清筛器、筛单元和方法与流程

本发明涉及用于清理筛箱的筛面的清筛器，该筛箱包括筛面和筛底。尤其是，这样的清筛器可被构造用于清理平筛筛箱的筛面。此外，本发明还涉及筛单元以及改进或改装筛箱的方法。

背景技术：

能安放到筛箱筛底上并用以清理筛箱筛面的活动的清筛器本身是已知的。这样的筛能叠放且例如能以筛摞形式布置在平筛中，以便按照不同的级份和质量分离或筛分粒状至粉状的产品。该清筛器此时接受平筛和筛箱的振动运动并由此在筛底上随机四处运动，其中它们总是又在筛框处弹回。

一般的清筛器例如由ep0694341b1公开了。这些清筛器包括摇摆足，其沿清筛器的重心轴线延伸并如此构成，即它可安放到筛底上并且所述清筛器可围绕该摇摆足倾转。该运动受到惯性、摇摆足和筛底之间的滑动摩擦以及清筛器的非对称结构的影响。真正的清理作用通过被倒圆的凸起或刷实现，其因为清筛器的摇摆运动而撞击筛面和/或贴沿筛面滑动。在此，刷倾向于被用于网眼宽度在例如85-250微米之间的比较细密的筛面，而凸起用于网眼宽度例如为250微米或更大的比较粗疏的筛面。清理是通过撞击筛面的凸起或刷进行的类似的清筛器也在de102006005970a1、us6,095,339a、de3640569a1、de2411455a1、de2952215a1、de7936430u1、de9015461u1、de8631814u1、ep0536803b1、ep2465616a1、wo99/28053a1、de1507747a1、de873345c、us2,086,199和de164924中被公开。

但是，所有这些已知的清筛器具有某些缺点。因为刷毛可能因机械应力而随着时间推移脱落，这从卫生角度出发是不应有的，尤其当清筛器用在平筛中时，在平筛中食品例如谷物或谷物碾磨产品被筛分。事实表明，具有凸起的清筛器倾向于更进一步地抹平附着于筛面的产品层，而不是使其脱落。另外，许多已知的清筛器已经被证明并不是很高效的，因为清筛器对筛面的清理不够。

结构比较紧凑的清筛器也在us1,925,447和wo2010/045284a1中被公开。这些清筛器由简单的几何造型组成，比如球体、圆柱体和多面体。但是，涉及至少类似的清筛器的研究表明，它们倾向于在筛面中引起堵塞。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺点，本发明欲解决的问题是提供一种改进的和/或替代的清筛器。尤其是，该清筛器应尽量高效地清理筛面而没有损伤筛面或筛框，其中还应该满足对食品加工提出的卫生要求。

在成本高昂且大规模的一系列尝试中，就满足以上要求而言对可能的清筛器的许多各种各样形式进行了测试。例如采用了代替凸起或刷地具有硅树脂胶布或铝销的清筛器，产生偏心重心，改变弹性性能，分析尺寸及其比例的影响等等。如这些一系列尝试所表明，以下所述且所要求保护的清筛器已经被证明是尤其有利的。

因此，上述问题通过本发明的一方面中的清筛器被解决。该清筛器被设计成用于清理筛箱的筛面，该筛箱包括筛面和筛底。筛面例如可以是筛布。清筛器比如可以被设计成用于清理平筛筛箱的筛面比如筛布。清筛器包括摇摆足，其沿清筛器的主轴线延伸且如此构成，即它能安放到筛底上并且清筛器能绕该摇摆足倾转。所述主轴线例如可以是该清筛器的重心轴线。另外，该清筛器包括至少一个具有清理区的清理件，其中所述清理区或每个清理区具有用于清理筛面的多个清理面。

根据本发明，这些清理面均被设计成至少线性接触该筛面并通过在清理区中形成的缝相互分隔开。

这里和下文中，“线性接触”是指一维接触，不同于点接触即存在于从现有技术中知道的倒圆的凸起或刷毛端和平面筛面之间的零维接触。表述“至少线性”在此也包含面状接触即二维接触。

