本发明涉及一种高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术：
我国铝土矿资源丰富，已探明的铝土矿储量达23亿吨。其中，含硫高的一水硬铝石型铝土矿储量达1.5亿吨，占总储量的11.0％左右。这类矿石以中高铝、中低硅、高硫、中高铝硅比矿石为主，且此类矿石高品位所占比例大，保证氧化铝生产正常运行，铝土矿硫含量>0.5％时，在进入氧化铝流程之前需进行脱硫。
高硫铝土矿目前主要有两种工艺：选矿脱硫和焙烧脱硫。选矿脱硫技术成熟，资源利用率高，但是具有投资高，运行成本高，酸性矿浆腐蚀等缺点。焙烧脱硫采用高温方法，是硫元素氧化成SO2进入尾气，后通过尾气脱硫工艺固化脱硫。该方法很好的解决了选矿脱硫矿浆酸性强，设备腐蚀严重的缺点，最近几年得到了很大发展。
以广西为代表的我国南方铝土矿资源储量丰富，具有含泥量高，铝硅比高的特点，通常采用洗矿方法脱泥后进入氧化铝生产工艺。除此之外，我国南方部分铝土矿同时还具有高硫的特点，需要脱硫后才能进入氧化铝生产流程。洗精矿附水较高，通常附水在10～20％，或者更高。如果高附水洗精矿直接进入焙烧脱硫系统，因附水气化，将造成巨大的能源浪费，造成氧化铝生产成本大幅上升，不利于企业长期稳定发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，解决高附水洗精矿直接进入焙烧脱硫系统，造成巨大的能源浪费和氧化铝生产成本上升等问题。
本发明的技术方案是：
一种高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，利用粗细颗粒之间比表面积不同，表面附水量的差异，通过粗细分选工艺降低筛上矿附水；采用弛张筛作为强力分级、脱水设备，高硫铝土矿洗精矿在附水10～20％情况下，经弛张筛强力分级后，筛 上料附水<7％。
所述的高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，弛张筛筛孔3mm～15mm。
所述的高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，还设有筛下料临时堆场，筛下料收集后给入筛下料临时堆场储存，在自然通风条件下，实现脱水，达到降低水分作用。
所述的高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，筛下料自然风干，水分降低至7％以内后，与筛上料共同喂料，给入焙烧脱硫设备。
所述的高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺，当洗矿工艺出现临时故障，停止给料时，筛下料临时堆场作为洗矿操作波动时的应急供料；筛下料临时堆场内储存的筛下料，单独输送至焙烧脱硫设备，减少生产波动，保证生产持续稳定运行。
本发明的设计思想是：
弛张筛是一种高效的分离设备，主要由固定框、浮动框和筛网等三部分组成，其中筛网主要采用具有弹性的聚氨酯筛网。在振动过程中，固定框相对固定，浮动框在固定框内前后微量移动，带动筛网周期性的松弛—张紧—松弛运动。在筛网的弛张运动作用下，筛网上物料被不断的抛起、降落再抛起，最大可获得50G的作用力，以达到粗细分离、高效筛分的目的。本发明主要利用粗细颗粒之间比表面积不同，表面附水量的差异，通过粗细分选工艺降低筛上矿附水的原理实现的。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明采用弛张筛作为脱水设备，根据粗细颗粒比表面积差异，可将高硫铝土矿洗精矿附水由10～20％降至7％以内，大幅降低了焙烧工艺能量消耗，节约氧化铝生产成本。
附图说明
图1是本发明高硫铝土矿洗精矿焙烧脱硫工艺简图。
图中，1、高硫铝土矿洗精矿；2、弛张筛；3、筛上料；4、筛下料；5、筛下料临时堆场；6、焙烧脱硫设备。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例的限制，本发明中的百分比是指重量百分比。
如图1所示，高硫铝土矿洗精矿1经输送设备给入弛张筛2，在弛张筛2筛 网的强力弛张力的作用下，实现高效分级。粒度大、比表面积小、附水低的筛上料3作为合格物料经胶带输送机给入焙烧脱硫设备6，在高温下实现脱硫。粒度小、比表面积大、附水高的筛下料4，收集后给入筛下料临时堆场5储存，备用。在自然通风条件下，实现脱水，达到降低水分作用。
当筛下料临时堆场5中的筛下料4水分降低至7％以内后，可与筛上料3混合后，共同给入焙烧脱硫设备6。
当洗矿工艺出现临时故障，停止给料时，筛下料临时堆场5内储存的筛下料4，可单独输送至焙烧脱硫设备6，减少生产波动，保证生产持续稳定运行。
其中，高硫铝土矿洗精矿1附水10～20％，筛上料3附水<7％。弛张筛2筛网采用高弹性筛网，筛孔控制在3mm～15mm。
结果表明，本发明工艺利用弛张筛作为高效强力筛分设备处理高硫铝土矿洗精矿，实现粗细分离，在洗精矿附水10～20％情况下，经弛张筛强力分级后，筛上料附水<7％。采用该工艺处理后的高硫铝土矿洗精矿，附水降低5～10％，大幅度降低焙烧脱硫过程中能量消耗，显著的降低生产成本。