一种管型木块分离切割器的制造方法与工艺

本发明属于一种木块分离器，尤其涉及一种管型木块分离切割器。

背景技术：
在燃煤发电厂中，常用滚筒式磨煤机将煤块磨成粉状，然后将煤粉送入锅炉燃烧，磨煤机能方便的将煤块磨成粉状，但是混在煤粉中的木块却没办法粉碎，为此，在磨煤机的煤粉管中设有木块分离装置，以防止木块进入煤粉仓并形成管道堵塞。现有技术木块分离装置只能将木块从煤粉分离至木块储存仓内，但是，从木块储存仓内取出木块的过程中，经常发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。

技术实现要素：
为了解决现有技术木块分离装置容易发生漏气、漏粉的问题，本发明旨在提供一种管型木块分离切割器，该机器设有收集翻板机和筛型切割机，收集翻板机将混在煤粉中的木块分离出来，筛型切割机将木块切割成颗粒状并与煤粉一起输入煤粉仓，不会发生影响制粉系统正常生产的情况。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种管型木块分离切割器，其特征是：所述管型木块分离切割器包括管型箱体、收集翻板机、隔离翻板机和筛型切割机，所述管型箱体顶部设有粉仓管头，底部设有磨机管头，在管型箱体内腔中部设有木块箱仓，所述收集翻板机包括下翻板机构和下翻格栅板，所述下翻板机构安装在管型箱体顶部，所述下翻格栅板通过转轴安装在下翻板机构上并与粉仓管头开闭配合，所述隔离翻板机包括上翻板机构和上翻格栅板，所述上翻板机构安装在管型箱体底部，所述上翻格栅板通过转轴安装在上翻板机构上并与磨机管头开闭配合，所述筛型切割机包括多轴座滚筒架、线锯滚筒和线型木锯，所述多轴座滚筒架安装在木块箱仓底部，所述线锯滚筒安装在多轴座滚筒架上并构成框型结构，所述线型木锯安装在线锯滚筒上并构成网格型结构。本优选实施例还具有下列技术特征：所述管型箱体呈箱型结构，所述下翻板机构、上翻板机构和木块箱仓设置在管型箱体同一侧。所述下翻格栅板和上翻格栅板都设有分离格栅孔和翻板轴杆，所述翻板轴杆设置在下翻格栅板和上翻格栅板根部并设有翻板齿轮，所述翻板轴杆与下翻板机构、上翻板机构连接。所述多轴座滚筒架设有多副滚筒轴座，多副所述滚筒轴座组合成框型结构，所述筛型切割机包括多副线锯滚筒，多副所述线锯滚筒分别安装在滚筒轴座上。所述筛型切割机设有多副线型木锯，在线锯滚筒外圈设有多道传动锯槽，多副所述线型木锯分别套装在传动锯槽内。所述筛型切割机设有滚筒驱动机，所述滚筒驱动机设置在线锯滚筒内部。本实施例的管型箱体与球磨机煤粉管连成一体，通过收集翻板机将煤粉中的木块分离出来装入木块箱仓，筛型切割机将木块切割成细小颗粒并与煤粉混在一起送入锅炉中燃烧，不会发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。因此，该管型木块分离切割器结构合理、操控简单，能提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。图2为图1中隔离翻板机30的结构示意图。图3为图1中筛型切割机40的结构示意图。图中序号分别表示：10.管型箱体，11.粉仓管头，12.磨机管头，13.木块箱仓，20.收集翻板机，21.下翻板机构，22.下翻格栅板，23.分离格栅孔，24.翻板轴杆，25.翻板齿轮，30.隔离翻板机，31.上翻板机构，32.上翻格栅板，40.筛型切割机，41.多轴座滚筒架，42.线锯滚筒，43.线型木锯，44.传动锯槽。具体实施方式参见图1并结合图2、3，本实施例的管型木块分离切割器包括管型箱体10、收集翻板机20、隔离翻板机30和筛型切割机40，所述管型箱体10顶部设有粉仓管头11，底部设有磨机管头12，在管型箱体10内腔中部设有木块箱仓13，所述收集翻板机20包括下翻板机构21和下翻格栅板22，所述下翻板机构21安装在管型箱体10顶部，所述下翻格栅板22通过转轴安装在下翻板机构21上并与粉仓管头11开闭配合，所述隔离翻板机30包括上翻板机构31和上翻格栅板32，所述上翻板机构31安装在管型箱体10底部，所述上翻格栅板32通过转轴安装在上翻板机构31上并与磨机管头12开闭配合，所述筛型切割机40包括多轴座滚筒架41、线锯滚筒42和线型木锯43，所述多轴座滚筒架41安装在木块箱仓13底部，所述线锯滚筒42安装在多轴座滚筒架41上并构成框型结构，所述线型木锯43安装在线锯滚筒42上并构成网格型结构。