所述至少线性接触导致该清理面在绕清筛器主轴线转动时扫过面状的即二维的筛面区域。由此一来，清理的主要部分通过从筛面擦扫走细料来获得，所述细料穿过筛面。因此，可以或多或少地不考虑例如主要由现有技术中已知的凸起所引起的拍打。因此，随拍打而来的筛面损伤也被减轻。在清理面之间形成的缝此时确保一些细料能够穿过这些缝。由此阻止细料从清理区被简单擦入筛面中，或者筛面因累积的细料被挤压离开清筛器。因此总之，根据本发明的清筛器具有以下优点，比起现有技术它们能至少同样地或甚至更高效地清理筛面。所述优点也适合于具有较小网眼宽度的筛面尤其是筛布，其中具有刷毛的清筛器在现有技术中被采用，因此特别是用于网眼宽度小于250微米、优选小于180微米、更优选小于150微米、甚至更优选小于125微米、尤其优选小于90微米的筛面。

该摇摆足可以被倒圆，由此，可以简化倾转并增大清筛器的运动自由度。该清理区优选不包括刷。由此，因为没有刷毛被拔出，故清筛器能够满足卫生要求。

这些缝优选在缝方向上延伸，该缝方向与该主轴线的径向包夹出一个角度，该角度在0°至90°的范围内，优选是在30°至60°的范围内，尤其优选在40°至50°的范围内，更好是为45°。这样的角度确保有更多的擦拭边缘，这在不同的运动方向上特别有用。

当绕主轴线转动时，清理面在主轴线的径向上分别扫过假想的清理线。两条相邻清理线的径向距离与清理线径向长度之比优选在50％至100％范围内，尤其优选在90％至95％范围内。

或者，也可以想到并且在本发明范围内的是，多个单独清理面的清理线相互衔接，甚至相互交叠。

清理件、尤其是还将如下进一步所述的优选清理臂可以平行于主轴线地具有高度，而缝可以平行于主轴线地具有深度。缝的深度与清理件尤其是清理臂的高度之比优选大于0％且小于或等于20％，该比例优选约为10％。该比例越大，在一定的清理件高度情况下在清筛器和筛面之间的滑动摩擦以及细料累积越小，并且清筛器停止的危险越小。另一方面，过大的比例将过量地累积细料到缝中。

同一清理件的这些缝有利地相互平行延伸。

该清筛器特别有利地具有包含该主轴线的且具有与摇摆足对置的顶面的中央区，该顶面相对于清理面如此凹陷，即无法使顶面接触该筛面，尤其是无法使之接触基本平面状的筛面。特别是，所述顶面因而没有构成用于清理筛面的清理面。存在于中央区的顶面上的、并未相对于清理件的清理面凹陷的清理面将造成其在清筛器未倾转状态中已经接触到筛面。这会导致清筛器在筛底和筛面之间减速或甚至卡死。

该清筛器优选包括至少三个清理件，尤其是至少三个如以下还将详述的清理臂。在此实施方式中，所述至少三个清理臂中的每一个具有清理区，其中每个清理区具有用于清理筛面的多个清理面。这些清理面如此布置和构成，当筛箱不工作时(尤其是在没有支持筛分的筛箱运动的情况下)并且当筛面绷紧时，至少两个所述清理件的清理面、而不是所有清理件的清理面同时接触该筛面或使之接触该筛面，其中此时基本上这些清理件的所有清理面接触该筛面或可使之接触该筛面。

换句话说，无法实现使所有的清理件同时接触筛面。取而代之，因为清筛器的摇摆运动，不同清理件的清理面总是又处于与筛面的接触中。当前未与筛面接触的清理件的缝此时可以分别排空。如果清筛器例如恰好包括三个清理件，则在筛箱静止时且在筛面绷紧时恰好两个清理件同时接触该筛面。

如果两个或更多的清理件的清理面同时接触该筛面，则这些清理件的基本上所有的清理面接触该筛面。在这里，“基本上所有”意味着所述两个清理件的至少50％的、优选至少70％的、更优选是至少90％的且尤其优选是所有清理面接触该筛面。因此在此实施方式中例如排除了两个清理件中总是只有唯一的清理面接触该筛面。通过这种方式，与筛面的接触和进而还有清理作用被增强。

该清筛器优选由足够弹性的材料制造。对此被证明有利的是，由比较软的聚氨酯例如可从basf获得的制造该清筛器。另外，对于食品例如谷物或谷物碾磨产品的加工是允许的。除此之外，弹性材料具有的优点是筛箱的筛框因清筛器撞击而受损伤较轻。根据本发明的清筛器例如可以通过注塑方法制造。

同样地，该清筛器有利地具有奇数个清理件、尤其是清理臂。在此，所述数量优选是至少三个，尤其优选是就三个。同样优选地，清理件在周向上均匀分布。这种设计特别简单并且允许在清理作用与在清理件尤其是清理臂之间形成的空隙之间的有利折中。

