一种注胶器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及一种注胶器。
【背景技术】
[0002]由于长时间使用或其他原因，混凝土制成的建筑上会出现一些裂缝，裂缝灌注注胶是一种应用非常广泛的混凝土裂缝的封堵方法。
[0003]裂缝灌注注胶的过程为使用注胶器将灌封胶注入到建筑的裂缝中。现有的注胶器可分为两种类型，一种类型电气型，包括电动注胶器和带有气栗的气动注胶器，另一种类型为弹簧注胶器。电气型的注胶器的结构复杂，价格昂贵，而且现场操作过程较为繁琐，给现场施工人员带来很大的不便。因此，更为常用的是弹簧注胶器，这种注胶器包括弹簧和胶囊，施工时，将胶囊拆卸下来，向胶囊中倾倒配置好的胶液，然后再进行组装，最后利用弹簧将胶囊中的胶液灌注到裂缝中。
[0004]但是，在胶囊中的胶液都注入到裂缝中后，可能还未将裂缝注满，还需要继续向裂缝中注入胶液，此时，就需要将胶囊卸载下来，再次向胶囊中注入胶液，然后再将胶囊组装上并向裂缝中注入胶液，在向胶囊中再次补充胶液的过程中，拆卸与安装胶囊的过程占用了大量的时间，使得向裂缝中注胶所需的时间较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种注胶器，以解决现有技术中存在的由于多次拆卸及组装注胶器导致地向裂缝中注胶所需的时间较长的问题。
[0006]本实用新型提供的一种注胶器，包括:注胶管，所述注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊，所述橡胶囊的两端各设置有一个单向阀，两个单向阀对称设置，所述注胶器还包括基座，所述基座上设置有注胶孔，所述注胶管安装到所述基座上后，与所述基座接触的一个所述单向阀开启，所述橡胶囊的内腔与所述注胶孔连通，所述橡胶囊中的胶液经由开启的所述单向阀从所述注胶孔中流出。
[0007]优选地，所述单向阀包括阀芯和一端伸入所述橡胶囊的阀体，所述阀芯包括圆台形的阀芯头和阀芯架，所述阀芯头与所述橡胶囊同轴设置，所述阀体上设有通透的阀芯槽，所述阀芯可沿所述阀芯槽滑动，所述阀体伸入所述橡胶囊的一端设置有阀芯挡板，所述阀芯挡板上设置有至少一个通孔，所述阀芯头位于阀芯槽背离所述阀芯挡板的一端时，所述单向阀关闭。
[0008]优选地，所述基座包括底座和设置于底座上、垂直于所述底座的中心轴，所述注胶孔贯穿所述中心轴和所述底座，所述中心轴伸入任一所述单向阀以开启与所述中心轴接触的所述单向阀。
[0009]优选地，所述中心轴上套设有密封圈。
[0010]优选地，所述中心轴上设置有卡扣，各所述单向阀上分别设置有卡槽。
[0011]优选地，所述中心轴上设置有垂直所述中心轴的锁销，各所述单向阀上分别设置有锁槽，所述锁槽包括直线部和弯折部，所述弯折部设置于所述直线部靠近所述阀芯的一端。
[0012]优选地，所述橡胶囊的外表面设置有压力刻度线。
[0013]优选地，所述橡胶囊中设置有内芯。
[0014]优选地，所述内芯为塑料棒。
[0015]优选地，所述塑料棒的两端区域的直径小于中间区域的直径，且所述塑料棒的两端区域的直径小于对应的各所述阀芯挡板的通孔的直径。
[0016]本实用新型提供的注胶器，在使用时，现将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将其中一个单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊中，当橡胶囊中装满胶液后，将注胶枪从单向阀上移开，单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊肿的胶液在内部压力及橡胶囊施加的压力的作用下从单向阀中流出，经由基座的注胶孔注入到裂缝中。在橡胶囊中的胶液都注入到裂缝中后，若还需继续向裂缝中注入胶液，则用注胶枪将未与基座接触的单向阀打开，向橡胶囊中注入胶液，在此过程中，不需要拆卸注胶器。由于本实用新型提供的注胶器在向同一个裂缝中注入胶液的过程中，在向橡胶囊中补充胶液时，不需要将注胶管从基座上卸载下来，也就不需要再次安装注胶管，因此，与现有技术中的注胶器相比，本实用新型提供的注胶器在向同一个裂缝注胶的过程中，省略了多次拆卸及安装注胶管的过程，从而节省了时间，提高了向裂缝中注胶的速度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的注胶器的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的注胶管的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的注胶管的右侧的阀芯的左视图；
