一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢化炉领域，尤其涉及一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃钢化炉中，传送罗拉是成排设置，传送罗拉连接动力装置并可转动，传送罗拉的作用是在各种玻璃或类似玻璃的聚合物的生产的过程中进行传送。现有的传送罗拉结构经常会出现刮伤玻璃或类似玻璃的聚合物基材表面的情况。这样的产品均为次品，在后期的成品中如太阳能组件或者需要运用到玻璃或类似玻璃的聚合物的产品中都不能使用，降低了产品的良品率。故有必要对现有的传送罗拉进行进一步的技术革新。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，包括玻璃钢化炉的罗拉本体，罗拉本体设置在轴体上，罗拉本体的材质为陶瓷，罗拉本体的外圈表面设有纳米膜，纳米膜的材质为碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或者几种的混合物。
[0005]纳米膜的厚度为厚度200nm-500nm之间。
[0006]轴体上设有喷头，喷头位于罗拉本体的轴向侧边，喷头包括套设于轴体外圈的环形体和环形体上设置的喷嘴，沿环形体的内圈表面设有环形槽，环形体的面向罗拉本体的端面上设有与环形槽的槽腔连通的喷孔，喷孔位于罗拉本体的径向外侧，所述喷嘴设置在喷孔处并用于喷涂罗拉本体的外圈表面;轴体内对应环形体设有连接通道，连接通道包括中心孔段和与中心孔段连通的径向孔段，中心孔段的端口位于与环形体同侧的轴体的轴端面上，径向孔段的端口位于轴体外圈表面并与环形槽的槽腔连通。
[0007]所述喷嘴包括圆球状部分和圆柱状部分，喷嘴内设依次贯穿圆球状部分和圆柱状部分的喷出通道，喷出通道的两端口分别为位于圆球状部分的圆球面上的喷口和位于圆柱状部分的端面上的进液口，喷嘴上的圆球状部分设于喷孔内，喷孔的孔面形状与圆球状部分相适配，圆球状部分与喷孔的孔面相接触并构成球面副结构，圆柱状部分的外径小于喷孔的内端口的直径，喷嘴的进液口端外固设有伸出部，该伸出部位于喷嘴进液口)的轴向外侧以及径向外侧，伸出部与环形槽的槽壁面之间径向连接有复位弹簧。
[0008]所述喷孔环绕轴体间隔设置数个，每个喷孔处均设有喷嘴;所述连接通道的径向孔段设置数个。
[0009]所述轴体上设有两个喷头，两喷头分别位于罗拉本体的两侧。
[0010]所述环形体上设有位于环形槽径向一侧的安装孔。
[0011]传送罗拉喷涂装置，包括数个成排设置的所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，该传送罗拉的轴体通过轴承设置在玻璃钢化炉的炉体上，所述环形体固设在玻璃钢化炉的炉体上，所有轴体均连接动力装置，还包括一根连接纳米溶液高压输送管路的总喷管，总喷管连通有数个分管，分管的数量与轴体的数量一致，分管—对应地插入轴体的中心孔段的端口内。
[0012]所述喷头设置在炉体内，轴体的两端分别伸出炉体的两侧外。
[0013]本发明所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置，将罗拉本体的外圈表面喷涂纳米膜，厚度200-500nm，这样的纳米膜层可以避免罗拉本身与玻璃的接触而产生划痕，减少玻璃表面的划伤。此外，由于纳米膜是由较高黑度的材料与结合剂和外加剂配成的功能性涂料，其特点是耐高温，耐磨损和具有较高的辐射率，钢化玻璃在钢化的过程中，钢化炉的加热段和均热段辐射传热是其中的一个加热方式，因此，提高钢化炉的热辐射率，就能降低燃料消耗，提高炉子热效率，并有效减少了玻璃或类似玻璃的聚合物表面的划伤，提高了产品的良品率，避免不必要的损失，降低了生产成本。由于纳米膜为易耗品，每隔1-2个月需要重新喷涂，故在轴体上设置喷头可实现自动喷涂，提高工作效率，使自动化程度更高。
【附图说明】
[0014]图1是实施例1的剖视图；
[0015]图2是实施例2的结构示意图；
[0016]图3是图2中的A-A视图；
[0017]图4是实施例3的结构示意图；
[0018]图5是图4中的B处放大图；
[0019]图6是实施例3中喷嘴转动时的结构示意图；
[0020]图7是实施例4的结构示意图；
[0021]图8是图7的俯视图；
[0022]图9是实施例5的结构示意图；
[0023]图10是图9的俯视图。
