烟气脱硫脱氮的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气净化设备领域，尤其是一种用于净化工业燃烧产生的烟气，使烟气脱硫脱氮的设备。
【背景技术】
[0002]工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉的燃烧产生的大量烟气和粉尘，在我国，SO2主要来自燃煤燃烧排放的约占90%，N0x90%来自燃料燃烧，火电企业和金属冶炼企业生产过程中都会产生大量的烟气，因此脱硫脱氮是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。例如金属冶炼中的炼钢厂，其排出的烟气中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物钢渣及其它的废渣粉尘等;火力电厂排出的烟气中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]申请人已经申请过烟气脱硫脱氮的设备，如中国专利CN201310562110.2，在使用的过程中发现了其它的问题，具体是:1.烟气主要的处理装置多相反应器结构不合理，影响了脱硫脱氮净化处理效果;2.通过多相反应器的部分颗粒状物体和高温烟气不落入浆料池会直接从出气管道排出；3.为了增加浆料池中废渣的氧化还原效率，会在浆料池中冲入空气，在浆料池中冲入空气回产生大量的气泡，水栗抽水量是很大的，气泡多容易降低水栗的使用寿命。另外，采用回流管结构的烟气脱硫脱氮设备处理的时间长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述现有烟气脱硫脱氮的设备存在的不足，提供一种结构新颖，对烟气进行脱硫脱氮净化处理效果好的烟气脱硫脱氮的设备。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]烟气脱硫脱氮的设备，包括第一多相反应器系统、水循环系统、浆料池、料浆排出装置、出气管道和第二多相反应器系统;第一多相反应器系统的顶部是烟气进入口，第一多相反应器系统处于浆料池的上方，料浆排出装置与浆料池相连;浆料池与第二多相反应器系统之间通过出气管道连通;第一多相反应器系统与浆料池之间设有缩径圈，缩径圈底部设有辅助多相反应器，辅助多相反应器与浆料池之间设有除雾器，出气管道的进气端处于在除雾器与缩径圈之间；第一多相反应器系统包括第一多相反应器，第一多相反应器包括第一外壳及其内的第一椎体、第一锥形圈和多个椎体连接件，第一椎体通过多个椎体连接件固定在第一外壳的中心处，第一锥形圈固定在第一外壳的内侧壁上，第一锥形圈处于第一椎体的下方，第一椎体的锥底对着第一锥形圈；辅助多相反应器包括辅助外壳及其内的辅助椎体和辅助锥形圈，辅助锥形圈固定在辅助外壳的内侧壁上，辅助锥形圈处于辅助椎体的下方，辅助椎体的锥底对着辅助锥形圈；除雾器的一端固定在辅助外壳的外侧壁上，除雾器的另一端固定在浆料池的内侧壁上;浆料池内设有固定柱，辅助椎体固定在固定柱的外侧壁上;第一多相反应器还包括纵向位置与固定柱匹配的连接柱，第一椎体固定在连接柱的外侧壁上。
[0007]作为优选，第一多相反应器是上下纵向固定排列的多个;上下相邻的第一多相反应器之间的连接柱纵向连接，最下方的连接柱底部与固定柱的顶端相连。
[0008]作为优选，辅助外壳底部的出气口呈倾斜状，且远离出气管道进气端一侧的辅助外壳底部出气口高度高于出气管道进气端一侧的辅助外壳底部出气口高度;辅助外壳直径小于第一外壳直径。因为出气管道进气口的存在，致使出气管道进气口附近区域的压力产生了变化，烟气容易向出气管道进气口方向移动，出气口呈倾斜状排列可以改善这一情况。
[0009]作为优选，第二多相反应器系统包括第二外壳及其内的第二椎体、第二锥形圈和多个第二椎体连接件，第二椎体通过多个第二椎体连接件固定在第二外壳的中心处，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。
[0010]作为优选，水循环系统包括水栗和水管，连接水栗的水管进水端连通楽:料池，水管出水端处于第一外壳的中心处，其位置处于第一椎体的上方;水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气栗，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，即进气管的出气端向下露出水管，且进气管的出气端位置处于第一锥形圈的上方。
[0011]作为优选，出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度；出气管道出气端的位置处于第二椎体的下方。
[0012]作为优选，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径;辅助锥形圈的锥面口径是从上往下缩径的，辅助椎体最大直径不小于辅助锥形圈小口直径;第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。
[0013]作为优选，第一锥形圈是双锥形锥形圈，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体是双锥形椎体，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径;辅助锥形圈是双锥形锥形圈，辅助锥形圈的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，辅助椎体是双锥形椎体，辅助椎体最大直径不小于辅助锥形圈小口直径;第二锥形圈是双锥形锥形圈，第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。
[0014]作为优选，固定柱是实心管，连接柱是空心管。
[0015]作为优选，第二多相反应器系统还包括第二立柱，第二立柱设置在第二外壳内，第二椎体安装在第二立柱的外侧壁上。
[0016]采用了上述的技术方案的烟气脱硫脱氮的设备，缩径圈的作用是使经过第一多相反应器处理的烟气全部进入辅助多相反应器，辅助多相反应器的一个作用是防止烟气未经过浆料池反应直接从出气管道排出，辅助多相反应器的另一个作用是对烟气再次进行混合处理，尤其是配合除雾器的使用，可以防止未经浆料池反应的颗粒状的烟气直接通过出气管道，并且除雾器可以降低烟气的温度减缓了其运行的速度，除雾器的另一个作用是支撑辅助多相反应器，使其安装更加的稳固。第一椎体通过多个椎体连接件固定在第一外壳的中心处，第一多相反应器还包括纵向位置与固定柱匹配的连接柱，第一椎体固定在连接柱的外侧壁上，通过椎体连接件和连接柱可以将第一多相反应器安装的更加牢固和稳定，固定柱使第一多相反应器和辅助多相反应器更加稳定和牢固，尤其是体积大、高度高的烟气脱硫脱氮的设备尤其适用，固定柱还合理的用于固定辅助椎体。综上所述，该烟气脱硫脱氮的设备的优点是结构新颖，对燃烧产生的烟气脱硫脱氮及粉尘去除效果好，对烟气的脱硫率、脱氮率、对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率都高。
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1对本专利的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0019]如图1所示的烟气脱硫脱氮的设备，包括第一多相反应器系统1、水循环系统5、浆料池4、料浆排出装置42、出气管道7、第二多相反应器系统9和水淋装置91。
[0020]第一多相反应器系统I的顶部是烟气进入口，第一多相反应器系统I处于浆料池4的上方，料浆排出装置42与浆料池4相连。浆料池4内设有浆液41，浆液41包括炼铁炉渣、炼钢炉渣、粉煤灰、铁鳞中的一种或多种与水混合制成，浆液41的浓度在5%-20%之间。
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