用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制粉系统磨煤机零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀。
[0002]【背景技术】额
[0003]现代大容量燃煤锅炉直吹式制粉系统磨煤粉应用相当普遍，制粉系统磨煤机各燃烧器一次风粉分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况的重要因素之一。合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度是保证锅炉机组安全、经济运行的重要条件，也是低NO，燃烧技术顺利实施的前提条件。各燃烧器间的风粉分配不均，将直接影响磨煤机出口煤粉气流的着火及稳燃，造成火焰偏斜、冲刷炉墙、炉膛热负荷和汽温偏差，NOX排放量增加，还会引起水平管道内煤粉沉积，导致堵管，引起相应的燃烧器烧坏，甚至引起局部还原气氛强而产生受热面局部高温腐蚀或结焦、爆管等问题，严重影响着磨煤机运行的安全性和经济性。电力行业标准《火力发电厂煤粉制备系统设计标准和计算方法》中明确规定，对制粉系统磨煤机同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于士8%，煤粉分配偏差不大于士 10%，目前尚不能有效解决此类问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的技术不足，提供一种结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题的制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]本实用新型为一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤机出口粉管，所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体，调节阀阀体包括进粉端口和出粉端口，调节阀阀体内设置旋转轴体，位于调节阀阀体内的旋转轴体上设置多个凸出于旋转轴体的格栅板，旋转轴体与驱动电机连接，驱动电机与控制部件连接。
[0007]所述的磨煤机出口粉管包括出口粉管前段和出口粉管后段，调节阀阀体的进粉端口与出口粉管前段固定连接，调节阀阀体的出粉端口与出口粉管后段固定连接，驱动电机设置为能够通过控制部件调节旋转轴体的转动角度的结构。
[0008]所述的调节阀阀体的阀体左侧壁上设置主动轴，调节阀阀体的阀体右侧壁上设置从动轴，旋转轴体一端与主动轴一端固定连接，旋转轴体另一端与从动轴固定连接，主动轴另一端延伸到调节阀阀体外部与驱动电机连接，旋转轴体设置为与进粉端口端面和出粉端口端面平行布置的结构。
[0009]所述的多个凸出于旋转轴体的格栅板均为板件结构，每个格栅板表面设置带波浪式曲面的结构，旋转轴体上沿旋转轴体一周设置多个按间隙布置的格栅板，沿旋转轴体一周的格栅板组成一个格栅板组件，旋转轴体上设置多个按间隙布置的格栅板组件。
[0010]所述的调节阀阀体的阀体左侧壁上设置与阀体左侧壁贴合在一起的耐磨陶瓷层，所述的调节阀阀体的阀体右侧壁上设置与阀体右侧壁贴合在一起的另一层耐磨陶瓷层，所述的主动轴安装在与阀体左侧壁贴合在一起的耐磨陶瓷层上，从动轴安装在与阀体右侧壁贴合在一起的另一层耐磨陶瓷层。
[0011 ]所述的旋转轴体中间部位的一组格栅板组件设置为长度最长的结构，从旋转轴体中间部位的一组格栅板组件向阀体左侧壁方向的几组格栅板组件设置为长度依次减短的结构，从旋转轴体中间部位的一组格栅板组件向阀体右侧壁方向的几组格栅板组件设置为长度依次减短的结构，最靠近阀体左侧壁的格栅板组件和最靠近阀体右侧壁的格栅板组件设置为长度最短的结构。
[0012]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本实用新型的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，磨煤机工作时，通过控制部件对驱动电机的转停及转速进行控制，通过驱动电机带动的旋转轴体上的格栅板随着驱动电机的转动而转动，这样，煤粉气流在通过煤粉浓度调节阀的通流面积时，由于格栅板的调节作用，使得一次风量、一次风流速、一次风浓度降低到合理范围之内，达到调节作用，从而实现煤粉浓度调节的目的，本实用新型所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，在调节没分浓度的同时，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题，基本消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，能有效提高机组运行的安全性、经济性以及环境保护。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0015]图1为本实用新型所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀的结构示意图；
[0016]附图中标记分别为:1、磨煤机出口粉管;2、调节阀阀体;3、进粉端口；4、出粉端口；
5、旋转轴体;6、格栅板;7、驱动电机;8、控制部件;9、出口粉管前段；10、出口粉管后段；11、阀体左侧壁;12、主动轴;13、阀体右侧壁;14、从动轴;15、格栅板组件;16、耐磨陶瓷层。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0018]如附图1所示，本实用新型为一种用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，制粉系统磨煤机包括磨煤机出口粉管I，所述的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管I上，煤粉浓度调节阀包括调节阀阀体2，调节阀阀体2包括进粉端口 3和出粉端口 4，调节阀阀体2内设置旋转轴体5，位于调节阀阀体2内的旋转轴体5上设置多个凸出于旋转轴体5的格栅板6，旋转轴体5与驱动电机7连接，驱动电机7与控制部件8连接。上述结构设置，在制粉系统磨煤机工作时，通过控制部件对驱动电机的转停及转速进行控制，通过驱动电机带动的旋转轴体上的格栅板随着驱动电机的转动而转动，这样，煤粉气流在通过煤粉浓度调节阀的通流面积时，由于格栅板的调节作用，使得一次风量、一次风流速、一次风浓度降低到合理范围之内，达到调节作用，从而实现煤粉浓度调节的目的，本实用新型所述的用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀，结构简单，能够将磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配控制在满足需求的有效范围内，大大改善制粉系统一次风粉分配特性，在调节没分浓度的同时，最终有效解决风速度偏差大、煤粉浓度偏差大、煤粉细度偏差大问题，基本消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，能有效提高机组运行的安全性、经济性以及环境保护。
[0019]所述的磨煤机出口粉管I包括出口粉管前段9和出口粉管后段10，调节阀阀体2的进粉端口 3与出口粉管前段9固定连接，调节阀阀体2的出粉端口 4与出口粉管后段10固定连接，所述的驱动电机7设置为能够通过控制部件8调节旋转轴体5的转动角度的结构。上述结构设置，将用于制粉系统磨煤机的煤粉浓度调节阀安装在磨煤机出口粉管I的包括出口粉管前段9和出口粉管后段10之间，通过旋转轴体转动角度的变化，实现格栅板角度的变化，从而能够方便地将磨煤机各磨煤机出口粉管的风量和煤粉分配偏差控制在(8-10) %以内，阻力小于0.5kPa，且可放弃原制粉系统用于均衡各管道阻力特性的缩孔:大大改善了磨煤机风粉的分配特性，消除大容量燃煤锅炉与风粉分配特性有关的各种问题，能够有效提高机组运行的安全性、经济性以及环境保护效果。
[0020]所述的调节阀阀体2的阀体左侧壁11上设置主动轴12，调节阀阀体2的阀体右侧壁13上设置从动轴14，旋转轴体5—端与主动轴12—端固定连接，旋转轴体5另一端与从动轴14固定连接，主动轴12另一端延伸到调节阀阀体2外部与驱动电机7连接，旋转轴体5设置为与进粉端口 3端面和出粉端口4端面平行布置的结构。这样的结构设置，提高