聚憐酸钢分子量为M单位:g/mol，若凝胶化罐11、第二连接管25、缓冲柱16、凝固液流 量控制器15、循环电机14、凝固液储罐13及第=连接管26内=聚憐酸钢凝固液浓度下降百 分比为X%，则需要补充的=聚憐酸钢量A(单位:g)为：
[0036] ' X1 OOOxCXM兰 '=1 or C' A/ ' .V。 100
[0037] 采用下述实验验证本实用新型效果：
[003引实验一：
[0039] 结合图1制备环状微凝胶的系统的工作过程如下：
[0040] -、将分子量为2X IO4~IX IO5的壳聚糖溶解于质量浓度为0.5%~2%的酸酸为 为冰醋酸、乙酸、盐酸和硝酸中的一种或其中几种的混合物，所述的酸为混合物时，各成分 间为任意比中，获得质量浓度为0.5%~3%的壳聚糖溶液；
[0041] 二、将高度控制器5固定在支架6上，调节喷孔盘3与凝胶化罐11内摩尔浓度为0.25 ~Imol/L的S聚憐酸钢凝固液液面的的距离为8~20cm，然后关闭第一阀口 8,将壳聚糖溶 液加入到溶胶储罐1中，调节振动器4的振动频率为500~1500化，调节溶胶流量控制器2的 流量为5~40mL/min，启动振动器4和溶胶流量控制器2，打开第一阀口 8，壳聚糖溶液通过第 五连接管28进入溶胶流量控制器2,壳聚糖溶液W5~40mL/min速度再通过溶胶流量控制器 2与喷孔盘3间的连接管进入喷孔盘3，喷孔盘3 W 500~1500化频率振动，将壳聚糖溶液振动 得到溶胶液滴9，溶胶液滴9落入凝胶化罐11内的摩尔浓度为0.25~Imol/L的S聚憐酸钢凝 固液中，得到环状微凝胶10与=聚憐酸钢凝固液的混合物，环状微凝胶10沉淀在凝胶化罐 11底部，然后打开第四阀口 12将凝胶化罐11内的环状微凝胶10通过第一连接管24进入环状 微凝胶储罐19中，再打开第五阀口22,将环状微凝胶储罐19中的环状微凝胶10通过第四连 接管27进入离屯、机20,然后WlOOO~3500转/分离屯、速度离屯、1~5min，然后将离屯、后的产 物放入干燥器21内W35~80°C的干燥溫度干燥3~化，即得环状壳聚糖微凝胶。
[0042] 当S聚憐酸钢凝固液的浓度摩尔浓度为0.25~Imol/L下降10%时，从凝固液补充 口23向凝固液储罐13内按照公式A=IOV ? C ? M ? X计算的值添加 S聚憐酸钢，打开第二阀 口 17和第=阀口 18,开启循环电机14,将凝固液储罐13内的=聚憐酸钢凝固液通过连接管 累入凝固液流量控制器15,然后W50~200mL/min速度进入缓冲器16,经过缓冲器16的S聚 憐酸钢凝固液通过第二连接管25和第二阀口 17进入凝胶化罐11，凝胶化罐11内的=聚憐酸 钢凝固液通过第=连接管26和第=阀口 18进入凝固液储罐13构成回路。循环进行10~ 30min，即可实现=聚憐酸钢浓度的补充。首先关闭电机14,然后关闭第二阀口 17和第=阀 n 18,完成凝固液补充。
[0043] 实验二：
[0044] 结合图1制备环状微凝胶的系统，结合实验一，优选的工作过程如下：
[0045] -、将分子量为5X IO4的壳聚糖溶解于质量浓度为2%的乙酸中，获得质量浓度为 1 %的壳聚糖溶液；
[0046] 二、将高度控制器5固定在支架6上，调节喷孔盘3与凝胶化罐11内摩尔浓度为 0.5mol/L的S聚憐酸钢凝固液液面的的距离为13cm，然后关闭第一阀口 8，将壳聚糖溶液 加入到溶胶储罐1中，调节振动器4的振动频率为800Hz，调节溶胶流量控制器2的流量为 15mL/min，启动振动器4和溶胶流量控制器2,打开第一阀口8,壳聚糖溶液通过第五连接管 28进入溶胶流量控制器2,壳聚糖溶液Wl5mL/min速度再通过溶胶流量控制器2与喷孔盘3 间的连接管进入喷孔盘3，喷孔盘3 W 800Hz频率振动，将壳聚糖溶液振动得到溶胶液滴9，
[0047]溶胶液滴9落入凝胶化罐11内的摩尔浓度为0.5mol/L的S聚憐酸钢凝固液中，得 到环状微凝胶10与=聚憐酸钢凝固液的混合物，环状微凝胶10沉淀在凝胶化罐11底部，然 后打开第四阀口 12将凝胶化罐11内的环状微凝胶10通过第一连接管24进入环状微凝胶储 罐19中，再打开第五阀口22,将环状微凝胶储罐19中的环状微凝胶10通过第四连接管27进 入离屯、机20,然后W1500转/分离屯、速度离屯、2min，然后将离屯、后的产物放入干燥器21内W 60°C的干燥溫度干燥化，即得环状壳聚糖微凝胶。
[0〇4引当S聚憐酸钢凝固液的浓度摩尔浓度为0.5mol/L下降10%时，从凝固液补充口 23 向凝固液储罐13内按照公式A=IOV ? C ? M ? X添加 S聚憐酸钢，打开第二阀口 17和第S阀 ni8,开启循环电机14,将凝固液储罐13内的S聚憐酸钢凝固液通过连接管累入凝固液流 量控制器15,然后WlOOmL/min速度进入缓冲器16,经过缓冲器16的S聚憐酸钢凝固液通过 第二连接管25和第二阀口 17进入凝胶化罐11，凝胶化罐11内的=聚憐酸钢凝固液通过第= 连接管26和第=阀口 18进入凝固液储罐13构成回路。循环进行20min，即可实现=聚憐酸钢 浓度的补充。首先关闭电机14,然后关闭第二阀口 17和第=阀口 18。完成凝固液补充。
