一种中间体反应釜监控控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种监控控制系统，尤其涉及一种中间体反应釜监控控制系统。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，然而传统的反应釜都是采用固定容积的形式，并且具有使用带压力侦测器的监控环境器、利用栗浦输送超临界流体来升压和利用泄压调节阀来减压之功能，以及具有以微电脑整合成的压力精密控制系统。
[0003]现有高压反应釜内对反应温度要求较为严格，只能通过改变输入釜体气体大小来实现其对釜体内部压力的调节，这种调节方式相对而言，调压相对缓慢，并且降温也相对缓慢，难以满足实际需要。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有反应釜调压缓慢和降温缓慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速调压和降温的中间体反应釜监控控制系统。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中间体反应釜监控控制系统，包括有控制系统、进料管、阀1、电机、阀Π、连杆、温度传感器、压力传感器、搅拌桨、波浪挡板、进水管、釜体、循环水管道、推板、液压缸1、支撑板1、距离传感器、液压缸Π、支撑板π、阀m、出水管、出料管和阀IV，爸体内设有循环水管道，爸体上端设有电机，在电机左侧的釜体上连接有进料管，进料管上设有阀I，釜体左侧壁面的上端连接有进水管，釜体右侧壁面的下端连接有出水管，出水管上设有阀m，电机下端连接有连杆，连杆在釜体内部，连杆下端设有搅拌桨，釜体内的壁面上设有波浪挡板，在釜体内的左侧壁面下端设有支撑板I，支撑板I上设有液压缸I，在液压缸I右侧的支撑板I上设有距离传感器，液压缸I上端与推板连接，在釜体内的右侧壁面下端设有支撑板π，支撑板π上设有液压缸π，液压缸π上端与推板连接，出料管的上端连接在推板中央，在出料管与推板连接处设有阀IV，出料管下端连接在釜体底部中央，出料管为软管，在釜体内的顶部设有温度传感器和压力传感器，温度传感器在压力传感器的左侧，控制系统分别与阀1、电机、阀π、温度传感器、压力传感器、液压缸1、距离传感器、液压缸π、阀m和阀IV连接。
[0008]优选地，控制系统为PLC控制系统。
[0009]优选地，电机为伺服电机。
[0010]优选地，支撑板I和支撑板Π的材料为不锈钢材料。
[0011 ]工作原理:控制系统通过控制阀I和阀IV的打开和关闭，来控制进料管的进料和出料管的出料。通过控制阀π和阀m的打开和关闭，来控制循环水管道中水的进入和排出。控制系统控制电机工作，然后搅拌桨开始对釜体内的料液进行搅拌，波浪挡板可以阻挡部分釜体内的料液，起到使搅拌更均匀的效果，使得其内部的反应效果更好。温度传感器和压力传感器用来检测釜体内温度和压力的变化，当需要立即调节釜体内压力的变化时，控制系统控制液压缸I和液压缸π缩短，来立即减小釜体内的压力，距离传感器用来精确控制液压缸I和液压缸π缩短的距离。当需要降低温度时，从进水管开始加入冷水，来降低温度。当需要立即停止反应釜中的反应时，控制系统控制电机停止工作，同时从进水管开始加入冷水，将温度降到不适合反应的温度，液压缸I和液压缸Π缩短，将压力降到不适合反应的范围，然后在不适合反应的压力范围内，液压缸I和液压缸π做伸长缩短动作，以便使反应釜中的料液与循环水管道中的冷水更好的进行热交换，从而更快的降低温度。
[0012]控制系统为PLC控制系统，可以更好地完成整个工作过程。
[0013]电机为伺服电机，可以精确控制搅拌桨的搅拌。
[0014]支撑板I和支撑板Π的材料为不锈钢材料，使用寿命更长。
[0015]控制系统为现有技术，本实用新型不再做详细解释。
[0016](3)有益效果
[0017]本实用新型克服了现有反应釜调压缓慢和降温缓慢的缺点，本实用新型达到了可以快速调压和降温，并且可以快速停止反应釜中的反应的效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1-控制系统，2-进料管，3-阀I，4-电机，5-阀Π，6_连杆，7_温度传感器，8-压力传感器，9-搅拌桨，10-波浪挡板，11-进水管，12-釜体，13-循环水管道，14-推板，15-液压缸I，16-支撑板I，17-距离传感器，18-液压缸Π，19-支撑板Π，20-阀ΙΠ，21-出水管，22-出料管，23-阀IV。