一种烟气脱硫脱硝工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大气污染环保治理中的烟气脱硫脱硝用设备技术领域，主要涉及一种烟气脱硫脱硝工艺装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫和氮氧化物是大气中的主要污染物，它能引起人体中毒，植物损害，形成酸雨酸雾，并与碳氢化合物共同作用引起光化学烟雾，严重危害人体健康，并造成巨大的经济损失。随着社会环保意识的日益增加，污染控制成为国家的重要任务，为了遏制二氧化硫和氮氧化物的危害，实现可持续发展，我国不断加强对二氧化硫和氮氧化物排放量的控制，各种标准相继出台，排放限值指标越来越高，涉及行业也越来越多。
[0003]目前关于烟气脱硫脱硝的技术已经有很多工艺及设备，脱硫技术已较为成熟，但脱硝技术由于其适用条件苛刻、脱除效率低、投资和运行很高等缺点，限制了使用，让很多行业难以实施。当前电厂采用的SCR脱硝技术，其设备投资和运行费用很高，催化剂专业供应和维护，让很多企业望而却步，且SCR脱硝技术需要特定的温度范围才有效，同时，催化剂易中毒、回收再生难，产生二次污染，氨易泄漏腐蚀损坏下游设备等。SNCR虽然不需要催化剂，但脱硝效率低、能耗大，反应需要在高温条件下等，这些都限制了 SCR、SNCR的推广使用，对于一些低温、高氮氧化物含量的烟气、废气及尾气治理，目前还没有比较成熟的工艺及设备。虽然有一些适用于低温烟气脱硝的湿法工艺设备，但使用的脱硝剂较为特殊，采购难，再生效率低，且工艺复杂，造成运行成本高，难以长期运行。
[0004]因此，设计一种脱硫脱硝效率高、适用于低温烟气，且设计和安装方便、运行和维护成本低、使用安全可靠的烟气脱硫脱硝工艺设备势在必行。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术中使用的烟气脱硫脱硝工艺设备所存在的问题，本实用新型提出了一种在烟气治理技术中湿法处理的工艺装置，使用该装置脱硫脱硝效率高，适用于低温烟气，且可使烟气中的绝大部分二氧化硫和氮氧化物被吸收，并转化为无害物质，降低烟气中污染物浓度，使之达到排放标准之后排放。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是:一种烟气脱硫脱硝工艺装置，主要由烟气系统、脱硫系统、脱硝及氧化还原系统构成;其中:烟气系统是由进气烟道、中间烟道、排气烟道组成;脱硫系统由脱硫塔、脱硫循环栗、喷淋层1、除雾器1、氧化风机、空气均布器I组成;脱硝及氧化还原系统由脱硝塔、喷淋层Π、除雾器Π、氧化塔、空气均布器π、空气均布器m、溶液栗、冷却器、溶液罐、加药罐、搅拌器、脱硝循环栗、空气压缩机组成;进气烟道装在脱硫塔的中下部位置，氧化风机装在脱硫塔底部的一侧，中间烟道一端连在脱硫塔顶部中间所设的出口上，另一端连接在脱硝塔的中下部位置，在脱硝塔的外侧中间烟道与脱硝塔之间的连接管道上装有一个增压风机;排气烟道通过管道一端与脱硝塔顶部的中间出口相连，另一端连接在工厂烟囱的进口处;脱硫塔内按上、中、下三层设计，除雾器I装在脱硫塔内的上层，喷淋层I装在脱硫塔内的中层，空气均布器I装在脱硫塔内的下层;安装在脱硫塔底部外侧的脱硫循环栗与喷淋层I之间采用管道连接，氧化风机与空气均布器I采用管道相连，脱硫塔的底部设有脱硫塔排出口；脱硝塔内按上、中、下三层设计，除雾器π装在脱硝塔内的上层，喷淋层Π装在脱硝塔内的中层，空气均布器Π安装在脱硝塔内的下层;空气均布器π通过管道与氧化风机的出口连通;空气均布器m安装在氧化塔内的底部，通过管道与装在氧化塔底部的空气压缩机相连;在脱硝塔底部外侧的溶液栗的进口用管道连接在脱硝塔的下部位置，溶液栗的出口采用管道与装在氧化塔下部外侧的冷却器的进口相连;冷却器的出口用管道连接在氧化塔的底部位置;氧化塔的顶部设有氧化塔排气口。氧化塔上部的一侧开有一个氧化塔出料口 ；氧化塔出料口通过管道与溶液罐连通；装在溶液罐底部一侧的脱硝循环栗的进口管道连接在溶液罐下部，脱硝循环栗的出口通过管道与脱硝塔内的喷淋层π连通;加药罐安装在溶液罐的上方位置，加药罐与溶液罐之间通过装在加药罐中部的管道连接在溶液罐顶部的中间位置，加药罐上装有搅拌器。