【主权项】
1. 制备环状微凝胶的系统，制备环状微凝胶的系统包括溶胶液滴系统A和凝胶系统B， 溶胶液滴系统A包括溶胶储罐(1)、溶胶流量控制器(2)、喷孔盘(3)、振动器(4)、高度控制器 (5)、支架(6)、可拆卸式刚性连接件(7)和第一阀门（8);凝胶系统B包括凝胶化罐(11)、凝固 液储罐(13)、循环电机(14)、凝固液流量控制器(15)、缓冲器（16)、环状微凝胶储罐(19)、离 心机(20)、干燥器(21);其特征在于： 溶胶液滴系统A中第五连接管(28)左端与溶胶储罐（1)连接，第五连接管(28)右端与溶 胶流量控制器(2)连接，第五连接管(28)上装有第一阀门（8)，溶胶流量控制器(2)与喷孔盘 (3)通过管道连接，喷孔盘(3)通过可拆卸式刚性连接件(7)与振动器(4)连接，振动器(4)与 高度控制器(5)采用刚性连接，高度控制器(5)固定在支架(6)上，喷孔盘(3)上均匀设有喷 孔； 凝胶系统B中凝胶化罐（11)由圆筒（11-1)和锥筒（11-2)组成，圆筒（11-1)和锥筒（11- 2)上下设置且制成一体，锥筒（11-2)的底端与第一连接管（24)的左端连接，第一连接管 (24)的右端与环状微凝胶储罐（19)连接，第一连接管(24)上设有第四阀门（12)，第四连接 管（27)左端与环状微凝胶储罐（19)连接，第四连接管(27)右端与离心机(20)连接，第四连 接管（27)上设有第五阀门（22)，离心机(20)通过管道与干燥器(21)连接，凝胶化罐（11)上 端设有天窗，喷孔盘(3)与凝胶化罐(11)上端的天窗相对，第二连接管(25)右端与圆筒（11- 1)连接，第二连接管(25)左端与缓冲器(16)连接，第二连接管(25)上设有第二阀门（17 )，缓 冲器(16)通过管道与凝固液流量控制器（15)连接，凝固液流量控制器(15)与循环电机(14) 通过管道连接，循环电机（14)通过管道与凝固液储罐（13)连接，凝固液储罐（13)上端设有 凝固液补充口（ 23 )，第三连接管(26)的右端与凝固液储罐（13)连接，第三连接管(26)的左 端与圆筒（11-1)连接，第三连接管(26)与圆筒（11-1)的连接位置位于圆筒（11-1)顶部下方 5cm处，第三连接管(26)上设有第三阀门（18)。2. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)的直径小 于天窗的直径。3. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)上喷孔孔 径一致，且孔径为0.17~2.5mm。4. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)上喷孔与 喷孔间距离不小于5mm。5. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)上喷孔与 喷孔间距离为6mm-10mm。6. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)距离凝固 液的液面距离为8~20cm〇7. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述喷孔盘(3)与凝胶化 罐（11)上端的天窗的距离为3~15cm〇8. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述第二阀门（17)带有滤 网，所述滤网孔径为0.05~0.15_。9. 根据权利要求1所述制备环状微凝胶的系统，其特征在于:所述第三阀门（18)带有滤 网，所述滤网孔径为0.05~0.15_。
【专利摘要】制备环状微凝胶的系统，它涉及一种制备环状微凝胶的系统，属于微凝胶制备领域。本实用新型是为了解决现有装置系统制备的微凝胶为球形的技术问题。本系统包括溶胶液滴系统A和凝胶系统B，溶胶液滴系统A包括溶胶储罐、溶胶流量控制器、喷孔盘、振动器、高度控制器、支架、可拆卸式刚性连接件和第一阀门；凝胶系统B包括凝胶化罐、凝固液储罐、循环电机、凝固液流量控制器、缓冲器、环状微凝胶储罐、离心机、干燥器，本系统解决了现有装置制备的微凝胶为球形，缺乏环状微凝胶制备装置的问题。
【IPC分类】B01J13/00
【公开号】CN205308296
【申请号】CN201521062286
【发明人】王永亮, 王继华, 韩志东, 李保强
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月15日