同样，特别有利的是，清理件以清理臂形式构成，其从清筛器的包含主轴线的中央区起径向向外延伸。这也有助于所述的有利折中。

同样优选的是，清理面沿清理臂单排布置。由此也获得在清筛器和筛面之间的足够小的滑动摩擦，这防止细料掺入缝中，也防止清筛器停止。

清理臂可具有以下长度，该长度在5-15厘米、优选是6.5-7.5厘米的范围内。此外，清理区优选具有径向长度，其中该径向长度与清理臂长度之比在50％-100％范围内，优选是约85％。

可以在清理件的、尤其是清理臂的外端上设置防冲撞机构。由此可减小清理面因接触筛框而磨损的危险。防冲撞机构例如能以在垂直于主轴线延伸的平面内的清理件加固结构的形式形成。

为了从筛箱中除去借助清理件已从筛面上移除的细料，该清筛器可以具有至少一个用于通过形成在筛箱的筛框内的清除口除去位于筛底的细料的清除机构。有利地，这样的清除口设置在清理臂的端部上。

该清筛器优选一件式构成。这简化了制造并且还减小了若干组成部件遗失的危险。

本发明的另一方面涉及一种筛单元。它包括至少一个筛箱以及至少一个清筛器，该筛箱具有筛底和筛面尤其是筛布，该清筛器可安放或被安放到该筛底上。

根据本发明的筛单元的清筛器具有至少三个清理件、尤其是三个清理臂，其具有各自清理区，其中每个清理区具有多个用于清理筛面的清理面。在此，这些清理面如此布置和构成，当筛箱静止时(即尤其在没有支持筛分的筛箱运动的情况下)并且当筛面绷紧时，至少其中两个所述清理件的清理面、但不是所有清理件的清理面同时接触该筛面，或者可使其接触该筛面，其中，随后这些清理件的基本上所有清理面接触该筛面或者可使之接触该筛面。

可由此获得这个和其它的优点，清筛器具有至少三个清理件，且清筛器和筛箱如此构成且相互匹配，当筛箱静止(即尤其在没有支持筛分的筛箱运动的情况下)时且当筛面适当绷紧且摇摆足安放在筛底上时，所有清理件的清理面距筛面的距离小于5毫米、优选小于3毫米、尤其最好小于1.4毫米。因为距筛面的最大距离小，故当清筛器绕摇摆足倾转时，垂直于筛面的、即尤其是竖向的、清理面以此碰撞筛面的速度分量也被限制。

如已经如上所述，当筛面的尤其是筛布的网眼宽度小于250微米、优选小于180微米、更优选小于150微米、还更优选小于125微米且尤其优选小于90微米时，也可以实现高效的筛面清理。

最后，本发明的另一个方面涉及一种改进或改装筛箱的方法。在此方法中，本发明的清筛器被安放到筛箱的筛底上，从而形成如前所述的筛单元。

附图说明

以下，结合多个实施例和附图来详述本发明，其中：

图1以立体图示出根据本发明的第一清筛器；

图2以立体图示出根据本发明的第二清筛器；

图3以立体图示出根据本发明的第三清筛器；

图4是说明被根据图2和图3的清筛器的清理面所扫过的清理线的草图；

图5以立体图示出根据本发明的第四清筛器；

图6以第一侧视图示出根据本发明的第四清筛器；

图7以第二视图示出根据本发明的第四清筛器；

图8以俯视图示出根据本发明的第四清筛器；

图9示出根据本发明的第四清筛器的沿根据图8的线a-a的截面图；

图10示出容置在筛箱内的根据本发明的第四清筛器的侧视图。

具体实施方式

如图1所示的清筛器1'的第一实施方式包括在此看不到的摇摆足。该摇摆足沿清筛器1'的主轴线a'延伸，该主轴线也同时形成重心轴线。它与在根据图5至图9的本发明第四实施例中的摇摆足5一样地构成。

被构造成清理臂6'的三个清理件从清筛器1'的中央区10'起延伸，清理件在周向上围绕重心轴线a'均匀分布。每个所述清理臂6'包括各自的清理区7'。每个所述清理区7'具有多个矩形清理面8'，清理面垂直于重心轴线a'延伸且分别被构造成面接触在此未示出的筛面(为此见图10，其示出了筛箱和布置在其中的根据本发明的清筛器)。清理面8'通过在各自清理区7'内形成的缝9'相互分隔开。在此所示的第一实施例中，缝9'沿缝方向s'延伸，该缝方向与该重心轴线a'的径向r'包夹出一个90度的角度α'。换句话说，缝9'因此垂直于清理臂6'的纵向延伸。