[0007]所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中安装在脱硫塔内中层位置的喷淋层I为三层设计;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中安装在脱硫塔内上层位置的防雾器I为双层设计;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中脱硫塔下部充装有水和脱硫剂混合而成的脱硫液，溶液罐中充装有水和脱硝剂硫酸亚铁组成的脱硝液，加药罐中充装有水和还原剂;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中安装在脱硝塔内中层的喷淋层Π为三层设计;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中安装在脱硝塔内上层的防雾器Π分二层设计；所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中在脱硫塔、脱硝塔内的除雾器1、除雾器Π的上下两层上的每一层都分别安装有一层冲洗喷嘴;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中加药罐安装位置高于溶液罐;所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，其中通过空气压缩机向氧化塔内通入空气。
[0008]本实用新型所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，有效的解决了现有技术中对烟气进行脱硫脱硝的治理中存在的问题，确保烟气达标排放。同时在对烟气进行脱硫脱硝的治理时，所用的脱硫剂、脱硝剂、还原剂等都是易采购的廉价化工产品，设备运行可靠，成本低。烟气脱硝与现有的SCR比较，安装、维护成本低，不需要专门的专业人员维护，对安装有脱硫系统的很多企业来说，只需增加脱硝及氧化还原系统即可。特别适用现有烟气治理设备的升级改造。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、氧化风机;2、脱硫剂;3、进气烟道;4、脱硫塔;5、喷淋层I;6、除雾器I ;7、中间烟道;8、喷淋层Π ; 9、除雾器Π ; 10、脱硝塔;11、排气烟道;12、氧化塔;13、氧化塔排气口 ；14、氧化塔出料口； 15、加药罐;16、搅拌器;17、还原剂；18、空气均布器I; 19、脱硫塔排出口 ；
20、脱硫循环栗；21、增压风机;22、空气均布器Π ; 23、溶液栗；24、空气压缩机;25、冷却器；26、空气均布器ΙΠ ； 27、脱硝循环栗;28、溶液罐;29、脱硝剂;30、烟囱。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图给出本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种烟气脱硫脱硝工艺装置，主要是由烟气系统、脱硫系统、脱硝及氧化还原系统构成;其中，烟气系统由进气烟道3、中间烟道7、排气烟道11组成;脱硫系统由脱硫塔4、脱硫循环栗20、喷淋层15、除雾器16、氧化风机1、空气均布器118组成；脱硝及氧化还原系统由脱硝塔10、喷淋层Π 8、除雾器Π 9、氧化塔12、空气均布器Π22、空气均布器ΙΠ26、溶液栗23、冷却器25、溶液罐28、加药罐15、搅拌器16、脱硝循环栗27、空气压缩机24组成。
[0013]烟气系统上的进气烟道3装在脱硫塔4的中下部位置，氧化风机I装在脱硫塔4底部的一侧位置，中间烟道7—端连在脱硫塔4顶部中间位置所设的出口上，另一端装在脱硝塔10上的中下部位置，在脱硝塔10的外侧，中间烟道7与脱硝塔10之间的连接管道上装有一个增压风机21，以解决烟气经过脱硫塔4后压力低，难以进脱硝塔10内；排气烟道11 一端连接在脱硝塔10顶部的出口上，另一端与工厂内的烟囱进口相连接。
[0014]脱硫系统上的脱硫塔4内按上、中、下三层设计，除雾器16为双层设计，除雾器16的每一层都安装有一层冲洗喷嘴，定时清洗除雾器16;喷淋层15装在脱硫塔4内的中层位置，喷淋层15为三层设计，空气均布器118装在脱硫塔4内的下层位置，安装在脱硫塔4底部外侧的脱硫循环栗20与喷淋层15之间通过管道相互连接，氧化风机I通过管道与空气均布器118相连，脱硫塔4的下部充装有水和脱硫剂2混合而成的脱硫液，脱硫塔4的底部设有脱硫塔排出口 19。
[0015]脱硝及氧化还原系统上的脱硝塔10内按上、中、下三层设计，除雾器Π9为双层设计，除雾器Π 9的每一层都安装有一层冲洗喷嘴，定时清洗除雾器Π 9，喷淋层Π 8装在脱硝塔10内的中