设置在连接筒两端的喷火筒73和进风筒72，在所述的连接筒内设置风机，同时，喷火筒和进风筒的直径都大于连接筒直径并在连接处形成锥形过渡段，在进风筒与连接筒的过渡段处设置有尾气接入管74，所述的尾气接入管74与废气输送管保持连通，同时，所述的尾气接入管与连接筒的轴向保持夹角，以与过渡段的锥度相同为宜，该段直径的变化会提高废气输送管端部的负压，一般能产生5cm水柱大负压，即大概500pa负压，保证被各罐体的尾气经尾气输送管顺利吸入，实现实验尾气的抽排并燃烧处理，避免环境受到影响。
[0029]本实用新型采用多罐式设计，利用栗和管路在各罐间交互，有效保证了实现效率和实验安全性，其中，利用升温罐直接将沥青保温在适合反应的温度，减少了在反应釜中的升温过程，减少实验反应时间，反应釜和母液罐的配合使用，能提高胶粉掺杂比，尤其在进行实验时，结合搅拌速度、反应温度进行少量多次胶粉掺杂，能有效提高掺杂比，同时，利用在线的粘度传感器实时感测当前粘度值，由粘度信号，温度信号，功