在其中两个清理臂6'之间的区域内，即在清筛器1'的中央区10'内，也各自设有清理区18'。另外，中央区10'包括三个开口19'，细料可以穿过所述开口。在筛箱静止时且在筛面绷紧时，可以总是同时使恰好其中两个所述清理臂6'的清理面8'接触到一个筛面，其中此时可以使这两个清理臂6'的基本上所有的清理面8'接触到该筛面。

根据图2的本发明的第二清筛器1”与如图1所示的清筛器的区别是，在中央区10”内既没有清理区18'，也没有开口19'。因为在中央区10”内不存在清理区18'，故只在清筛器1”的倾转状态中出现清筛器1”与筛面的接触。由此一来，可以在清筛器可完全倾转之前防止在清筛器1”在筛底和筛面之间制动或甚至卡死。

图3示出根据本发明的第三清筛器1”'，其也包括三个沿周向均匀分布的清理臂6”'。清筛器1”'还具备一个摇摆足5”'，摇摆足在下端被倒圆，由此使清筛器1”'的倾转变得简单。

不同于如图1和图2所示的实施例，在清理面8”'之间形成的缝9”'在缝方向s”'上延伸，缝方向s”'与重心轴线a”'的径向r”'包夹出一个45度的角度α”'。该角度实现了在线性支承与清筛器1”'和筛面之间的滑动摩擦之间的很有利的折中。另外，在清理臂6”'的端部上设有在垂直于主轴线a”'延伸的平面内的加固结构11”'，该加固结构作为防冲撞机构且减小当清筛器1”'碰撞筛框时清理区受损的危险。

这将结合图4来详述。图4在左侧示出根据图2的清筛器1”的清理臂6”的局部，在右侧示出根据图3的清筛器1”'的清理臂6”'的局部。当沿周向u运动时，清理面8”或8”'分别扫过一条假想的清理线l”或l”'。因为清理面8”'和缝9”'的斜设，对于右侧所示的第三实施例，清理线l”的径向长度与两条相邻的清理线l”的距离之比大于在左侧所示的第二实施例中的情况。因此，在第三实施例中的线性支承大于第二实施例中的线性支承。因此缘故，第三清筛器1”'产生比第一清筛器1”更高效的清理。

在图5至图9中示出了一个优选的清筛器1的第四实施例。清筛器1例如可以通过注塑方法由已经如上所述的一体制造。清筛器1也具备沿重心轴线a延伸的摇摆足5，该重心轴线形成清筛器1的主轴线。摇摆足5如此构成，它能被安放到筛底上且清筛器1可绕摇摆足5倾转。另外，摇摆足5在下端被倒圆，由此使得清筛器1的倾转变得简单。三个清理臂6在这里也在周向上绕重心轴线a均匀分布。在清理臂6的端部，在此实施例中也分别设有在垂直于主轴线a延伸的平面内的加固部11，其起到防冲撞机构作用并减小当清筛器1碰撞筛框时清理区受损的危险。

不同于根据图3的清筛器1”'，中央区10的顶面15相对于清理臂6的清理面8如此凹陷，即无法使顶面15接触到筛面。由此得到之前已关于图2所述的相同优点。另外，清筛器1包括清除机构12，借此可以通过形成在筛箱的筛框中的清除口将位于筛底的细料除去。

图6示出第四清筛器1的第一侧视图，图7示出第二侧视图，而图8示出俯视图。

图9示出了沿图8的线a-a的细节截面图。在此能看到清理面8被倒圆。但因为它们垂直于该截面图笔直延伸，故还可实现与平面的筛面的线性接触。

根据图9，缝9平行于在此看不到的重心轴线a地具有深度t＝1.5毫米。清理臂6的深度t与高度h之比约为10％。

最后，在图10中示出一个筛单元，它包括筛箱3和其中一个根据本发明的优选的清筛器1。筛箱3具备水平的筛底4、沿竖向从筛底延伸出的筛框13以及呈在筛框13上方被绷紧的筛布2状的筛面。清筛器1以其摇摆足5安放到筛底4上。在筛箱3静止时且在筛布2绷紧时，恰好其中两个清理臂6的清理面总是同时接触筛布2。此时，于是这两个清理臂6的基本上所有的清理面8接触筛布2。另外，清筛器1如此构造，所有的清理臂6的清理面8距筛布2的距离总是小于1.4毫米。