本发明属于废物回收领域，具体涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法。
背景技术：
现在随着汽车等工业的发展，很多配件都是使用铸造进行生产，现在每年产生大量的铸造废渣，每年铸造废渣产量达到上千吨，在安徽省含山县，是铸造汽车缸盖的大县，其铸造废渣中含有大量的二氧化硅等成分，现在铸造废渣往往只回收其中的金属成分，无机成分被浪费，往往采用煅烧的方法处理，不仅回收率不高，而且其能耗太高，回收成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，可以对铸造废渣中的二氧化硅等成分进行回收、利用，提升了铸造废渣的经济价值。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨20min，冷却10min，再球磨12min，冷却10min，再次球磨10min，过筛，分离出粒径不大于6mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于6mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、三次磁选尾矿混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：18，转速为260r/min，处理时间为25min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选尾矿，将四次磁选料另外收集；
（5）、将四次磁选尾矿滤去水分，然后进行浮选进行正浮选，正浮选时将正浮选剂与水按重量比1：5-6的比例进行混合，所述正浮选剂按重量计由以下原料制成：阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸钠8.2份、煤油32份、柴油18份、氢氧化钠2份、十二烷基磺酸钠4.8份、硬脂酸钠6份、正戊烷9份、石脑油2份；
（6）、将步骤（5）得到的矿物进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、柠檬酸铵3.2份、松节油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份；
（7）、将浮选后的矿物进行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化钙、氧化铝、氧化铁，使用常规制备水泥的方法制成水泥；
（8）、将步骤（3）得到的三次磁选料和步骤（4）得到的四次磁选料混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行五次磁选，收集得到五次磁选料，将五次磁选尾矿用于制备水泥；
（9）、将五次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，得到锚垫板原料，经过铸造，得到锚垫板。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.09T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：18，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.12T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在五次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：18，PH为7。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
本发明的有益效果：本发明的铸造废渣的回收利用方法，将铸造废渣使用球磨、磁选等方式，提升了分离的效果，经过多步磁选，通过严格控制磁选的条件，提升磁选的效果，然后进行浮选，浮选剂通过科学的配比，可以大大提升浮选的效果，提升分离的效率，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，将无机成分经过浮选制备水泥，分离后的富铁物料，完全可以作为制备锚垫板的需求，通过处理，各步骤分离条件经过精确的控制，只需要加入少量的硅元素即制备锚垫板，将无机成分与富铁物料分离时可以节省能效10%左右，而且对环境污染极小。使铸造废渣的回收利用率达到98%以上，经济价值明显提升。
具体实施方式
一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨20min，冷却10min，再球磨12min，冷却10min，再次球磨10min，过筛，分离出粒径不大于6mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于6mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、三次磁选尾矿混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：18，转速为260r/min，处理时间为25min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选尾矿，将四次磁选料另外收集；
（5）、将四次磁选尾矿滤去水分，然后进行浮选进行正浮选，正浮选时将正浮选剂与水按重量比1：5-6的比例进行混合，所述正浮选剂按重量计由以下原料制成：阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸钠8.2份、煤油32份、柴油18份、氢氧化钠2份、十二烷基磺酸钠4.8份、硬脂酸钠6份、正戊烷9份、石脑油2份；
（6）、将步骤（5）得到的矿物进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、柠檬酸铵3.2份、松节油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份；
（7）、将浮选后的矿物进行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化钙、氧化铝、氧化铁，使用常规制备水泥的方法制成水泥；制备水泥时，也可以加入其他原料，制成不同品质的水泥。
（8）、将步骤（3）得到的三次磁选料和步骤（4）得到的四次磁选料混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行五次磁选，收集得到五次磁选料，将五次磁选尾矿用于制备水泥；
（9）、将五次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，得到锚垫板原料，经过铸造，得到锚垫板。在制备锚垫板时，可根据实际需求，加入富铁物料0.2-1%的硅。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.09T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：18，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.12T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在五次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：18，PH为7。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。