一种电石渣制浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电石渣处理技术领域，更具体地说，涉及一种电石渣制浆装置。
【背景技术】
[0002 ]电石渣是一种碳化钙制备乙炔以后的排放的强碱性废渣，它的主要成分是氢氧化钙，因其具有强碱性的特点，故在排放在环境中，或者堆放过程将会对环境造成严重的污染，不仅会引起地表污染，同时也会导致地下水资源等均遭到污染，因此，为了降低环境负荷并节约成本，响应“以废治废、变废为宝”的号召，对于电石渣进行综合利用，避免电石渣的排放所导致的环境污染。目前，电石渣已广泛应用于处理化工酸性废水。
[0003]电石渣呈现出强碱性，为此，将其作为废水处理领域，通常是将其作为酸性废水的处理，并且在目前的现有技术中，酸性废水的排放量每年均较大，其来源也多种多样，酸性废水的排放不仅会给地表带来污染，也会给地下水带来污染，造成严重的生态影响。在利用电石渣处理酸性废水时，为了提高电石渣的利用率，通常会用砂滤水把电石渣制浆成合格的电石渣乳，充分搅拌均匀后供酸碱中和使用。但这种方法处理后的水中氨氮含量较高，不能直接排出，还需要通过化学方法去除氨氮，然后再排放到外界环境，导致整个工艺过程繁琐，消耗的成本较高。
[0004]中国专利号:ZL201210310163.0，授权公告日:2014年10月22日，该申请案公开了一种白泥/电石渣制浆装置和工艺，装置包括超声波清洗机，还包括沉降分离罐和均质器，所述沉降分离罐通过带栗的管路与所述超声波清洗机的中部连通，所述均质器的进料口与所述超声波清洗机的下部连通，所述均质器的出料口与所述超声波清洗机的上部连通，所述沉降分离罐与超声波清洗机内均设置有搅拌器。
[0005]中国专利号:ZL201510484221.5，授权公告日:2015年11月11日，一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置和方法，装置包括脱硫灰渣加料组件、电石渣加料组件和化浆组件;脱硫灰渣加料组件包括顺次连接的粉仓、星形给料机和螺旋称重给料机；电石渣加料组件包括顺次连接的料斗、皮带称重给料机、皮带输送器、打散机和冲渣池;化浆组件包括与螺旋称重给料机连接的第一化浆池、与冲渣池连接的第二化浆池、与第二化浆池连接的第三化浆池、设置在连接第二化浆池与第三化浆池的管路上的旋振筛、以及分别与第一化浆池和第三化浆池相连的浆液混合池。
[0006]以上两种技术方案均给出了电石渣制浆的相关方案，但对于如何消除浆液中的氨氮并没有给出简单有效的解决方案，还有待本领域技术人员进一步研究、探索。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中利用电石渣乳处理废水时氨氮含量高的不足，提供了一种电石渣制浆装置，本实用新型的技术方案，利用温度、PH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型的一种电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，所述的送料装置为绞龙送料装置或带式送料装置，用于向搅拌装置输送电石渣;所述制浆搅拌装置包括搅拌机构和制浆桶，用于电石渣打浆;所述制浆桶内装有环式曝气管，通过环式曝气管向制浆桶内供应压缩空气;所述供水装置包括水桶，用于存储制浆用水。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的带式送料装置包括送料机构和料斗，送料机构主要由驱动电机、支撑架和送料皮带组成，所述的送料皮带一端设置在料斗的下方，另一端悬空于制浆桶的上方。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨带有叶片的一端设置在制浆桶内，搅拌电机用于驱动搅拌桨转动。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述环式曝气管通过两根对称设置的空气管与空气压缩机的排气管连通，在排气管上设置有通气阀门，在环式曝气管上设置有至少5个曝气孔。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述环式曝气管有至少两个，且环式曝气管沿制浆桶的内壁上、下排布。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述曝气孔的孔径为10?30mm。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述水桶的进水管与带有余热的反应处理水相通，水桶的排水管与制浆桶相连，在排水管上设置有水栗;所述水桶内设置有用于检测水温的温度计。