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]—种中间体反应釜监控控制系统，如图1所示，包括有控制系统1、进料管2、阀13、电机4、阀Π 5、连杆6、温度传感器7、压力传感器8、搅拌桨9、波浪挡板1、进水管11、釜体12、循环水管道13、推板14、液压缸115、支撑板116、距离传感器17、液压缸Π 18、支撑板Π 19、阀ΙΠ20、出水管21、出料管22和阀IV23，釜体12内设有循环水管道13，釜体12上端设有电机4，在电机4左侧的釜体12上连接有进料管2，进料管2上设有阀13，釜体12左侧壁面的上端连接有进水管11，爸体12右侧壁面的下端连接有出水管21，出水管21上设有阀ΙΠ20，电机4下端连接有连杆6，连杆6在釜体12内部，连杆6下端设有搅拌桨9，釜体12内的壁面上设有波浪挡板10，在釜体12内的左侧壁面下端设有支撑板116，支撑板116上设有液压缸115，在液压缸I15右侧的支撑板116上设有距离传感器17，液压缸115上端与推板14连接，在釜体12内的右侧壁面下端设有支撑板Π 19，支撑板Π 19上设有液压缸Π 18，液压缸Π 18上端与推板14连接，出料管22的上端连接在推板14中央，在出料管22与推板14连接处设有阀IV23，出料管22下端连接在釜体12底部中央，出料管22为软管，在釜体12内的顶部设有温度传感器7和压力传感器8，温度传感器7在压力传感器8的左侧，控制系统I分别与阀13、电机4、阀Π 5、温度传感器7、压力传感器8、液压缸115、距离传感器17、液压缸Π 18、阀ΙΠ20和阀IV23连接。
[0023]控制系统I为PLC控制系统。
[0024]控制系统I通过控制阀13和阀IV23的打开和关闭，来控制进料管2的进料和出料管22的出料。通过控制阀Π 5和阀ΙΠ20的打开和关闭，来控制循环水管道13中水的进入和排出。控制系统I控制电机4工作，然后搅拌桨9开始对釜体12内的料液进行搅拌，波浪挡板10可以阻挡部分釜体12内的料液，起到使搅拌更均匀的效果，使得其内部的反应效果更好。温度传感器7和压力传感器8用来检测釜体12内温度和压力的变化，当需要立即调节釜体12内压力的变化时，控制系统I控制液压缸115和液压缸Π 18缩短，来立即减小釜体12内的压力，距离传感器17用来精确控制液压缸115和液压缸Π 18缩短的距离。当需要降低温度时，从进水管11开始加入冷水，来降低温度。当需要立即停止反应釜中的反应时，控制系统I控制电机4停止工作，同时从进水管11开始加入冷水，将温度降到不适合反应的温度，液压缸115和液压缸Π 18缩短，将压力降到不适合反应的范围，然后在不适合反应的压力范围内，液压缸115和液压缸Π 18做伸长缩短动作，以便使反应釜中的料液与循环水管道13中的冷水更好的进行热交换，从而更快的降低温度。
[0025]控制系统I为PLC控制系统，可以更好地完成整个工作过程。
[0026]实施例2
[0027]—种中间体反应釜监控控制系统，如图1所示，包括有控制系统1、进料管2、阀13、电机4、阀Π 5、连杆6、温度传感器7、压力传感器8、搅拌桨9、波浪挡板1、进水管11、釜体12、循环水管道13、推板14、液压缸115、支撑板116、距离传感器17、液压缸Π 18、支撑板Π 19、阀ΙΠ20、出水管21、出料管22和阀IV23，釜体12内设有循环水管道13，釜体12上端设有电机4，在电机4左侧的釜体12上连接有进料管2，进料管2上设有阀13，釜体12左侧壁面的上端连接有进水管11，爸体12右侧壁面的下端连接有出水管21，出水管21上设有阀ΙΠ20，电机4下端连接有连杆6，连杆6在釜体12内部，连杆6下端设有搅拌桨9，釜体12内的壁面上设有波浪挡板10，在釜体12内的左侧壁面下端设有支撑板116，支撑板116上设有液压缸115，在液压缸I15右侧的支撑板116上设有距离传感器17，液压缸115上端与推板14连接，在釜体12内的右侧壁面下端设有支撑板Π 19，支撑板Π 19上设有液压缸Π 18，液压缸Π 18上端与推板14连接，出料管22的上端连接在推板14中央，在出料管22与推板14连接处设有阀IV23，出料管22下端连接在釜体12底部中央，出料管22为软管，在釜体12内的顶部设有温度传感器7和压力传感器8，温度传感器7在压力传感器8的左侧，控制系统I分别与阀13、电机4、阀Π 5、温度传感器7、压力传感器8、液压缸115、距离传感器17、液压缸Π 18、阀ΙΠ20和阀IV23连接。
[0028]电机4为伺服电机。
[0029]控制系统I通过控制阀13和阀IV23的打开和关闭，来控制进料管2的进料和出料管22的出料。通过控制阀Π 5和阀ΙΠ20的打开和关闭，来控制循环水管道13中水的进入和排出。控制系统I控制电机4工作，然后搅拌桨9开始对釜体12内的料液进行搅拌，波浪挡板10可以阻挡部分釜体12内的料液，起到使搅拌更均匀的效果，使得其内部的反应效果更好。温度传感器7和压力传感器8用来检测釜体12内温度和压力的变化，当需要立即调节釜体12内压力的变化时，控制系统I控制液压缸115和液压缸Π 18缩短，来立即减小釜体12内的压力，距离传感器17用来精确控制液压缸115和液压缸Π 18缩短的距离。当需要降低温度时，从进水管11开始加入冷水，来降低温度。当需要立即停止反应釜中的反应时，控制系统I控制电机4停止工作，同时从进水管11开始加入冷水，将温度降到不适合反应的温度，液压缸11