本发明涉及一种螺旋溜槽改进方法，具体涉及一种螺旋溜槽的改进方法，属于螺旋溜槽设备技术领域。
背景技术：
重选由于环境污染小，成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中，然而近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用，为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形势，新设备的研制主要朝增大机械处理能力、提高分选精确性的方向发展，螺旋溜槽因功耗低，结构简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，无运动部件，便于维护管理，单位面积处理量大等特点在众多重选设备中倍受关注，螺旋溜槽有较宽和较平缓的槽面，矿浆呈层流流动的区域较大，更适于处理中细(-4mm)粒级的矿石，已广泛应用在有色金属和稀有金属矿山；但现有的螺旋溜槽分离效果不佳，且操作复杂。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种螺旋溜槽的改进方法，细粒化，对微细粒级矿物的处理；通过复合力场，增大有用矿物的富集以及细粒和微细粒的分离，提高螺旋溜槽分选效率和矿物回收率；操作方便灵活，分选过程稳定，结构简单，便于维护管理。
（二）技术方案
本发明的螺旋溜槽的改进方法，包括以下步骤：
第一步：材质的改变和槽体横断面形状的改进，螺旋槽横断面形状主要为椭圆形，主要选别部位的曲率半径由最初的127 mm改大到现在的203 mm，提高了对细粒级的回收；
第二步：冲洗水的改进，在螺旋槽的内缘加入冲洗水，可加速精矿带的流动和清洗作用，使精矿品位提高；
第三步：多头结构的设计，每台设备由单头改为双头、三头或四头，多头使螺旋选矿设备的单机处理能力提高几倍，而占地面积不变；
第四步：对螺旋槽增加动力，增强螺旋槽内矿浆的离心力，提高分选效果；
第五步：结合其它力场的作用，提高相关物质的回收，结合磁场的磁力螺旋溜槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的螺旋溜槽的改进方法，细粒化，对微细粒级矿物的处理，特别是提高对粒级-0.047 mm的矿物的处理效果；通过复合力场，增大有用矿物的富集以及细粒和微细粒的分离，提高螺旋溜槽分选效率和矿物回收率；以节能、降耗、高效、环保为根本出发点，占地面积、空间要小，耗水耗电量也要小；操作方便灵活，分选过程稳定，结构简单，便于维护管理。
具体实施方式
一种螺旋溜槽的改进方法，包括以下步骤：
第一步：材质的改变和槽体横断面形状的改进，螺旋槽横断面形状主要为椭圆形，主要选别部位的曲率半径由最初的127 mm改大到现在的203 mm，提高了对细粒级的回收；
第二步：冲洗水的改进，在螺旋槽的内缘加入冲洗水，可加速精矿带的流动和清洗作用，使精矿品位提高；
第三步：多头结构的设计，每台设备由单头改为双头、三头或四头，多头使螺旋选矿设备的单机处理能力提高几倍，而占地面积不变；
第四步：对螺旋槽增加动力，增强螺旋槽内矿浆的离心力，提高分选效果；
第五步：结合其它力场的作用，提高相关物质的回收，结合磁场的磁力螺旋溜槽。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。