[0018]本实用新型的一种电石渣制浆方法，包括以下步骤:
[0019]步骤1、利用电石渣制浆装置中水桶收集生产余热水，通过温度计检测水温；
[0020]步骤2、当步骤I中温度计显示水温达标后，通过水栗把水桶内的余热水栗送至制楽桶内至指定值；
[0021]步骤3、开启送料机构，通过送料皮带把料斗内的电石渣送至制楽桶内，控制液位至指定值，关闭送料机构；
[0022]步骤4、开启排气管上的通气阀门，通过空气压缩机向制浆桶内曝气。
[0023]作为本实用新型更进一步的改进，步骤2中的栗水温度至少为50°C;步骤3中的电石渣与水的质量比为4:1?1:4。
[0024]作为本实用新型更进一步的改进，搅拌时间为20?60min;曝气时间为20?60min;搅拌和曝气同时进行，或者采用间歇式曝气。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0027](I)本实用新型的一种电石渣制浆装置，利用具有反应余热的处理水来制备电石渣浆，提高了制浆时的温度;在制浆桶上设置多个环式曝气管，并将环式曝气管上、下排布，可增加曝气量，为制浆时浆液内的氨氮的去除提供了条件，有助于降低处理后的废水内氨氮含量；
[0028](2)本实用新型的一种电石渣制浆装置，水桶的进水管与带有余热的反应处理水相通，电石渣与酸性废水反应放热，用反应处理后的废水制浆，为氨氮的去除提供了温度条件，而且大大节约了排水量；
[0029](3)本实用新型的一种电石渣制浆方法，电石渣与水的质量比控制在4:1?1:4，电石渣与水的质量比主要控制最终制成的浆料浓度，电石渣中Ca(0H)2—般为50 %，则制备的电石渣浆料中Ca (OH) 2含量范围为1 %?40 %，由此设定控制电石渣浆的pH值，提供较高的碱性环境，便于氨氮分离；
[0030](4)本实用新型的一种电石渣制浆方法，利用中和过程中的生产余热水制浆，通过电石渣与水的比例控制电石渣浆浓度和PH，利用温度、pH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型的一种电石渣制浆装置的结构示意图。
[0032]示意图中的标号说明:1、送料机构；2、料斗；3、搅拌机构；4、制浆桶；5、环式曝气管;6、空气压缩机;7、水栗;8、水桶。
【具体实施方式】
[0033]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0034]实施例1
[0035]结合图1，本实施例的一种电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，所述的送料装置为绞龙送料装置或带式送料装置，用于向搅拌装置输送电石渣;本实施例中选择带式送料装置。具体地，带式送料装置包括送料机构I和料斗2，送料机构I主要由驱动电机、支撑架和送料皮带组成，支撑架上设置有多组滚轮，送料皮带通过滚轮张紧，送料皮带整体倾斜设置，送料皮带一端设置在料斗2的下方，另一端悬空于制浆桶4的上方。在输料时，料斗2内加入的电石渣落在送料皮带下段，通过送料皮带的转动把电石渣送至顶端并落入制浆搅拌装置内。
[0036]本实施例的制浆搅拌装置包括搅拌机构3和制浆桶4，用于电石渣打浆。所述的搅拌机构3包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设置在制浆桶4上部，搅拌电机的动力输出轴通过减速机与搅拌桨相连，搅拌桨带有叶片的一端设置在制浆桶4内，通过搅拌电机驱动搅拌桨转动。
[0037]本实施例的制浆桶4内装有环式曝气管5，通过环式曝气管5向制浆桶4内供应压缩空气。环式曝气管5通过两根对称设置的空气管与空气压缩机6的排气管连通，在环式曝气管5上设置有16个曝气孔，曝气孔的孔径为15mm。在排气管上设置有通气阀门，控制是否通入压缩空气。
[0038]在普通的制浆过程中，多是通过快速搅拌加快反应过程，但是搅拌难以使下部的浆液到上部，而且与空气的接触面积少，浆液内部的氨氮难以有效排除。增加环式曝气管5后，大量的空气从制浆桶4下部排出，浆液中的氨气分离出来，大大减少了浆液的氨氮含量。
[0039]本实施例的供水装置包括水桶8，用于存储制浆用水。水桶8的进水管与带有余热的反应处理水相通，水桶8的排水管与制浆桶4相连，在排水管上设置有水栗7，即利用所制得的电石渣浆液处理酸性废水，处理的废水由于酸碱反应温度升高，在利用处理后的具有余热的水制浆，一方面提升了制浆时的水的温度，另一方面使资源得到有效利用，无需再进行砂滤水而浪费大量的排水量。
[0040]此外，为了控制制浆时的水温，在水桶8内设置有用于检测水温的温度计，