[0024]附图标记说明:罗拉本体I，纳米膜2，轴体3，喷口4，进液口 4A，喷嘴5，喷孔6，喷头7，环形体8，环形槽9，中心孔段10，纳米溶液高压输送管路11，径向孔段12，安装孔13，圆球状部分14，圆柱状部分15，复位弹簧16，伸出部17，炉体18，侧壁19，从皮带轮20，分管21，总喷管22，皮带23，主皮带轮24，总传动轴25。
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]由图1所示的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，包括玻璃钢化炉的罗拉本体I，罗拉本体I为轴向通透的辊体，罗拉本体I设置在轴体3上，罗拉本体I套设于轴体3外圈，罗拉本体I与轴体3固定连接，轴体3两端分别伸出罗拉本体I的两端外，轴体3材质为金属材质，罗拉本体I的材质为陶瓷，罗拉本体I的外圈表面(即罗拉本体I的外侧面)设有纳米膜2，纳米膜2的材质为碳化硅，当然，发明不拘泥于上述形式，纳米膜2的材质还可以为碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或者几种的混合物。
[0027]纳米膜2的厚度为350nm，当然，本发明不拘泥于上述形式，纳米膜2的厚度也可为200nm-500nm之间的任意值均可。
[0028]本发明所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，将罗拉本体I的外圈表面喷涂纳米膜2，厚度200-500nm，这样的纳米膜2层可以避免罗拉本身与玻璃的接触而产生划痕，减少玻璃表面的划伤。此外，由于纳米膜2是由较高黑度的材料与结合剂和外加剂配成的功能性涂料，其特点是耐高温，耐磨损和具有较高的辐射率，钢化玻璃在钢化的过程中，钢化炉的加热段和均热段辐射传热是其中的一个加热方式，因此，提高钢化炉的热辐射率，就能降低燃料消耗，提高炉子热效率，并有效减少了玻璃或类似玻璃的聚合物表面的划伤，提高了产品的良品率，避免不必要的损失，降低了生产成本。
[0029]实施例2:
[0030]由图2-图3所示的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，与实施例1的不同之处在于:轴体3上还设有喷头7，喷头7位于罗拉本体I的轴向侧边，喷头7包括套设于轴体3外圈的环形体8和环形体8上设置的喷嘴5，所述环形体8的材质为金属或者陶瓷，喷嘴5的材质也为金属或者陶瓷。环形体8与轴体3之间设有密封圈(密封圈图中未示出)，沿环形体8的内圈表面设有环形槽9，环形体8的面向罗拉本体I的端面上设有与环形槽9的槽腔连通的喷孔6，所述喷孔6环绕轴体3间隔设置四个，喷孔6位于罗拉本体I的径向外侧。
[0031]所述喷嘴5设置在喷孔6处并用于喷涂罗拉本体I的外圈表面，每个喷孔6处均固设一个喷嘴5，喷嘴5设有喷口 4，喷嘴5的喷口端呈收缩状，喷嘴5的中心轴线与轴体3的中心轴线平行，喷嘴5的喷口 4朝向罗拉本体I 一侧，并且喷嘴5的喷口 4也相应位于罗拉本体I的径向外侧。此处喷嘴5可为现有的市售喷嘴5。
[0032]所述轴体3上共设有两个喷头7，两喷头7分别位于罗拉本体I的两侧外。
[0033]轴体3内对应每个喷头7的环形体8均分别设有连接通道，两连接通道分别位于轴体3的两侧，两连接通道分别与两环形体8的槽腔连通，两连接通道之间并不连通。所述连接通道包括中心孔段10和与中心孔段10连通的径向孔段12，其中中心孔段10的端口位于与对应环形体8同侧的轴体3的轴端面上，其中径向孔段12的端口位于轴体3外圈表面并与对应的环形体8内环形槽9的槽腔连通。每个连接通道的径向孔段12均设置四个，每个径向孔段12指向其中一个喷嘴5。所述中心孔段10的中心线为轴体3中心线，径向孔段12为径向延伸。
[0034]所述环形体8上设有位于环形槽9径向一侧的安装孔13。安装孔13轴向通透且共设置四个。
[0035]本发明不拘泥于上述形式，喷孔6、喷嘴5和径向孔段12的数量均可根据需要设置数个。
[0036]本实施例所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，可为单个罗拉本体I喷涂纳米膜2，当需要喷涂纳米膜2时，将纳米溶液高压输送管路11连接中心孔段10的端口，转动或者不转动轴体3，均可对罗拉本体I进行喷涂，当轴体3的两中心孔段10均连接纳米溶液高压输送管路11时，可实现对罗拉本体I的轴向两侧的同时喷涂；当轴体3的一个中心孔段10连接纳米溶液高压输送管路11时，可实现对罗拉本体I的轴向一侧的喷涂，喷涂完毕后，纳米溶液高压输送管路11连接另一中心孔段10，可实现对罗拉本体I的轴向另一侧的喷涂。
[0037]实施例3:
[0038