本实施例的管型木块分离切割器安装在球磨机的煤粉管上，粉仓管头11通过煤粉管与煤粉仓连通，磨机管头12通过煤粉管与球磨机连通，煤粉管内腔受到引风机的作用产生强大的气流，将球磨机碾磨出来的煤粉吸入煤粉仓，混在煤粉中木块进入管型箱体10后，受到收集翻板机20的作用不能进入煤粉仓，被气流紧紧的吸在下翻格栅板22底面，下翻板机构21带动下翻格栅板22由横架状态摆动至竖立状态，下翻格栅板22底面的木块就会落入木块箱仓13内，筛型切割机40将木块箱仓13内的木块切割成细小颗粒状，在气流的作用下与煤粉一起输入煤粉仓。所以本实施例不会发生漏气、漏粉等影响制粉系统正常生产的情况。所述管型箱体10呈箱型结构，所述下翻板机构21、上翻板机构31和木块箱仓13设置在管型箱体10同一侧。管型箱体10与球磨机的煤粉管连成一体，既是输送煤粉的管道，又是将木块从煤粉中分离出来进行切割的箱体，下翻板机构21、上翻板机构31和木块箱仓13安装在管型箱体10同一侧的侧板上，既能方便的进行木块分离切割工作，又不会影响管型箱体10输送煤粉。所述下翻格栅板22和上翻格栅板32都设有分离格栅孔23和翻板轴杆24，所述翻板轴杆24设置在下翻格栅板22和上翻格栅板32根部并设有翻板齿轮25，所述翻板轴杆24与下翻板机构21、上翻板机构31连接。下翻格栅板22通过翻板轴杆24安装在下翻板机构21的轴座上，能方便的上下摇摆，翻板齿轮25与下翻板机构21的传动机构连接，使下翻板机构21能方便的带动并控制下翻格栅板22摇摆。下翻板机构21控制下翻格栅板22常处于横架在粉仓管头11管口的状态，通过分离格栅孔23对球磨机输出的煤粉气流进行过滤，煤粉和气体能方便的穿过分离格栅孔23进入煤粉仓，混在煤粉中的木块受到下翻格栅板22的阻挡，停留在格栅板底面。具体实施时，收集翻板机20设有自动运行程序，下翻板机构21按照设定好的程序每间隔一段时间运行一次，带动下翻格栅板22由横架状态向下摆动至竖立状态，由于气流作用的减小，格栅板底面的木块就会往下落入木块箱仓13内，并被筛型切割机40切割成细小颗粒状。上翻格栅板32通过翻板轴杆24安装在上翻板机构31的轴座上，能方便的上下摇摆，翻板齿轮25与上翻板机构31的传动机构连接，使上翻板机构31能方便的带动并控制上翻格栅板32摇摆。上翻板机构31控制上翻格栅板32常处于竖立在磨机管头12管口的状态，使球磨机输出的煤粉气流能方便的进入管型箱体10，并经过下翻格栅板22进行木块分离工作。具体实施时，收集翻板机20与隔离翻板机30之间设有联动装置，当下翻板机构21带动下翻格栅板22由横架状态向下摆动时，联动装置启动上翻板机构31，带动上翻格栅板32由竖立状态摆动至横架在磨机管头12管口的状态，限制煤粉中的木块不能进入管型箱体10，当下翻格栅板22往回摆动至横架在粉仓管头11管口的状态时，联动装置启动上翻板机构31，带动上翻格栅板32恢复至竖立在磨机管头12管口的状态，使上翻格栅板32底面的木块与煤粉气流一起进入管型箱体10，经过下翻格栅板22进行木块分离。具体实施时，上翻板机构31和下翻板机构21都设有翻板电机和传动机构，传动机构通过齿轮与翻板齿轮25相连接，翻板电机通过传动机构带动下翻格栅板22和上翻格栅板32上下摆动。具体实施时，木块箱仓13呈进口大出口小的框形结构，既能方便的将木块装入内腔，又使木块都落在筛型切割机40中部。所述多轴座滚筒架41设有多副滚筒轴座，多副所述滚筒轴座组合成框型结构，所述筛型切割机40包括多副线锯滚筒42，多副所述线锯滚筒42分别安装在滚筒轴座上。多轴座滚筒架41与线锯滚筒42组合成框型结构的切割机架，并安装在木块箱仓13的出口端，使网格型结构的线型木锯43构成木块箱仓13的底板，木块箱仓13内的木块就会全都架在线型木锯43的顶面，受到重力的作用，被线型木锯43切割成细小颗粒。所述筛型切割机40设有多副线型木锯43，在线锯滚筒42外圈设有多道传动锯槽44，多副所述线型木锯43分别套装在传动锯槽44内。具体实施时，线型木锯43包括横向线锯和纵向线锯，横向线锯等距横向安装在切割机架上，纵向线锯等距纵向安装在切割机架上，横向线锯与纵向线锯就构成多层次的网状结构，能方便的将木块切割成细小颗粒。所述筛型切割机40设有滚筒驱动机，所述滚筒驱动机设置在线锯滚筒42内部。滚筒驱动机通过传动机构带动线锯滚筒42旋转，线锯滚筒42通过传动锯槽44带动线型木锯43快速旋转，线型木锯43就能对木块进行切割。具体实施时，也可以将滚筒驱动机安装在线锯滚筒42外部。综上所述：本实施例解决了现有技术木块分离装置容易发生漏气、漏粉的问题，提供了一种能代替现有产品的管型木块分离切割器。