[0021]图4为图1所示的注胶管的右侧的阀芯挡板的左视图；
[0022]图5为图1所不的基座的结构不意图一；
[0023]图6为图1所示的基座的结构示意图二。
[0024]附图标记:
[0025]1-橡胶囊； 11-塑料棒；12-压力刻度线；
[0026]2-阀体； 31-阀芯头；32-阀芯架；
[0027]4-阀芯挡板；51-底座； 52-中心轴；
[0028]53-注胶孔；54-密封圈；61-锁销；
[0029]62-锁槽； 7-塑料圈。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]图1为本实用新型实施例本实用新型实施例提供的注胶器的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的注胶器包括:注胶管，注胶管包括用于容纳胶液的橡胶囊1，该橡胶囊由强度和韧性都较高的橡胶制成，橡胶囊I所使用的橡胶的具体系数可根据注胶器所要达到的注胶深度进行选择。橡胶囊I的两端各设置有一个单向阀，且两个单向阀对称设置，注胶器还包括基座，基座上设置有注胶孔53，注胶管安装到基座上后，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊I的内腔与注胶孔53连通，橡胶囊I中的胶液经由开启的单向阀从注胶孔53中流出。
[0034]本实用新型实施例提供的注胶器，在使用时，先将基座安装到与裂缝向对应的位置，并使用注胶枪将其中一个单向阀打开，以将胶液注入到橡胶囊I中，当橡胶囊I中装满胶液后，将注胶枪从该单向阀上移开，该单向阀关闭，继而将注胶管安装到基座上，与基座接触的单向阀开启，橡胶囊I中的胶液在内部压力及橡胶囊I施加的压力的作用下从该开启的单向阀中流出，经由基座的注胶孔53注入到裂缝中。在橡胶囊I中的胶液都注入到裂缝中后，若还需继续向裂缝中注入胶液，则用注胶枪将未与基座接触的单向阀打开，向橡胶囊I中注入胶液，在此过程中，不需要拆卸注胶器。由于本实用新型提供的注胶器在向同一个裂缝中注入胶液的过程中，在向橡胶囊I中补充胶液时，不需要将注胶管从基座上卸载下来，也就不需要再次安装注胶管，因此，与现有技术中的注胶器相比，本实用新型提供的注胶器在向同一个裂缝注胶的过程中，省略了多次拆卸及安装注胶管的过程，从而节省了时间，提高了向裂缝中注胶的速度。
[0035]此外，由于注胶管使用的是单向阀，在非注胶时，单向阀为关闭状态，橡胶囊I中的胶液不会从橡胶囊I中流出，因此，避免了胶液的浪费；且在向橡胶囊I中注入胶液的过程中，使用注胶抢注胶，可以使得注入橡胶囊I的胶液有一定压力，且可防止人工注胶压力不足，容易使得胶液溢出的现象，从而进一步避免了胶液的浪费。
[0036]图2为图1所示的注胶管的结构示意图，图3为图1所示的注胶管的右侧阀芯的左视图，图4为图1所示的注胶管的右侧的阀芯挡板的左视图；如图2-4所示，设置于橡胶囊I两端的单向阀为相同结构，下面以其中一个单向阀为例对单向阀的结构进行描述:
[0037]单向阀包括阀芯和一端伸入橡胶囊I的阀体2，例如，橡胶囊I的开口处可通过塑料圈7套装到阀芯的一端，阀芯包括圆台形的阀芯头31和阀芯架32，阀芯头31与橡胶囊I同轴设置，阀体2上设有通透的阀芯槽，阀芯槽两端的直径分别与阀芯的最小直径和最大直径相同，阀芯可沿阀芯槽滑动，阀体2伸入橡胶囊I的一端设置有阀芯挡板4，阀芯挡板4上设置有至少一个通孔，阀芯头31位于阀芯槽背离阀芯挡板4的一端时，单向阀关闭。
[0038]如图3所示，阀芯头31为实心的圆台结构，阀芯架32包括圆环结构和设置于圆环结构中的Y型结构，圆环结构和Y型结构中间的孔隙即为阀芯架32的通孔；如图4所示，阀芯挡板4的结构与阀芯架32的结构类似，也包括圆环结构和设置于圆环结构中的Y型结构。如此设计，阀芯